一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法技术

本申请涉及一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，属于固体废物资源回收技术领域，所述方法包括：将浮选尾矿和赤泥进行混合，得到混合物料；将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧物；将所述焙烧物进行分离，得到铁矿物和铝硅渣；其中，所述浮选尾矿中含有FeS2。本申请提供了一种浮选尾矿和赤泥协同综合利用方法，避免浮选尾矿和赤泥堆放对环境的影响，实现了浮选尾矿和赤泥中铁矿物的协同回收，剩余铝硅渣可返回氧化铝流程或用于建筑材料。回氧化铝流程或用于建筑材料。回氧化铝流程或用于建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法


[0001]本申请涉及固体废物资源回收
，尤其涉及一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法。

技术介绍

[0002]高硫铝土矿是氧化铝生产潜在可利用资源，因为硫对氧化铝生产的有害影响，通常需要对其进行预处理降低硫含量，以满足氧化铝生产要求。浮选脱硫是目前高硫铝土矿常用的脱硫方法，但在降低铝土矿硫含量的同时，也产生浮选尾矿。
[0003]赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种高碱性工业固体废弃物，成分复杂，当前尚无经济可行的规模化利用途径。
[0004]目前，未见将浮选尾矿和赤泥综合利用方法的报道。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，以解决针对铝土矿浮选脱硫尾矿和赤泥综合利用技术不足的问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，所述方法包括：
[0007]将浮选尾矿和赤泥进行混合，得到混合物料；
[0008]将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧物；
[0009]将所述焙烧物进行分离，得到铁矿物和铝硅渣；
[0010]其中，所述浮选尾矿中含有FeS2。
[0011]进一步地，所述浮选尾矿为高硫铝土矿浮选尾矿。
[0012]进一步地，所述混合物料中FeS2和Fe2O3的摩尔比为1:(3～6)。
[0013]进一步地，所述混合物料中FeS2和Fe2O3的摩尔比为1:(4～5)。
[0014]进一步地，所述焙烧的工作参数包括：焙烧温度为350～450℃，焙烧时间为5～30min，焙烧气氛的氧气体积浓度为5％～23％。
[0015]进一步地，所述焙烧的工作参数包括：焙烧温度为380～420℃，焙烧时间为10～20min，焙烧气氛的氧气体积浓度为5％～20％。
[0016]进一步地，所述赤泥包括烧结法赤泥、拜尔法赤泥和联合法赤泥中的至少一种。
[0017]进一步地，所述铁矿物中铁精矿产率＞29％。
[0018]进一步地，以全铁计，所述铁精矿品位＞54％。
[0019]进一步地，所述将所述焙烧物进行分离，得到铁矿物和铝硅渣的具体过程包括：
[0020]将所述焙烧物进行破碎，后进行磁选分离，得到铁矿物和铝硅渣。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请实施例提供了一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，该方法将含有FeS2的浮选尾矿和赤泥混合后直接进行焙烧，无需额外添加其他化学试剂，FeS2、Fe2O3和O2可发生氧化还原反应生成Fe3O4和SO2，反应生成的Fe3O4磁性增强，利于磁选分离，生成的SO2与赤泥
中碱性物质(钙矿物、钠矿物、镁矿物)发生反应，降低赤泥的碱性，减少焙烧烟气中SO2的排放量，得到铁矿物和铝硅渣。实现了浮选尾矿和赤泥中铁矿物的协同回收，剩余铝硅渣可返回氧化铝流程或用于建筑材料，且具有综合利用率高和成本低的特点。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法的流程示意图；
[0026]图2为本申请实施例1
‑
4提供的一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]高硫铝土矿是氧化铝生产潜在可利用资源，因为硫对氧化铝生产的有害影响，通常需要对其进行预处理降低硫含量，以满足氧化铝生产要求。浮选脱硫是目前高硫铝土矿常用的脱硫方法，但在降低铝土矿硫含量的同时，也产生浮选尾矿。
[0030]赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种高碱性工业固体废弃物，成分复杂，当前尚无经济可行的规模化利用途径。
[0031]目前，未见将浮选尾矿和赤泥综合利用方法的报道。
[0032]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]第一方面，本申请提供了一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，如图1所示，所述方法包括：
[0034]将浮选尾矿和赤泥进行混合，得到混合物料；
[0035]将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧物；
[0036]将所述焙烧物进行分离，得到铁矿物和铝硅渣；
[0037]其中，所述浮选尾矿中含有FeS2。
[0038]本申请实施例提供了一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，该方法将含有FeS2的浮选尾矿和赤泥混合后直接进行焙烧，FeS2、Fe2O3和O2可发生氧化还原反应生成Fe3O4和SO2，反应生成的Fe3O4磁性增强，利于磁选分离，生成的SO2与赤泥中碱性物质(钙矿物、钠矿物、镁矿物)发生反应，降低赤泥的碱性，减少焙烧烟气中SO2的排放量，得到铁矿物和铝硅渣。实现了浮选尾矿和赤泥中铁矿物的协同回收，剩余铝硅渣可返回氧化铝流程或用于建
筑材料，且具有综合利用率高和成本低的特点。
[0039]本申请中，将含有FeS2的浮选尾矿和赤泥混合后直接进行焙烧过程发生的反应方程式如下：
[0040][0041]作为本申请实施例的一种实施方式，所述浮选尾矿为高硫铝土矿浮选尾矿。
[0042]本申请中，高硫铝土矿是氧化铝生产潜在可利用资源，因为硫对氧化铝生产的有害影响，通常需要对其进行预处理降低硫含量，以满足氧化铝生产要求。浮选脱硫是目前高硫铝土矿常用的脱硫方法，但在降低铝土矿硫含量的同时，也产生浮选尾矿。浮选尾矿的主要成分为黄铁矿和铝硅酸盐矿物，因硫铁矿含量较低，通常作为固体废弃物直接排放，造成资源的浪费。因此，本申请提供一种高硫铝土矿浮选尾矿和赤泥协同综合利用方法，避免浮选尾矿和赤泥堆放对环境的影响，实现了浮选尾矿和赤泥中铁矿物的协同回收，剩余铝硅渣可返回氧化铝流程或用于建筑材料。
[0043]作为本申请实施例的一种实施方式，所述混合物料中FeS2和Fe2O3的摩尔比为1:(3～6)。
[0044]本申请通过将焙烧前的混合物料中FeS2/Fe2O3摩尔比按1:(3～6)进行控制，有利于FeS2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，其特征在于，所述方法包括：将浮选尾矿和赤泥进行混合，得到混合物料；将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧物；将所述焙烧物进行分离，得到铁矿物和铝硅渣；其中，所述浮选尾矿中含有FeS2。2.根据权利要求1所述的综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，其特征在于，所述浮选尾矿为高硫铝土矿浮选尾矿。3.根据权利要求1所述的综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，其特征在于，所述混合物料中FeS2和Fe2O3的摩尔比为1:(3～6)。4.根据权利要求1所述的综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，其特征在于，所述混合物料中FeS2和Fe2O3的摩尔比为1:(4～5)。5.根据权利要求1所述的综合利用浮选尾矿和赤泥的方法，其特征在于，所述焙烧的工作参数包括：焙烧温度为350～450℃，焙烧时间为5～30min，焙烧气氛的氧气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花霞，康泽双，闫琨，刘中凯，张朝普，雷树喜，张腾飞，田野，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：