一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器制造技术

本发明专利技术涉及幕墙散热技术领域，具体涉及一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器。该散热器包括承载板、安装结构、散热结构和调节结构；承载板上方还设有壳体，壳体内腔通过隔板分为散热腔和储液腔；安装结构包括第一安装槽、第二安装槽和固紧件；且第一安装槽和第二安装槽内均设有棘齿板；固紧件配置成可单向移动至预设最佳位置；散热结构包括散热管、散热翅片、出液管；散热管贯穿通过散热腔；散热翅片为左右间隔分布的多个；调节结构配置成当幕墙内温度处于预设区间时，散热翅片按照预设数量值参与进行散热；并在散热管进液故障时，采用储液腔结构降温。本发明专利技术便于安装，并提供了循环备用水冷降温机制，且能够实现智能化分级调节散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器


[0001]本专利技术涉及建筑玻璃幕墙散热
，具体涉及一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器。

技术介绍

[0002]建筑玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。墙体有单层和双层玻璃两种。有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。但是由玻璃幕墙装饰的楼体由于采用大面积玻璃和金属结构，其玻璃表面换热性强，热透射率高，所以会对室内热条件有极大的影响。在烈日炎炎的夏季，浓裂的阳光透过玻璃射入室内，是造成室内温度过热的主要原因，而且玻璃受热会膨胀，如果受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有细小的裂纹时，这些小瑕疵很容易受热应力的影响，最后导致玻璃破损。
[0003]已授权公开专利“2022.03.08，CN 215984099 U，一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器”中记载了“包括第一卡合架、底座和基座，底座的顶部分别固定安装有防护箱与基座，防护箱的内部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有水泵，基座的外侧分别限位固定有第一卡合架与第二卡合架，基座的内侧限位固定有安装座，安装座的内部固定安装有水管，安装架与水泵之间设置有散热管，散热管的外侧贯穿安装有散热翅片。本技术通过散热管与散热翅片相互配合，利用散热翅片吸收周围的热量，通过散热管的水循环作用带走热量，通过第一防护架与第二防护架相互配合，防止造成烫伤等，通过卡合座与维护罩相互配合，方便将维护罩取出对连接处进行维护，提高便捷性”,但是现有技术的建筑玻璃幕墙散热器仍然存在以下缺点：第一：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器结构设计不合理，建筑幕墙散热是有一个持续的过程，对于采用水管、水箱的结构势必加重了散热器整体的重量，对于安装在建筑玻璃幕墙支撑结构而言，存在较大的安全隐患。而且玻璃幕墙的支撑框架单元以及散热器的散热覆盖面积是不同的，对于散热器整体的安装，无法实现在连接固紧的基础上，还能实现便捷地尺寸宽度调节，安装和拆卸维保都是费时费力的。
[0004]第二：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器的散热效果不够智能化；玻璃幕墙的散热是一直作业的过程，但是玻璃幕墙内的温度并不是一成不变的，也即是玻璃幕墙内温度较高时，需要较大功率的散热效果，尽快降温，进而保证玻璃幕墙的安全使用和室内温度的正常；玻璃幕墙内温度一般，需要较小功率的散热效果即可完成降温散热操作，但是现有技术的散热器无法进行智能化调节，而持续功率的散热作业，对于玻璃幕墙内的散热不佳，造成资源浪费。
[0005]第三：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器缺少备用机制，一旦出现玻璃幕墙散热使用的冷却液出现故障或停水，玻璃幕墙的散热效果就不存在了，进而会造成相对应的室内温度的异常升温，也还会严重影响玻璃幕墙的安全使用。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的现有技术的建筑玻璃幕墙散热器的缺点和不足之处，本专利技术提供一种便于安装、省时省力，提供循环备用水冷降温机制，且能够实现智能化散热分级调节效果的节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，该散热器包括承载板、安装结构、散热结构和调节结构；所述承载板左右分布，且上方还卡嵌安装有壳体，所述壳体通过左右分布的隔板将壳体内腔分为前后分布的散热腔和储液腔；所述安装结构包括第一安装槽、第二安装槽和固紧件；所述第一安装槽左右分布地设置于承载板的底面，第二安装槽前后分布地设置于所述承载板的底面，且第一安装槽和第二安装槽内均设有棘齿板；所述固紧件为设置在棘齿板两端的两个；所述固紧件配置成可单向移动至预设最佳位置，使得承载板与幕墙框架连接固定；所述散热结构包括散热管、散热翅片、出液管；所述散热管左右分布，贯穿通过散热腔，且在输入端设有进液阀；所述散热翅片为左右间隔分布的多个，且套设于散热管上；所述出液管连接于所述散热管的输出端，用于循环带走热量排出冷却液；所述调节结构配置成当幕墙内温度处于低温预设区间时，散热翅片按照预设第一数量值参与进行散热；当幕墙内温度处于中温预设区间时，散热翅片按照预设第二数量值进行散热；当幕墙内温度处于高温预设区间时，散热翅片按照预设第三数量值完成幕墙散热，并在散热管进液故障时，采用储液腔结构降温。
[0008]作为优选的技术方案：所述固紧件包括Z型结构的支撑板、移动杆、固紧棘块和弹簧；所述支撑板通过导向部件与承载板保持可相对移动、不可相对转动，支撑板的上端一侧设有安装孔，用于连接幕墙框架，下端一侧设有固定孔；所述移动杆贯穿固定孔向下延伸，且与固紧棘块连接固定；所述固紧棘块与棘齿板匹配安装，以使固紧棘块只可单向外移；所述弹簧套设于移动杆，且位于固紧棘块与支撑板之间，使得固紧棘块移动错位时可带动固紧棘块调节至预设位置。
[0009]如此设置的目的是，通过可以滑动的固紧件进行，玻璃幕墙支撑结构安装宽度的适应调节；固紧件与承载板通过导向部件连接，保持二者只能相对滑动，并起到良好的滑移导向效果；棘齿板分为左右对称的两部分，且棘齿分布方向相反，保持均可相对外移；支撑板上开设有用于连接幕墙框架上伸出支撑架的安装孔；当工作人员进行相应间距位置的调整后，使得上、下、左、右四个延伸方向的幕墙框架都能得到良好的调节和支撑，然后安装孔处通过固紧螺栓连接即可，该散热器的固紧安装，在无外力作用下，只能单向外移，并通过棘齿结构实现固紧最佳位置的定位，避免了传统简单的滑槽配合，自身固紧定位效果不佳的难题，更具有实用性，安装更加方便，便于调整，适用于大多数玻璃幕墙框架，适应性更强。
[0010]进一步优选的技术方案：所述导向部件包括连接板、T型板和T型槽；所述连接板一端连接所述支撑板的一侧，另一端连接所述T型板；所述T型槽设置于所述承载板，并保持T型板与T型槽匹配安装。
[0011]如此设置的目的是，为了保证固紧件外移的稳定性，同时保证固紧件与承载板之间的连接效果；通过T型槽结构的配合，也起到了良好的导向效果，解决了传统玻璃幕墙散热器安装无法适应多种类型玻璃幕墙框架尺寸宽度的难题，该散热器的基础连接安装更加
方便，省时省力。
[0012]进一步优选的技术方案：所述导向部件为关于固紧棘块对称分布的两组；如此设置，进一步保证平衡性。
[0013]进一步优选的技术方案：所述调节结构包括温度传感器、控制器、连通管和电磁开关阀；所述温度传感器设置于所述壳体外侧；所述控制器设置于所述散热腔，用于接收温度传感器检测的温度信号，并发送反馈命令给相应的电磁开关阀；所述连通管为左右间隔分布的三个，且每个连通管的输入端连接所述散热管、输出端连接所述出液管；所述电磁开关阀设置于所述连通管上。
[0014]进一步优选的技术方案：所述散热翅片的预设第一、第二、第三数量值分别为3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，其特征在于：该散热器包括承载板、安装结构、散热结构和调节结构；所述承载板左右分布，且上方还卡嵌安装有壳体，所述壳体通过左右分布的隔板将壳体内腔分为前后分布的散热腔和储液腔；所述安装结构包括第一安装槽、第二安装槽和固紧件；所述第一安装槽左右分布地设置于承载板的底面，第二安装槽前后分布地设置于所述承载板的底面，且第一安装槽和第二安装槽内均设有棘齿板；所述固紧件为设置在棘齿板两端的两个；所述固紧件配置成可单向移动至预设最佳位置，使得承载板与幕墙框架连接固定；所述散热结构包括散热管、散热翅片、出液管；所述散热管左右分布，贯穿通过散热腔，且在输入端设有进液阀；所述散热翅片为左右间隔分布的多个，且套设于散热管上；所述出液管连接于所述散热管的输出端，用于循环带走热量排出冷却液；所述调节结构配置成当幕墙内温度处于低温预设区间时，散热翅片按照预设第一数量值参与进行散热；当幕墙内温度处于中温预设区间时，散热翅片按照预设第二数量值进行散热；当幕墙内温度处于高温预设区间时，散热翅片按照预设第三数量值完成幕墙散热，并在散热管进液故障时，采用储液腔结构降温。2.如权利要求1所述的一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，其特征在于：所述固紧件包括Z型结构的支撑板、移动杆、固紧棘块和弹簧；所述支撑板通过导向部件与承载板保持可相对移动、不可相对转动，支撑板的上端一侧设有安装孔，用于连接幕墙框架，下端一侧设有固定孔；所述移动杆贯穿固定孔向下延伸，且与固紧棘块连接固定；所述固紧棘块与棘齿板匹配安装，以使固紧棘块只可单向外移；所述弹簧套设于移动杆，且位于固紧棘块与支撑板之间，使得固紧棘块移动错位时可带动固紧棘块调节至预设位置。3.如权利要求2所述的一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，其特征在于：所述导向部件包括连接板、T型板和T型槽；所述连接板一端连接所述支撑板的一侧，另一端连接所述T型板；所述T型槽设置于所述承载板，并保持T型板与T型槽匹配安装。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东，李长江，曹玉龙，陈明明，
申请(专利权)人：佛瑞德郑州工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：