一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，包括底座，所述底座上设有搅拌桶和驱动电机，所述搅拌桶内竖直设有搅拌组件，且搅拌组件的下端从搅拌桶底部穿出后与驱动电机连接；所述搅拌桶的顶部设有端盖，侧壁上设有第一排料组件，且第一排料组件的下方设有冷却机构。本实用新型专利技术中采用搅拌组件对各种物料高速搅拌，以使各种物料混合均匀，冷却机构能够对混合后的物料进行冷却，以使物料能够直接使用，方便后续生产，加快天线罩的生产速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机领域，尤其涉及一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机。

技术介绍

[0002]天线罩在生产过程中首先需要将主料和辅料进行高效的均匀混合，一般采用搅拌机进行搅拌，多种物料都是一起全部投加到搅拌桶内后再通过一根搅拌轴进行搅拌，这种方法无法使得物料混合均匀，且混合后的物料温度较高，需要冷却后才能进入到下一生产步骤中，若采用自然冷却，冷却时间长，速度慢，造成天线罩的生产周期长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机。
[0004]本技术的创新点在于采用搅拌组件对主料和辅料进行高速搅拌，以使各种物料混合均匀；冷却机构能够加快对物料的冷却速度，冷却后的物料可以直接进入下一道生产工序，加快天线罩的生产速度。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，包括底座，所述底座上设有搅拌桶和驱动电机，所述搅拌桶内竖直设有搅拌组件，且搅拌组件的下端从搅拌桶底部穿出后与驱动电机连接；所述搅拌桶的顶部设有端盖，侧壁上设有第一排料组件，且第一排料组件的下方设有冷却机构。采用搅拌组件对主料和辅料进行高速搅拌，以使各种物料混合均匀；冷却机构能够加快对物料的冷却速度，冷却后的物料可以直接进入下一道生产工序，加快天线罩的生产速度。
[0007]作为优选，所述搅拌组件包括转轴、水平设置在转轴上端的筛网以及若干水平设置在转轴上的搅拌杆；所述转轴的下端穿出搅拌桶。筛网能够在转轴的作用下转动，对各种物料进行初步混合，使得物料均匀的下落到搅拌桶内，方便转轴、搅拌杆混合均匀。
[0008]作为优选，所述冷却机构包括内壳、设置在内壳外的外壳以及与内壳连通且穿出外壳的第二排料组件，所述内壳和外壳之间形成有水冷腔，所述水冷腔内设有缠绕在内壳外侧壁上的水冷管，所述水冷管的两端分别从外壳穿出，且两端分别为进水口和出水口。水冷管缠绕在内壳上，增大与内壳的接触面积，加快对物料的冷却速度；水冷管中采用循环冷水，加快换热速度。
[0009]作为优选，所述第一排料组件和第二排料组件的结构相同；所述第一排料组件包括出料管、下料斗以及气缸；所述出料管水平设置，所述下料斗连通在出料管的下方，所述气缸水平设置在出料管的端部，且气缸的活塞杆上垂直有挡板。气缸能够控制挡板打开或者关闭出料管的进料口，挡板抵挡出料管的进料口，便于物料在搅拌桶内搅拌或者方便物料在内壳内进行冷却，防止物料从下料斗直接排出。
[0010]作为优选，所述水冷管的进水口位于出水口的下方。冷却水采用下进上出的方式，延缓冷却水的流动速度，增加冷却水与内壳的接触时间，从而延长换热的时间，加快物料的
冷却速度。
[0011]作为优选，所述搅拌杆远离转轴的一端设有与搅拌桶内侧壁接触的刮板。刮板能够随转轴同步转动，不仅能够将黏附在搅拌桶内侧壁上的物料刮落，便于对搅拌桶进行清理，还能够对物料进行搅拌，进一步加快物料的混合速度。
[0012]作为优选，所述驱动电机竖直设置在底座上，且驱动电机的转子朝下，转子上设有主动带轮，所述转轴的下端设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上缠绕有环形带。采用带传动，能够实现远距离的传输；过载时，环形带会在带轮上打滑，避免损坏其它零件，有过载保护作用；且运行平稳，噪音小、振动小。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、采用搅拌组件对主料和辅料进行高速搅拌，以使各种物料混合均匀；冷却机构能够加快对物料的冷却速度，冷却后的物料可以直接进入下一道生产工序，加快天线罩的生产速度。
[0015]2、采用筛网能够在转轴的作用下转动，对各种物料进行初步混合，使得物料均匀的下落到搅拌桶内，加快物料的搅拌混合速度。
[0016]3、采用冷却水采用下进上出，能够延缓冷却水的流动速度，从而延长换热的时间，加快物料的冷却速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为内壳、外壳、水冷管的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、搅拌桶；3、驱动电机；31、主动带轮；32、从动带轮；33、环形带；4、搅拌组件；41、转轴；42、筛网；43、搅拌杆；44、刮板；5、冷却机构；51、内壳；52、外壳；53、水冷管；54、进水口；55、出水口；6、第一排料组件；61、出料管；62、下料斗；63、气缸；64、挡板；7、第二排料组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，包括底座1，底座1上设有搅拌桶2和竖直设置的驱动电机3，搅拌桶2的顶部设有端盖，侧壁上连通有第一排料组件6。搅拌桶2内竖直设有搅拌组件4，搅拌组件4包括转轴41、水平设置在转轴41上端的筛网42以及若干水平设置在转轴41上的搅拌杆43，转轴41的下端穿出搅拌桶2后连接有从动带轮32，搅拌杆43远离转轴41的一端设有与搅拌桶2内侧壁接触的刮板44；驱动电机3的转子朝下，且转子上设有主动带轮31，主动带轮31和从动带轮32上缠绕有环形带33。
[0025]如图2所示，第一排料组件6的下方设有冷却机构5，冷却机构5包括内壳51、设置在
内壳51外的外壳52以及与内壳51连通且穿出外壳52的第二排料组件7。内壳51和外壳52之间形成有水冷腔，水冷腔内设有缠绕在内壳51外侧壁上水冷管53，水冷管53的两端分别从外壳52穿出，水冷管53的两端分别为进水口54和出水口55，且进水口54位于出水口55的下方。
[0026]如图1所示，第一排料组件6和第二排料组件7的结构相同，均包括出料管61、下料斗62以及气缸63，出料管61水平设置，下料斗62连通在出料管61的下方，气缸63水平设置在出料管61的端部，且气缸63的活塞缸上垂直设有适于挡住出料管61进料口的挡板64。
[0027]综上所述，
[0028]高速混合冷却搅拌机使用时，将各种物料倒入到搅拌桶2内，驱动电机3工作，通过主动带轮31、从动带轮32以及环形带33带动转轴41转动，转轴41转动时带动筛网42对物料初步混合，使得物料均匀下落到搅拌桶2内后通过搅拌杆43进行搅拌，物料搅拌结束后，气缸63驱动挡板64将出料管61的出料口打开，使得物料从下料斗62排出到内壳51中，通过水冷管53对物料进行冷却，冷却后的物料从第二排料组件7。
[0029]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有搅拌桶和驱动电机，所述搅拌桶内竖直设有搅拌组件，且搅拌组件的下端从搅拌桶底部穿出后与驱动电机连接；所述搅拌桶的顶部设有端盖，侧壁上设有第一排料组件，且第一排料组件的下方设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴、水平设置在转轴上端的筛网以及若干水平设置在转轴上的搅拌杆；所述转轴的下端穿出搅拌桶。3.根据权利要求2所述的天线罩生产用高速混合冷却搅拌机，其特征在于，所述冷却机构包括内壳、设置在内壳外的外壳以及与内壳连通且穿出外壳的第二排料组件，所述内壳和外壳之间形成有水冷腔，所述水冷腔内设有缠绕在内壳外侧壁上的水冷管，所述水冷管的两端分别从外壳穿出，且两端分别为进水口和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈乾，谈超，周建余，周乐，
申请(专利权)人：江苏马腾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：