一种危废铝灰提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种危废铝灰提取工艺，包括以下步骤：步骤一：将大块铝灰原料进行破碎处理，步骤二：对中小块铝灰进行一次球磨，步骤三：对金属铝颗粒混合物进行一次筛分，步骤四：对中颗粒铝灰Y进行二次球磨后再进行二次筛分，步骤五：将得到的铝灰产物分类输出。本发明专利技术相较于传统的铝提取工艺，本发明专利技术采用了多个球磨、筛分设备串联的形式实现了二级球磨筛分，相对于单级筛分，对于铝的提取程度更加完全。对于铝的提取程度更加完全。对于铝的提取程度更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种危废铝灰提取工艺


[0001]本专利技术涉及固体废弃物处理
，具体为一种危废铝灰提取工艺。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝、铸造铝和其他铝行业在生产、使用和回收过程中产生的含有金属铝和其他成分的固体物质。铝灰中主要组成及其含量(质量分数)：金属铝10％～30％；氧化铝20％～40％；硅、镁和铁的氧化物7％～15％；钾、钠、钙和镁的氯化物及其他微量氟化物15％～30％。根据铝灰在回收利用过程中的使用次数和金属铝的含量，可将铝灰分为一次铝灰和二次铝灰。
[0003]铝灰具有易燃性、刺激性、危害性和可浸出性，可在潮湿环境或与水体发生反应放出CH4、NH3、H2和H2S等刺激性的有毒易燃气体，其中部分重金属通过渗透作用进入土壤和水体，对动植物均产生一定的危害，具有明显的毒性(T)和反应性(R)，因此，《国家危险废物名录(2021年版)》于2020年11月5日经生态环境部部务会议审议通过，自2021年1月1日起施行，将电解铝产生的铝灰、铝渣及铝灰处理过程中的产生的粉尘列入了危废名录中，其危险废物代码为HW48(321
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48)、HW48(321
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48)、HW48(321
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48)，因此，回收利用铝灰中的铝资源，对铝灰进行无害化回收处理，不仅可以减少其对环境的危害，同时可以促进实现铝资源循环利用，增加铝灰的经济社会价值和资源利用价值。
[0004]危废铝灰提取工艺作为铝灰处理的头道工序，其主要作用在于将铝灰废料分离成不同的部分，提取含铝原料，以方便后续工序的利用，现有的铝灰提取工艺存在以下不足：其一，分离工序较为单一，针对铝的提取完全度不高，导致铝的回收率低，造成资源浪费；其二，提取工艺没有形成一个可以独立运行的系统，各工序独立性较高，运行时需要较多的人力配合；其三，产生粉尘和噪音的部位多且乱，缺乏统一集中处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种危废铝灰提取工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种危废铝灰提取工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将大块铝灰原料经过输送机运送到破碎设备(破碎机)进行破碎处理，破碎机将大块铝灰破碎到粒径小于100mm的中小块铝灰；
[0008]步骤二：对中小块铝灰进行一次球磨，得到金属铝颗粒混合物与非金属杂质，筛除非金属杂质；
[0009]步骤三：对金属铝颗粒混合物进行一次筛分，得到大颗粒铝灰X(X≥200目)、中颗粒铝灰Y(200目＞Y≥120目)及小颗粒铝灰Z(Z＜120目)；
[0010]步骤四：对中颗粒铝灰Y进行二次球磨后再进行二次筛分，筛分粒径＜120目，得到大、中颗粒铝灰X1与小颗粒铝灰Z1；
[0011]步骤五：将得到的铝灰产物分类输出，X、X1作为熔炼生产线原料，Z、Z1成为二次铝灰作为硬质黏土熟料生产线原料。
[0012]优选的，所述步骤一向步骤二输送的过程中同步进行一次除铁，步骤三中进行一次筛分前进行二次除铁，步骤五中X、X1输出时进行三次除铁。
[0013]优选的，所述步骤二中采用具有二级球磨筛分的球磨机对铝灰原料进行处理，铝灰原料中金属铝被挤压成扁平状，其他非金属部分被撞击、粉碎得到二次铝灰，最后通过滚筒筛分离金属铝颗粒与二次铝灰。
[0014]优选的，所述球磨机为卧式筒形旋转装置，减速机传动方式，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
[0015]优选的，所述滚筒筛卧式安装，物料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，筛下产品经滚筒后端底部的出料口排出，筛上产品经滚筒尾部的排料口排出。
[0016]优选的，所述一次筛分后得到的中颗粒铝灰Y进行二次球磨时采用输送机平直输送，球磨后二次筛分得到的大、中颗粒铝灰X1采用螺旋输送机输送，二次筛分筛分得到的小颗粒铝灰Z1与一次筛分得到的小颗粒铝灰Z均采用气力输送进行集中。
[0017]优选的，各所述输送方式均在封闭空间中进行。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、相较于传统的铝提取工艺，本专利技术采用了多个球磨、筛分设备串联的形式实现了二级球磨筛分，相对于单级筛分，对于铝的提取程度更加完全；
[0020]2、提铝工序全部采用自动化系统运行(一次上料除外)，每个运行状态均根据物料特性及运行工况选用合理精准的设备，设备现场无需人员操作，只需定期巡检保养即可，减少了工人的使用；
[0021]3、无叉车在现场转运物料，减少了现场无组织物料的排放，改善现场粉尘量大脏乱差的环境，现场动力设备较多，设备噪音大，设备全部做到自动化可使无工人在现场操作，避免噪音对工作人员身体健康的损害。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体工艺流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]针对于危废铝灰原料中的大块铝灰部分的处理流程如下：
[0026]请参阅图1，图示中的一种危废铝灰提取工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一：将大块铝灰原料经过输送机运送到破碎设备(破碎机)进行破碎处理，破碎机将大块铝灰破碎到粒径小于100mm的中小块铝灰；
[0028]步骤二：对中小块铝灰进行一次球磨，得到金属铝颗粒混合物与非金属杂质，筛除非金属杂质；
[0029]步骤三：对金属铝颗粒混合物进行一次筛分，得到大颗粒铝灰X(X≥200目)、中颗粒铝灰Y(200目＞Y≥120目)及小颗粒铝灰Z(Z＜120目)；
[0030]步骤四：对中颗粒铝灰Y进行二次球磨后再进行二次筛分，筛分粒径＜120目，得到大、中颗粒铝灰X1与小颗粒铝灰Z1；
[0031]步骤五：将得到的铝灰产物分类输出，X、X1作为熔炼生产线原料，Z、Z1成为二次铝灰作为硬质黏土熟料生产线原料。
[0032]铝灰原料经铁箱或吨包包装后由危废运输车直接运到铝灰原料库进行卸车缓存，原料经过原料仓下部的输送机将铝灰运送到破碎设备上，破碎机将大块铝灰进行破碎，破碎到粒径小于100mm的铝灰，经过密闭输送带进入球磨筛分工序；
[0033]铝灰原料进入球磨机后，采用二级球磨筛分对铝灰原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废铝灰提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将大块铝灰原料经过输送机运送到破碎设备(破碎机)进行破碎处理，破碎机将大块铝灰破碎到粒径小于100mm的中小块铝灰；步骤二：对中小块铝灰进行一次球磨，得到金属铝颗粒混合物与非金属杂质，筛除非金属杂质；步骤三：对金属铝颗粒混合物进行一次筛分，得到大颗粒铝灰X(X≥200目)、中颗粒铝灰Y(200目＞Y≥120目)及小颗粒铝灰Z(Z＜120目)；步骤四：对中颗粒铝灰Y进行二次球磨后再进行二次筛分，筛分粒径＜120目，得到大、中颗粒铝灰X1与小颗粒铝灰Z1；步骤五：将得到的铝灰产物分类输出，X、X1作为熔炼生产线原料，Z、Z1成为二次铝灰作为硬质黏土熟料生产线原料。2.根据权利要求1所述的一种危废铝灰提取工艺，其特征在于，所述步骤一向步骤二输送的过程中同步进行一次除铁，步骤三中进行一次筛分前进行二次除铁，步骤五中X、X1输出时进行三次除铁。3.根据权利要求1所述的一种危废铝灰提取工艺，其特征在于：所述步骤二中采用具有二级球磨筛分的球磨机对铝灰原料进行处理，铝灰原料中金属铝被挤压成扁平状，其他非金属部分被撞击、粉碎得到二次铝灰，最后通过滚筒筛分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，陈艺文，蔡景坤，周鹏，赵爽，张特，
申请(专利权)人：秦皇岛信宝资源循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：