本实用新型专利技术属于管道喷涂技术领域，具体涉及一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，包括喷粉房；外环氧面层喷粉室，外环氧面层喷粉室设置在喷粉房的入口处；弧形反吹器，设置在外环氧面层喷粉室的入口侧，弧形反吹器的弧形壁上设置有多个出风管；喷粉悬杆，喷粉悬杆沿喷粉房的后壁贯穿至喷粉房内；位于喷粉房内的喷粉悬杆端头设置有安装架；清灰风机，设置在安装架的支撑板上；清灰风机上设置有两根反吹管，反吹管安装在安装架的支撑架上，用于解决由于管道内壁容易粘积杂质，使得在对管内壁进行喷涂时，喷涂材料容易将杂质覆盖，从而影响内壁喷涂质量；以及在对管外壁进行喷涂时，喷涂材料容易从喷粉室的口部散出，从而影响外壁的喷涂质量的问题。的喷涂质量的问题。的喷涂质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内环氧外双环氧一次成型装置
[0001]本技术属于管道喷涂
，具体涉及一种管道内环氧外双环氧一次成型装置。
技术介绍
[0002]为了使输水、调水工程FBE长输管道能经久耐用，需要对管道的内外壁喷涂相应的保护层材料；而现有工艺是通过转管行走小车将钢管输送到加温、底层涂覆，面层涂覆、内壁涂塑工位进行由喷粉房外部到内部的一个施工工艺；
[0003]而在对管道进行喷涂的过程中，由于管道内壁容易粘积杂质，从而使得在内环氧喷涂机对管内壁进行喷涂时，杂质容易被喷出的材料覆盖，从而影响内壁的喷涂质量；以及在对管道外壁喷涂的过程中，喷涂材料容易从喷粉室的入口散出，从而影响外壁的喷涂质量。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，用于解决由于管道内壁容易粘积杂质，使得在对管内壁进行喷涂时，喷涂材料容易将杂质覆盖，从而影响内壁喷涂质量；以及在对管外壁进行喷涂时，喷涂材料容易从喷粉室的口部散出，从而影响外壁的喷涂质量的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，包括喷粉房；外环氧面层喷粉室，所述外环氧面层喷粉室设置在喷粉房的入口处；外环氧面层喷粉室的弧形壁上设置有外壁喷粉机；
[0007]弧形反吹器，设置在所述外环氧面层喷粉室的入口侧，弧形反吹器的弧形壁上设置有多个出风管，出风管朝向外环氧面层喷粉室内倾斜设置；弧形反吹器上设置有与外部风管连接的连接管；
[0008]喷粉悬杆，所述喷粉悬杆沿喷粉房的后壁贯穿至喷粉房内；位于喷粉房内的喷粉悬杆端头设置有安装架，安装架上设置有内壁喷涂组件；
[0009]清灰风机，设置在所述安装架的支撑板上；清灰风机上设置有两根反吹管，所述反吹管安装在安装架的支撑架上，且反吹管的喷口位于内壁喷涂组件前方。
[0010]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0011]进一步，还包括通过导轨可移动地设置在喷粉房内的输送车，所述输送车顶部两侧均设置有两个转管轮，管道横亘放置在输送车顶部两侧的转管轮上；转管轮转轴与外部驱动电机连接。
[0012]进一步，还包括第一中频线圈与第二中频线圈，第一中频线圈与第二中频线圈均设置在喷粉房入口处，且第一中频线圈与第二中频线圈均位于外环氧面层喷粉室前方。
[0013]进一步，所述内壁喷涂组件包括安装在安装架上的内壁喷粉机，内壁喷粉机底部
设置有多个扇形喷头，内壁喷粉机的连接头上设置有送粉管。
[0014]进一步，所述送粉管通过稳定扣安装在喷粉悬杆上。
[0015]进一步，所述外环氧面层喷粉室的出口侧设置有带弧形卡口的封板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过将弧形反吹器设置在外环氧面层喷粉室的入口侧，可对外环氧面层喷粉室的喷涂材料实现反吹，可避免喷涂材料从外环氧面层喷粉室的入口散出，从而保证管外壁的喷涂质量；
[0018]2、通过清灰风机的设置，清灰风机的反吹管吹出的风，可对管内壁喷涂面的前方管壁进行吹扫，避免需喷涂的管内壁上存留粉末，而影响内壁喷涂效果；
[0019]3、通过输送车的设置，可实现输送管道，促使管道在外环氧面层喷粉室卡口内移动，进而对管外壁进行喷涂作业；同时也可使喷涂组件在管内壁进行移动，以实现对管内壁进行喷涂作业；
[0020]4、通过第一中频线圈与第二中频线圈的设置，可对管道进行加热，进而方便后期对管道进行喷涂。
附图说明
[0021]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0022]图1为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置的结构图；
[0023]图2为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置的半剖视图；
[0024]图3为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置中部分组件的剖视图；
[0025]图4为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置中外环氧面层喷粉室的背面结构图；
[0026]图5为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置中外环氧面层喷粉室的结构图；
[0027]图6为本技术一种管道内环氧外双环氧一次成型装置中内壁喷粉悬杆的结构图。
[0028]主要元件符号说明如下：
[0029]1、喷粉房；101、导轨；2、第一中频线圈；201、第二中频线圈；3、输送车；4、外环氧面层喷粉室；401、封板；402、弧形反吹器；403、出风管；404、外壁喷粉机；405、连接管；5、转管轮；6、管道；7、喷粉悬杆；701、安装架；702、支撑板；703、支撑架；704、稳定扣；8、内壁喷粉机；801、扇形喷头；802、送粉管；9、清灰风机；901、反吹管。
具体实施方式
[0030]如图1～图6所示，一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，包括喷粉房1；外环氧面层喷粉室4，外环氧面层喷粉室4设置在喷粉房1的入口处，外环氧面层喷粉室4的弧形壁上设置有外壁喷粉机404，通过设置的外环氧面层喷粉室4，可实现安装外壁喷粉机404；而通过设置的外壁喷粉机404，可对管道6外壁进行喷涂作业；
[0031]参阅图2与图4，外环氧面层喷粉室4的出口侧设置有带弧形卡口的封板401，设置的封板401可对外环氧面层喷粉室4弧形壁与管道6外壁间的缝隙口进行封闭，避免外壁喷
粉机404喷出的材料从出口侧的缝隙口泄露；
[0032]参阅图2与图5，弧形反吹器402，设置在外环氧面层喷粉室4的入口侧，弧形反吹器402的弧形壁上设置有多个出风管403，出风管403朝向外环氧面层喷粉室4内倾斜设置；弧形反吹器402上设置有与外部风管连接的连接管405，通过设置的弧形反吹器402，当将外部风管与连接管405连接后，可将风引进弧形反吹器402内，然后引入的风可从出风管403吹出，进而对漫向外环氧面层喷粉室4入口的材料进行反吹，避免外壁喷粉机404喷出的材料从入口侧的缝隙口泄露，从而使得外壁喷粉机404喷出的材料，封闭在管道6外壁、外环氧面层喷粉室4弧形壁、封板401以及弧形反吹器402形成的封闭腔内；
[0033]参阅图2，喷粉悬杆7，喷粉悬杆7沿喷粉房1的后壁贯穿至喷粉房1内；位于喷粉房1内的喷粉悬杆7端头设置有安装架701，安装架701上设置有内壁喷涂组件，通过设置的内壁喷涂组件，可对管道6的内壁进行喷涂作业；
[0034]参阅图2与图6，内壁喷涂组件包括安装在安装架701上的内壁喷粉机8，通过设置的内壁喷粉机8可实现喷粉，内壁喷粉机8底部设置有多个扇形喷头801，通过设置的扇形喷头801，来替换常规的喇叭口型的喷头，能改善喷出材料的散开状态，可避免材料吸附在喷头底部，导致喷涂过程中点状落粉过多，形成滴流状鼓包，影响产品质量；内壁喷粉机8的连接头上设置有送粉管802，设置的送粉管802可将材料输送至内壁喷粉机8内，送粉管80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，其特征在于：包括喷粉房(1)；外环氧面层喷粉室(4)，所述外环氧面层喷粉室(4)设置在喷粉房(1)的入口处；外环氧面层喷粉室(4)的弧形壁上设置有外壁喷粉机(404)；弧形反吹器(402)，设置在所述外环氧面层喷粉室(4)的入口侧，弧形反吹器(402)的弧形壁上设置有多个出风管(403)，出风管(403)朝向外环氧面层喷粉室(4)内倾斜设置；弧形反吹器(402)上设置有与外部风管连接的连接管(405)；喷粉悬杆(7)，所述喷粉悬杆(7)沿喷粉房(1)的后壁贯穿至喷粉房(1)内；位于喷粉房(1)内的喷粉悬杆(7)端头设置有安装架(701)，安装架(701)上设置有内壁喷涂组件；清灰风机(9)，设置在所述安装架(701)的支撑板(702)上；清灰风机(9)上设置有两根反吹管(901)，所述反吹管(901)安装在安装架(701)的支撑架(703)上，且反吹管(901)的喷口位于内壁喷涂组件前方。2.根据权利要求1所述的一种管道内环氧外双环氧一次成型装置，其特征在于：还包括通过导轨(101)可移动地设置在喷粉房(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振生，陈家庆，刘鹏，周建龙，王国宇，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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