本实用新型专利技术公开了一种电感线圈生产用绕线装置，涉及电感线圈绕线设备技术领域，针对现有的环形线圈的绕线装置主要使用C型转环加漆包线线圈不适用圆环形工件的较小内孔，就需要人工手动绕线，降低电感线圈生产效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台和第一夹轮机构，所述工作台顶端固定安装有固定座和呈对称分布的滑槽座，所述滑槽座顶端滑动安装有第一夹轮机构，所述固定座顶端固定安装有第二夹轮机构，两个所述第一夹轮机构与第二夹轮机构呈三角形分布。本实用新型专利技术可以适用于不同大小的圆环形工件，同时对漆包线段进行上拉下钩的操作，使漆包线绕在圆环，提高电感线圈生产效率，减低电感线圈生产过程的人工成本。减低电感线圈生产过程的人工成本。减低电感线圈生产过程的人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈生产用绕线装置
[0001]本技术涉及电感线圈绕线设备
，尤其涉及一种电感线圈生产用绕线装置。
技术介绍
[0002]线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感。
[0003]现有的环形线圈的绕线装置主要使用C型转环加漆包线线圈，C型转环的缺口可进出圆环型产品，C型转环上还装有一个漆包线线圈预绕半圈并夹紧线头，漆包线随着C型转环的转动一圈圈缠绕圆环上，但是当圆环形工件的内孔小到一定程度，不再适合C型转环绕线时，就需要人工使用勾线针进行手动绕线，导致电感线圈生产效率较低，增加电感线圈生产过程的人工成本。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电感线圈生产用绕线装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种电感线圈生产用绕线装置，解决了现有的环形线圈的绕线装置主要使用C型转环加漆包线线圈不适用圆环形工件的较小内孔，就需要人工手动绕线，降低电感线圈生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电感线圈生产用绕线装置，包括工作台和第一夹轮机构，所述工作台顶端固定安装有固定座和呈对称分布的滑槽座，所述滑槽座顶端滑动安装有第一夹轮机构，所述固定座顶端固定安装有第二夹轮机构，两个所述第一夹轮机构与第二夹轮机构呈三角形分布，所述工作台顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆端部固定安装有水平杆，所述工作台底端固定安装有固定架，所述固定架顶端固定安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩杆顶端滑动贯穿工作台固定安装有竖直杆，所述水平杆端部与竖直杆顶端均固定安装有取线器，所述水平杆设有与竖直杆相匹配的活动腔。
[0007]优选的，所述第一夹轮机构与第二夹轮机构结构相同，所述第一夹轮机构包括电机座和滚轮夹，所述电机座内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至括电机座顶端固定套设有滚轮夹。
[0008]优选的，所述滚轮夹的圆周侧壁固定套设有橡胶垫，所述滑槽座顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部与电机座固定连接。
[0009]优选的，所述取线器包括支架和横杆，所述支架呈“匚”字型结构，所述支架内壁转
动安装有横杆，所述横杆与支架内壁之间设有扭簧。
[0010]优选的，所述支架内壁靠近开口处固定安装有限位块，所述限位块与横杆贴合。
[0011]优选的，所述工作台顶端固定安装有呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆滑动贯穿支撑板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过启动液压伸缩杆推动两个第一夹轮机构沿滑槽座移动，使得两个第一夹轮机构和第二夹轮机构夹紧不同大小的圆环，伺服电机带动滚轮夹转动，三个滚轮夹带动圆环转动。
[0014]2、通过第一气缸和第二气缸可以带动水平杆上下移动和水平移动，第三气缸带动竖直杆向下移动，实现对漆包线的上拉下钩的功能，重复上述步骤，随着圆环转动，可以将漆包线一圈圈地绕在圆环上。
[0015]综上所述，使用该设备可以适用于不同大小的圆环形工件，同时对漆包线段进行上拉下钩的操作，使漆包线绕在圆环，提高电感线圈生产效率，减低电感线圈生产过程的人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的的俯视图；
[0018]图3为本技术的工作台的俯视图；
[0019]图4为本技术的取线器的结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一夹轮机构的剖视图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、滑槽座；201、液压伸缩杆；3、固定座；4、第一夹轮机构；401、电机座；402、伺服电机；403、滚轮夹；404、橡胶垫；5、第二夹轮机构；6、第一气缸；7、支撑板；8、第二气缸；9、水平杆；10、取线器；1001、支架；1002、横杆；1003、扭簧；1004、限位块；11、活动腔；12、固定架；13、第三气缸；14、竖直杆；15、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种电感线圈生产用绕线装置，包括工作台1和第一夹轮机构4，工作台1顶端固定安装有固定座3和呈对称分布的滑槽座2，滑槽座2顶端滑动安装有第一夹轮机构4，固定座3顶端固定安装有第二夹轮机构5，两个第一夹轮机构4与第二夹轮机构5呈三角形分布。
[0024]工作台1顶端固定安装有第一气缸6，第一气缸6伸缩杆顶端固定安装有支撑板7，工作台1顶端固定安装有呈对称分布的导向杆15，两个导向杆15滑动贯穿支撑板7，导向杆15便于撑板7的稳定移动，支撑板7顶端固定安装有第二气缸8，第二气缸8伸缩杆端部固定安装有水平杆9，工作台1底端固定安装有固定架12，固定架12顶端固定安装有第三气缸13，第三气缸13伸缩杆顶端滑动贯穿工作台1固定安装有竖直杆14，水平杆9端部与竖直杆14顶
端均固定安装有取线器10，水平杆9设有与竖直杆14相匹配的活动腔11，活动腔11便于竖直杆14和取线器10穿过，便于进行下钩漆包线。
[0025]参照图4，取线器10包括支架1001和横杆1002，支架1001呈“匚”字型结构，漆包线一端可以方便穿过支架1001，支架1001内壁转动安装有横杆1002，横杆1002与支架1001内壁之间设有扭簧1003，扭簧1003和横杆1002可以闭合取线器10，方便抓取漆包线，支架1001内壁靠近开口处固定安装有限位块1004，限位块1004与横杆1002贴合，限位块1004是对横杆1002进行限位，便于横杆1002与支架1001闭合。
[0026]参照图5，第一夹轮机构4与第二夹轮机构5结构相同，第一夹轮机构4包括电机座401和滚轮夹403，电机座401内部固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出轴延伸至括电机座401顶端固定套设有滚轮夹403，滚轮夹403的圆周侧壁固定套设有橡胶垫404，橡胶垫404可以对圆环进行防护，同时在圆环绕线后可以收缩，使得滚轮夹403可以贴合并驱动圆环转动，滑槽座2顶端固定安装有液压伸缩杆201，液压伸缩杆201端部与电机座401固定连接。
[0027]使用该设备时，先把漆包线按产品需要的预留长度加2％
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈生产用绕线装置，包括工作台(1)和第一夹轮机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶端固定安装有固定座(3)和呈对称分布的滑槽座(2)，所述滑槽座(2)顶端滑动安装有第一夹轮机构(4)，所述固定座(3)顶端固定安装有第二夹轮机构(5)，两个所述第一夹轮机构(4)与第二夹轮机构(5)呈三角形分布，所述工作台(1)顶端固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸缩杆顶端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)伸缩杆端部固定安装有水平杆(9)，所述工作台(1)底端固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)顶端固定安装有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)伸缩杆顶端滑动贯穿工作台(1)固定安装有竖直杆(14)，所述水平杆(9)端部与竖直杆(14)顶端均固定安装有取线器(10)，所述水平杆(9)设有与竖直杆(14)相匹配的活动腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈生产用绕线装置，其特征在于，所述第一夹轮机构(4)与第二夹轮机构(5)结构相同，所述第一夹轮机构(4)包括电机座(401)和滚轮夹(403)，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：新型
国别省市：
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