本实用新型专利技术涉及推板分离过渡线技术领域，具体是全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的分料推板分离装置，包括加工台，加工台的顶部固定有右端横梁和左端横梁，加工台的顶部安装有推动梁，推动梁的一侧固定有过渡送料板，推动梁的一侧安装有推动机构，推动机构包括推动电机和推动减速机，加工台的顶部设置有主梁，主梁的一侧设置有方通斜坡架，方通斜坡架的一侧固定有缓冲排料板，缓冲排料板一端转动连接有调节角板，调节角板的一侧固定有角焊板。本实用新型专利技术的有益效果采用快速调节钢筋直径大小机构和电动分单输送机构，完成材料分单，实现了屏幕一键规格选择，伺服电机自动调节螺纹钢与分料推板之间距离，形成对大小钢筋的控制。形成对大小钢筋的控制。形成对大小钢筋的控制。
【技术实现步骤摘要】
全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置
[0001]本技术涉及推板分离过渡线
，具体是全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置。
技术介绍
[0002]过渡线加工设备适用于房屋建筑、桥梁、地铁、隧道、高铁等建筑项目，螺纹钢、钢棒自动化生产线过程中，全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线采用快速调节钢筋直径大小机构和电动分单输送机构，完成材料分单。
[0003]现有的不能快速调节螺纹钢与分料推板之间距离，不便于对大小钢筋的控制，同时使钢筋排列相对不顺畅、容易出现交叉现象、滚动相对不流畅缺点，因此亟需研发全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的分料推板分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对大小钢筋的控制，使钢筋排列相对不顺畅、容易出现交叉现象、滚动相对不流畅的问题。
[0005]本技术的技术方案是：全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的分料推板分离装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有右端横梁和左端横梁，所述加工台的顶部安装有推动梁，所述推动梁的一侧固定有过渡送料板，所述推动梁的一侧安装有推动机构，所述推动机构包括推动电机和推动减速机，所述加工台的顶部设置有主梁，主梁的一侧设置有方通斜坡架，所述方通斜坡架的一侧固定有缓冲排料板，所述缓冲排料板一端转动连接有调节角板，所述调节角板的一侧固定有角焊板，所述角焊板的一侧固定有角底板，所述角底板顶部安装有调节齿条，所述右端横梁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机包括伺服自动分料机构，所述右端横梁和左端横梁之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套接有从动轮。
[0006]进一步地，所述加工台的顶部固定有中间横梁，所述主梁固定在右端横梁、左端横梁和中间横梁的顶部。
[0007]进一步地，所述调节齿条的底部连接有滑板校直板，所述滑板校直板的底部固定在角底板的顶部。
[0008]进一步地，所述方通斜坡架的一侧固定有斜板，所述斜板的一侧与主梁接触。
[0009]进一步地，所述推动梁的另一侧安装有电机安装座，所述推动电机安装在电机安装座的一侧。
[0010]进一步地，所述电机安装座的顶部转动连接有推动主轴，所述推动主轴的外部固定调节有推动齿轮。
[0011]进一步地，所述电机安装座的顶部固定安装有带座轴承，所述推动主轴的一端固定在带座轴承内。
[0012]进一步地，所述推动齿轮的顶部设置有两个推动齿条，所述推动齿条与推动齿轮啮合连接，所述推动齿条的一端安装有推动方通，所述推动方通的一端安装有分料推板。
[0013]进一步地，两个所述推动齿条中间位置安装有销轴，所述推动齿条通过销轴连接有背板。
[0014]进一步地，所述背板的顶部安装有推动连杆，所述推动连杆的一端与推动轴连接。
[0015]本技术通过改进在此提供全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016](1)通过设置的调节角板、角焊板和角底板，调节角板、角焊板和角底板连为一体，并采用伺服自动分料机构与伺服电机相连接，伺服电机带动传动轴上的从动轮与调节齿条连接，从动轮与调节齿条连接形成从动，实现了屏幕一键规格选择，伺服电机自动调节螺纹钢与分料推板之间距离，形成对大小钢筋的控制。
[0017](2)通过设置的方通斜坡架，螺纹钢、钢棒沿方通斜坡架滚动到调节角板底部，一次向上排布，方通斜坡架上斜面与调节板机构上面采用凸凹口同平面相连，没有落差达到同一水平线，使钢筋排列顺畅、不会交叉、滚动流畅。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术的立体结构示意图一；
[0022]图4是本技术的立体结构示意图二；
[0023]图5是本技术的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、加工台；2、右端横梁；3、左端横梁；4、中间横梁；5、推动轴；6、推动机构；7、推动电机；8、推动减速机；9、推动梁；10、缓冲排料板；11、分料推板；12、调节角板；13、角焊板；14、角底板；15、调节齿条；16、伺服自动分料机构；17、伺服电机；18、主梁；19、方通斜坡架；20、传动轴；21、从动轮；22、斜板；23、滑板校直板；24、推动主轴；25、推动齿轮；26、带座轴承；27、推动齿条；28、销轴；29、背板；30、电机安装座； 31、推动连杆；32、过渡送料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置，如图1
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图5所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定有右端横梁2 和左端横梁3，加工台1的顶部固定有中间横梁4，主梁18固定在右端横梁2、左端横梁3和中间横梁4的顶部，过渡线体大架：由主梁18、推动梁9，右端横梁2、左端横梁3及中间横梁4按图示结构而成，便于其他组立安装；
[0028]加工台1的顶部安装有推动梁9，推动梁9的一侧固定有过渡送料板32，推动梁9的一侧安装有推动机构6，推动机构6包括推动电机7和推动减速机8，通过推动电机7、推动减速机8相连后，与电机安装座30一同在推动梁9上，通过链轮链条带动推动连杆31和推动主轴24转动形成了翻转输送结构，加工台1的顶部设置有主梁18，主梁18的一侧设置有方通斜坡架19，方通斜坡架19的一侧固定有缓冲排料板10，缓冲排料板10一端转动连接有调节角板12，调节角板12的一侧固定有角焊板13，角焊板13的一侧固定有角底板14，调节角板12、角焊板13和角底板14板连为一体，滑板校直板23与调节齿条15相连，角底板 14顶部安装有调节齿条15，调节齿条15的底部连接有滑板校直板23，滑板校直板23的底部固定在角底板14的顶部，方通斜坡架19的一侧固定有斜板22，方通斜坡架19前部安装斜板22，利于调节角板12机构整体在上面滑动，以调节螺纹钢大小，斜板22的一侧与主梁18接触，右端横梁2一侧安装有伺服电机 17，伺服电机17包括伺服自动分料机构16，右端横梁2和左端横梁3之间转动连接有传动轴20，传动轴20的外部固定套接有从动轮21，调节齿条15与从动轮21啮合，从动轮21和传动轴20并与伺服自动分料机构16啮合组成一个完整的调节机构，控制全电螺纹钢、钢棒中心与分料推板11顶尖的距离，从而控制螺纹钢及钢棒的大小。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定有右端横梁(2)和左端横梁(3)，所述加工台(1)的顶部安装有推动梁(9)，所述推动梁(9)的一侧固定有过渡送料板(32)，所述推动梁(9)的一侧安装有推动机构(6)，所述推动机构(6)包括推动电机(7)和推动减速机(8)，所述加工台(1)的顶部转动连接有推动轴(5)，所述加工台(1)的顶部设置有主梁(18)，主梁(18)的一侧设置有方通斜坡架(19)，所述方通斜坡架(19)的一侧固定有缓冲排料板(10)，所述推动梁(9)的一侧固定有缓冲排料板(10)，所述缓冲排料板(10)一端转动连接有调节角板(12)，所述缓冲排料板(10)的一端连接有分料推板(11)，所述分料推板(11)的一侧转动套接在推动轴(5)的外部，所述推动梁(9)的顶部设置有调节角板(12)，所述调节角板(12)的一侧固定有角焊板(13)，所述角焊板(13)的一侧固定有角底板(14)，所述角底板(14)顶部安装有调节齿条(15)，所述右端横梁(2)一侧安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)包括伺服自动分料机构(16)，所述右端横梁(2)和左端横梁(3)的一侧均转动连接有伺服自动分料机构(16)，所述右端横梁(2)和左端横梁(3)之间转动连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的两端均固定套接有伺服电机(17)，所述传动轴(20)的外部固定套接有从动轮(21)。2.根据权利要求1所述的全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有中间横梁(4)，所述主梁(18)固定在右端横梁(2)、左端横梁(3)和中间横梁(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的全电螺纹钢、钢棒电动缓冲过渡线的推板分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀岐，
申请(专利权)人：深圳市巨隆达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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