一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，包括外模组件以及内模组件，所述外模组件底面中心设置有定位柱，所述内模组件包括定位块，所述定位块底面设置有与所述定位柱滑动配合的定位孔，两个第一模块对称设置于所述定位块两侧，两个所述第一模块之间滑动设置所述第二模块，两个所述第一模块以及两个所述第二模块外壁面拼接构成环形内模面。本实用新型专利技术通过设置多模组拼接构成的内模组件，利用模块之间的相对移动使得内模组件收缩展开，实现内模与洗衣机外筒成品内壁的快速脱离；利用多个气缸驱动，采用自动化控制程序进行控制，实现有序的自动化机械生产，提高生产效率；结构简单，降低造价成本。降低造价成本。降低造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具


[0001]本技术涉及滚筒洗衣机生产设备
，特别是一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具。

技术介绍

[0002]在提出一种外壁带有倾斜排水槽以及内壁设置有多个环状凹槽的洗衣机外筒，以达到减少内外筒之间水垢形成的背景下，该种洗衣机外筒在生产过程中，为保证其整体性，通常采用注塑工艺进行生产，而由于其特殊的内外结构，模具与外筒之间精密嵌合，对脱模造成难度，难以在单一方向上完成脱模，因此不便于进行自动化的机械生产，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，满足外筒结构需求，便于脱模，可实现自动化机械生产。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，包括固定设置的外模组件以及由多模块拼接而成的内模组件，所述外模组件底面中心设置有定位柱，所述内模组件包括定位块，所述定位块底面设置有与所述定位柱滑动配合的定位孔，所述定位块通过主气缸驱动升降设置，所述定位块周围环绕设置有第一模块以及第二模块，两个所述第一模块对称设置于所述定位块两侧，所述第一模块通过弹簧连接于所述定位块侧壁上，两个所述第一模块之间滑动设置所述第二模块，两个所述第二模块分别位于所述定位块两侧，并通过第一气缸驱动滑动，两个所述第一模块以及两个所述第二模块外壁面拼接构成环形内模面。
[0005]进一步地，所述环形内模面上设置有多个环槽，多个环槽沿竖向等间距排列设置。
[0006]进一步地，所述第一模块为月牙形块状结构，两个所述第一模块之间构成两个梯形滑槽，两个所述梯形滑槽内分别滑动设置有一个所述第二模块，两个所述梯形滑槽对称位于所述定位块两侧，所述梯形滑槽的短底边朝向外侧，所述梯形滑槽的长底边朝向所述定位块，所述第二模块内侧对应设置有与所述梯形滑槽滑动配合的梯形滑块，所述梯形滑槽的短底边侧的端面上对应设置有与所述第二模块嵌合的槽口。
[0007]进一步地，所述第一模块内侧端面上设置有与所述定位块滑动配合的导向槽。
[0008]进一步地，所述定位块底面设置有内模盘，所述第一模块以及第二模块的底面对应设置有与所述内模盘滑动配合的阶梯槽，所述阶梯槽的弧形槽面与所述内模盘外圆面配合设置。
[0009]进一步地，任意一个所述第一模块的外侧端面的中心位置设置有斜槽内模凸块，所述外模组件上设置有与所述斜槽内模凸块配合的斜槽外模凹槽，所述斜槽外模凹槽开设于滑块的内端面，所述外模组件上设置有与所述滑块滑动配合的导向滑槽。
[0010]进一步地，所述外模组件底面还设置有加强筋成型槽。
[0011]有益效果：本技术的一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，通过设置多模组拼接构成的内模组件，利用模块之间的相对移动使得内模组件收缩展开，实现内模与洗衣机外筒成品内壁的快速脱离；利用多个气缸驱动，采用自动化控制程序进行控制，实现有序的自动化机械生产，提高生产效率；结构简单，降低造价成本。
附图说明
[0012]附图1为外筒注塑模具的结构图；
[0013]附图2为外筒注塑模具的结构爆炸图；
[0014]附图3为内模组件的结构图；
[0015]附图4为内模组件的俯视结构图。
[0016]附图5为内模组件的仰视结构图；
[0017]附图6为外模组件的结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1
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6所述的一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，包括固定设置的外模组件1以及由多模块拼接而成的内模组件2，所述外模组件1底面中心设置有定位柱3，所述内模组件2包括定位块4，所述定位块4底面设置有与所述定位柱3滑动配合的定位孔3
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1，所述定位块4通过主气缸驱动升降设置，所述定位块4周围环绕设置有第一模块5以及第二模块6，两个所述第一模块5对称设置于所述定位块4两侧，所述第一模块5通过弹簧7连接于所述定位块4侧壁上，两个所述第一模块5之间滑动设置所述第二模块6，两个所述第二模块6分别位于所述定位块4两侧，并通过第一气缸8驱动滑动，两个所述第一模块5以及两个所述第二模块6外壁面拼接构成环形内模面9。
[0020]所述环形内模面9上设置有多个环槽10，多个环槽10沿竖向等间距排列设置。
[0021]所述第一模块5为月牙形块状结构，两个所述第一模块5之间构成两个梯形滑槽11，两个所述梯形滑槽11内分别滑动设置有一个所述第二模块6，两个所述梯形滑槽11对称位于所述定位块4两侧，所述梯形滑槽11的短底边朝向外侧，所述梯形滑槽11的长底边朝向所述定位块4，所述第二模块6内侧对应设置有与所述梯形滑槽11滑动配合的梯形滑块12，所述梯形滑槽11的短底边侧的端面上对应设置有与所述第二模块6嵌合的槽口13；
[0022]通过在环形内模面上设置多个环槽，从而满足洗衣机外筒内壁结构需求，由于这种特殊的结构，使得环形内模面与外筒内壁之间犬齿交错，不易脱模，通过多模块拼接构成的内模组件，可实现有序的分区脱模，从而达到快速脱模的目的；
[0023]在进行注塑时，通过第一气缸将两个第二模块分别向两端推送，直至第二模块与梯形滑槽端部的槽口嵌合，此过程使得两个第一模块向两侧分离运动，进而使得弹簧拉伸，从而使得两个第一模块与两个第二模块之间相互紧密贴合，使得第一模块以及第二模块的外圆面能够平滑的连接构成环形内模面，保证外筒成品内壁面的光滑度质量，然后再进行加料注塑，完成注塑后，通过主气缸将内模组件连同外筒一起抬起，通过转运装置运送至卸料区，接着通过第一气缸带动两侧第二模块同步向内靠拢，此时在弹簧收缩的作用下，两侧第一模块也向内聚拢，进而使得整个内模组件与外筒成品内壁脱离，实现快速的脱模的目
的，且整个过程都由自动化机械设备控制完成，不仅结构简单造价成本低，且能够提高生产效率。
[0024]所述第一模块5内侧端面上设置有与所述定位块4滑动配合的导向槽14；
[0025]对第一模块的移动起到导向作用，保证相对位置的稳定，避免第一模块与第二模块的外圆面在拼接中出现错位现象，从而影响外筒内壁面质量的问题。
[0026]所述定位块4底面设置有内模盘15，所述第一模块5以及第二模块6的底面对应设置有与所述内模盘15滑动配合的阶梯槽16，所述阶梯槽16的弧形槽面17与所述内模盘15外圆面配合设置；
[0027]利用内模盘保证外筒内部底面的成型，通过其与阶梯槽的配合，又同时起到了移动限位的效果，限制第一模块以及第二模块向内聚拢移动的最大距离。
[0028]任意一个所述第一模块5的外侧端面的中心位置设置有斜槽内模凸块18，所述外模组件1上设置有与所述斜槽内模凸块18配合的斜槽外模凹槽19，所述斜槽外模凹槽19开设于滑块20的内端面，所述外模组件1上设置有与所述滑块20滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，其特征在于：包括固定设置的外模组件(1)以及由多模块拼接而成的内模组件(2)，所述外模组件(1)底面中心设置有定位柱(3)，所述内模组件(2)包括定位块(4)，所述定位块(4)底面设置有与所述定位柱(3)滑动配合的定位孔(3
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1)，所述定位块(4)通过主气缸驱动升降设置，所述定位块(4)周围环绕设置有第一模块(5)以及第二模块(6)，两个所述第一模块(5)对称设置于所述定位块(4)两侧，所述第一模块(5)通过弹簧(7)连接于所述定位块(4)侧壁上，两个所述第一模块(5)之间滑动设置所述第二模块(6)，两个所述第二模块(6)分别位于所述定位块(4)两侧，并通过第一气缸(8)驱动滑动，两个所述第一模块(5)以及两个所述第二模块(6)外壁面拼接构成环形内模面(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，其特征在于：所述环形内模面(9)上设置有多个环槽(10)，多个环槽(10)沿竖向等间距排列设置。3.根据权利要求2所述的一种用于洗衣机洗涤系统生产的外筒注塑模具，其特征在于：所述第一模块(5)为月牙形块状结构，两个所述第一模块(5)之间构成两个梯形滑槽(11)，两个所述梯形滑槽(11)内分别滑动设置有一个所述第二模块(6)，两个所述梯形滑槽(11)对称位于所述定位块(4)两侧，所述梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，张鑫，许亚男，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：