一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括阻燃加厚护套、加密屏蔽层、铝箔、抗拉绳、绝缘层和耐火云母带，所述阻燃加厚护套的内部设置有加密屏蔽层，所述加密屏蔽层的内部设置有铝箔，所述铝箔的内部设置有抗拉绳，所述抗拉绳的内部包裹设置有绝缘层，所述绝缘层的内部设置有耐火云母带。本发明专利技术在基料中加入大量金属氢氧化物，如氢氧化镁、氢氧化铝，其反应机理为这些金属氢氧化物在高温下可以分解为水和相应的金属氧化物，同时吸收大量的热以阻止材料的继续燃烧，效提高了电缆料的耐热性和阻燃性，使电缆料能长期在高温条件下工作。料能长期在高温条件下工作。料能长期在高温条件下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料
，具体涉及一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻 燃电缆料的制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等 多种品种，随着经济的迅速发展，电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛， 电缆作为电力供应的载体遍及各行各业，其具有电力输送和信息输送的作用， 在人们生活和生产中发挥着重要的作用，高质量的电缆料受到越来越多的青睐， 高质量的电缆线不仅需要具备优异的耐候性、阻燃性和绝缘性，还需要具有环 境适应性和耐火耐高温性。
[0003]现有的陶瓷化电缆料的制备方法耐火耐高温低烟无卤阻燃性能差，例如申 请号为CN201110211952.4公开的一种阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，现有的 电缆用的绝缘层应用最广泛的是聚乙烯(PVC)，但是PVC燃烧时会产生大量的 有毒气体氯化氢(HCl)，这种毒气不仅会对人的身体造成危害，而且氯化氢是发 生火灾时使人致死的罪魁祸首，因此无卤低烟型的绝缘线逐渐引起大家的重视， 且现有的电缆耐热耐高温性差，通常只能在最高工作温度为70℃和90℃的温度 下使用，不能满足在高温环境正常运行的要求，同时现有的电缆防辐射性能差， 由此影响了电缆的使用。
[0004]因此，专利技术一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法来解决 上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方 法，以解决技术中耐火耐高温低烟无卤阻燃性能差的问题，现有的电缆用的绝 缘层应用最广泛的是聚乙烯(PVC)，但是PVC燃烧时会产生大量的有毒气体氯 化氢(HCl)，这种毒气不仅会对人的身体造成危害，而且氯化氢是发生火灾时使 人致死的罪魁祸首，因此无卤低烟型的绝缘线逐渐引起大家的重视，且现有的 电缆耐热耐高温性差，通常只能在最高工作温度为70℃和90℃的温度下使用， 不能满足在高温环境正常运行的要求，同时现有的电缆防辐射性能差，由此影 响了电缆的使用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷化耐火耐高温低 烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括阻燃加厚护套、加密屏蔽层、铝箔、抗拉 绳、绝缘层和耐火云母带，所述阻燃加厚护套的内部设置有加密屏蔽层，所述 加密屏蔽层的内部设置有铝箔，所述铝箔的内部设置有抗拉绳，所述抗拉绳的 内部包裹设置有绝缘层，所述绝缘层的内部设置有耐火云母带。
[0007]优选的，包括以下步骤：
[0008]步骤一：将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂和金属氢氧化物置于高 速混合机中加热进行低速混合，高速混合机的温度控制在105
‑
115摄氏度，同 时将增塑剂分两至三
次加入，待增塑剂完全加入后启动混合机高速混合；
[0009]步骤二：高速混合至料温达到85
‑
90摄氏度时，再次启动低速混合的情况 下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30
‑
60秒，料温 达到85
‑
95摄氏度时即可出料，获得混合料；
[0010]步骤三：将得到的混合料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出 温度为130
‑
150摄氏度，挤出的颗粒通过烘干机烘干后获得电缆料。
[0011]优选的，所述混合机低速混合的转速为500
‑
1000rpm,高速混合的转速为 1500
‑
3000rpm。
[0012]优选的，所述烘干机使用80
‑
85摄氏度热风流动2
‑
3小时来对挤出的颗粒 进行烘干。
[0013]优选的，所述PVC树脂为茂金属线性低密度聚乙烯、双峰中密度聚乙烯、 低密度聚乙烯的两种或以上的组合。
[0014]优选的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、微晶蜡、硅酮母料 或硅油中的一种。
[0015]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、 抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP中的一种或多种的组合。
[0016]优选的，所述防辐射剂的制备，包括以下步骤：
[0017](1)防辐射剂的制备:按重量份数计,将15
‑
20份硅溶胶、50
‑
70份铜粉、5
‑
12 份二氧化钛、1
‑
3份十二烷基苯磺酸钠、6
‑
11份层状硅酸盐、4
‑
9份丙烯酸
‑
马 来酸酐共聚物和12
‑
15份助剂混合,在球磨机中以500
‑
1000r/min的速度球磨2
‑
4h 后静置2h,过滤,用无水乙醇充分洗涤滤渣,然后将滤渣在100
‑
130℃中真空干燥 8
‑
12h,粉碎,过800目筛后,得到防辐射剂；
[0018](2)防辐射剂的活化:按重量份数计,将100
‑
150份防辐射剂加入10
‑
15份表面 活性剂和300
‑
400份去离子水中,在超声功率为300
‑
500W、温度为45
‑
65℃和搅 拌速度为150
‑
200r/min的条件下反应3
‑
6h后,过滤,取滤渣干燥后,放入等离子表 面活化仪中,用等离子氧气处理15
‑
30s后,得到活化后的防辐射剂。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0020]1、本专利技术通过金属离子和丙烯酸
‑
马来酸酐紧密结合在一起，形成鳌合离 子，将铜粉、层状硅酸盐和硅溶胶紧密结合在一起，从而在基体材料铜粉中引 进镁、铝金属离子，使铜、镁、铝离子能共同作用，大幅提升基体材料的防辐 射效果，其产生的抗辐射能效果远高于只是单纯采用铜粉或者层状硅酸盐产生 的防辐射效果，提高防辐射剂的防辐射效果，并通过对防辐射剂的表面进行活 化，提高防辐射剂表面的活性，增加了电缆料的防辐射性能；
[0021]2、本专利技术在基料中加入大量金属氢氧化物，如氢氧化镁、氢氧化铝，其反 应机理为这些金属氢氧化物在高温下可以分解为水和相应的金属氧化物，同时 吸收大量的热以阻止材料的继续燃烧，效提高了电缆料的耐热性和阻燃性，使 电缆料能长期在高温条件下工作；
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体流程结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的阻燃加厚护套立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的图2中A处放大立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、阻燃加厚护套；2、加密屏蔽层；3、铝箔；4、抗拉绳；5、绝缘层；6、 耐火云母带。
具体实施方式
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括阻燃加厚护套(1)、加密屏蔽层(2)、铝箔(3)、抗拉绳(4)、绝缘层(5)和耐火云母带(6)，其特征在于：所述阻燃加厚护套(1)的内部设置有加密屏蔽层(2)，所述加密屏蔽层(2)的内部设置有铝箔(3)，所述铝箔(3)的内部设置有抗拉绳(4)，所述抗拉绳(4)的内部包裹设置有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)的内部设置有耐火云母带(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂和金属氢氧化物置于高速混合机中加热进行低速混合，高速混合机的温度控制在105
‑
115摄氏度，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动混合机高速混合；步骤二：高速混合至料温达到85
‑
90摄氏度时，再次启动低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30
‑
60秒，料温达到85
‑
95摄氏度时即可出料，获得混合料；步骤三：将得到的混合料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130
‑
150摄氏度，挤出的颗粒通过烘干机烘干后获得电缆料。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：所述混合机低速混合的转速为500
‑
1000rpm,高速混合的转速为1500
‑
3000rpm。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：所述烘干机使用80
‑
85摄氏度热风流动2
‑
3小时来对挤出的颗粒进行烘干。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷化耐火耐高温低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：所述PVC树脂为茂金属线性低密度聚乙烯、双峰中密度聚乙烯、低密度聚乙烯的两种或以上的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌良，龚明，陆永建，陈爽，
申请(专利权)人：江苏馨德高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：