本发明专利技术公开了一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法，热剥离装置包括：控制系统、线缆固定机构和绝缘层热剥离机构；所述控制系统用于控制所述线缆固定机构进行固定螺纹管软管线缆，并且所述控制系统用于控制所述绝缘层热剥离机构进行剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层；所述线缆固定机构用于固定所述螺纹管软管线缆，所述绝缘层热剥离机构用于剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层。本发明专利技术提供的螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法，利用螺纹软管线缆的内径是空心的这种形状特点，先使其插入线缆固定轴将其套住，再将螺纹管线缆的压住，不会造成线缆内部金属导线的损坏的方法来固定的，事实证明，此方法合理、简单和有效。简单和有效。简单和有效。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法
[0001]本专利技术涉及线缆绝缘层剥离
，尤其涉及一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法。
技术介绍
[0002]针对螺纹软管形状的线缆(以下简称螺纹管线缆)，其外绝缘层的材质为TPE或TPU，剥离加工难度高，目前市面上也没有专用设备，用普通的手工剪钳和市面上的剥离设备(也称剥皮机)来剥皮，均有剥伤导体、剥离尺寸不良的问题，达不到产品的工艺要求。
[0003]现有的市面上的普通剥皮设备，主要适用于直线型的线缆加工，如电子线、同轴线、排线等，这类直线型的线缆，其绝缘层的外形，都是呈直线形状的。而主要区别在于，螺纹管线缆的外形是曲线、螺纹外形的，因此，市面上的普通剥皮设备无法满足对螺纹管线缆加工的技术要求，总结起来主要体现在以下两个技术要求：
[0004]第一个技术要求是将线缆合理固定。针对普通的、直线形状的线缆，可直接将线缆的上下表面夹住或压住即可固定，而螺纹管线缆是曲线、螺纹形的，就不能直接从外形的上下表面夹住或压住来固定，否则就会夹伤压伤产品表面，当固定不合理时，剥皮尺寸也就无法控制，也就达不到产品工艺的技术质量要求。第二个技术要求就是将绝缘层有效剥离。针对普通的、直线形状的线缆，绝缘层的剥离的方法是利用对称刀口的刀片，切入绝缘层，同时控制刀口切入的深度使其断裂，顺着剥离方向将已经断裂的绝缘层拉出来。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法。/>[0006]本专利技术实施例的第一方面提供一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，包括：
[0007]控制系统、线缆固定机构和绝缘层热剥离机构；
[0008]所述控制系统用于控制所述线缆固定机构进行固定螺纹管软管线缆，并且所述控制系统用于控制所述绝缘层热剥离机构进行剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层；
[0009]所述线缆固定机构用于固定所述螺纹管软管线缆，所述绝缘层热剥离机构用于剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层。
[0010]可选地，
[0011]所述线缆固定机构包括线缆固定轴、自动退料块和压线优力胶；
[0012]所述压线优力胶通过上下移动气缸进行上下移动，所述自动退料块通过左右移动气缸进行左右移动。
[0013]可选地，
[0014]所述绝缘层热剥离机构包括下剥刀、上剥刀和发热丝，所述上剥刀和下剥刀用于剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层，所述发热丝用于加热所述螺纹管软管线缆以便于所述螺纹管软管线缆的外绝缘层的剥离。
[0015]可选地，
[0016]所述上剥刀通过下压气缸进行下压或上拉运动，所述下剥刀和上剥刀通过滑台气缸进行滑移动作以实现剥离所述螺纹管软管线缆的外绝缘层的目的。
[0017]可选地，
[0018]所述控制系统包括控制电箱、热压计时器、加热温控器、电源开关、压线单按按钮、两个启动按钮和急停按钮；所述加热温控器电线连接所述发热丝。
[0019]可选地，
[0020]所述控制系统还包括主控制器，所述主控制器电性连接所述热压计时器、加热温控器、电源开关、压线单按按钮、双按启动按钮和急停按钮；所述主控制器控制所述上下移动气缸、左右移动气缸、下压气缸和滑台气缸的工作与否。
[0021]本专利技术实施例第二方面提供了一种纹软管线缆外绝缘层的剥离方法，包括：采用以上所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置进行剥离所述纹软管线缆的外绝缘层。
[0022]可选的，
[0023]所述剥离方法包括以下步骤：
[0024]S1：螺纹软管线缆固定；
[0025]S2：压紧螺纹软管线缆；
[0026]S3：上剥刀下压；
[0027]S4：剥离动作；
[0028]S5：压线优力胶松开；
[0029]S6：自动退料；
[0030]S7：上剥刀复位；
[0031]S8：剥离复位；
[0032]S9：退料复位。
[0033]可选的，
[0034]所述剥离方法包括以下步骤：
[0035]第1步：螺纹软管线缆固定——由人工将螺纹软管线缆插入线缆固定轴内，碰到挡块为止，将待剥线头置于水平位方向；
[0036]第2步：压紧螺纹软管线缆——单按控制电箱上的压线单按按扭，则压线优力胶将在上下气缸的推动作用下下压，将螺纹软管线缆压紧；
[0037]第3步：上剥刀下压——双手同时按控制电箱上的两个启动按扭，则上剥刀在下压气缸的推动作用下下压，与下剥刀合拢，当上剥刀的刀口和下剥刀的刀口合拢后，则热压计时器开始计时；
[0038]第4步：剥离动作——当热压计时器到位后，滑台气缸将自动带动所述下剥刀和上剥刀后拉，完成剥离的动作；
[0039]第5步：压线优力胶松开——完成剥离后，滑台气缸不会马上复位，防止回拉时将螺纹软管线缆碰伤，而是先由压线优力胶在上下气缸的复位动作的作用下自动松开；
[0040]第6步：自动退料——压线优力胶松开后，紧接着自动退料块将在左右移动气缸的作用下自动将螺纹软管线缆推出，完成自动退料动作；
[0041]第7步：上剥刀复位——自动退料后，接下来上剥刀将自动上升复位，即上剥刀刀
口和下剥刀刀口分离打开；
[0042]第8步：剥离复位——上剥刀复位后，接下来滑台气缸紧随其后回拉复位；
[0043]第9步：退料复位——自动退料块将与第8步同时进行复位。
[0044]本专利技术实施例提供的技术方案中，一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法，相对于现有技术，本专利技术热剥离装置能够满足对螺纹软管线缆的外绝缘层的剥离加工技术要求，能够在合理的将螺纹管线缆固定的同时对线缆外绝缘层剥离，达到该产品的工艺技术要求。此项装置技术，弥补了市场空白。
[0045]本专利技术提供的螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法装置的固定方法，是利用螺纹软管线缆的内径是空心的这种形状特点，先使其插入一根适合纹管线缆内径大小的圆棒(即线缆固定轴)将其套住，再将螺纹管线缆的外表面压住(使用压线优力胶进行压住，不会造成螺纹软管线缆内部金属导线的损坏)的方法来固定的，事实证明，此方法合理、简单和有效。
[0046]本专利技术装置提供螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置及热剥离方法装置的剥离方法，对刀片(上剥刀和下剥刀)进行加热，而且对刀片(上剥刀和下剥刀)的加热温度，以及刀口切入绝缘层后的加热时间，都是可调可控的。事实证明，针对TPE\TPU材质的绝缘层(比PVC材质的剥离难度更高)，对刀片加热可以更有效的对绝缘层进行剥离，达到剥口平齐，满足产品工艺要求，而不加热的刀片是无法做到的。
[0047]以上两个技术要求，是目前市面上的剥皮设备不俱备的。而本专利技术的剥离装置就是同时具备了这两个技术要求，达到对绝缘层完美剥离加工的效果，解决了对螺纹软管线缆的绝缘层的剥离加工的技术问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：包括控制系统(3)、线缆固定机构(1)和绝缘层热剥离机构(2)；所述控制系统(3)用于控制所述线缆固定机构(1)进行固定螺纹管软管线缆(4)，并且所述控制系统(3)用于控制所述绝缘层热剥离机构(2)进行剥离所述螺纹管软管线缆(4)的外绝缘层；所述线缆固定机构(1)用于固定所述螺纹管软管线缆(4)，所述绝缘层热剥离机构(2)用于剥离所述螺纹管软管线缆(4)的外绝缘层。2.根据权利要求1所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：所述线缆固定机构(1)包括线缆固定轴(11)、自动退料块(12)和压线优力胶(13)；所述压线优力胶(13)通过上下移动气缸(14)进行上下移动，所述自动退料块(12)通过左右移动气缸(15)进行左右移动。3.根据权利要求2所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：所述绝缘层热剥离机构(2)包括下剥刀(21)、上剥刀(22)和发热丝(23)，所述上剥刀(21)和下剥刀(22)用于剥离所述螺纹管软管线缆(4)的外绝缘层，所述发热丝(23)用于加热所述螺纹管软管线缆(4)以便于所述螺纹管软管线缆(4)的外绝缘层的剥离。4.根据权利要求3所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：所述上剥刀(22)通过下压气缸(24)进行下压或上拉运动，所述下剥刀(21)和上剥刀(22)通过滑台气缸(25)进行滑移动作以实现剥离所述螺纹管软管线缆(4)的外绝缘层的目的。5.根据权利要求4所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：所述控制系统(3)包括控制电箱(31)、热压计时器(32)、加热温控器(33)、电源开关(34)、压线单按按钮(35)、两个启动按钮(36)和急停按钮(37)；所述加热温控器(33)电线连接所述发热丝(23)。6.根据权利要求5所述的一种螺纹软管线缆外绝缘层热剥离装置，其特征在于：所述控制系统(3)还包括主控制器，所述主控制器电性连接所述热压计时器(32)、加热温控器(33)、电源开关(34)、压线单按按钮(35)、双按启动按钮(36)和急停按钮(37)；所述主控制器控制所述上下移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀杰，乔明旺，刘孔锦，
申请(专利权)人：东莞荣瑞医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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