漏钢预知方法、连续铸造机的操作方法及漏钢预知装置制造方法及图纸

漏钢预知方法具有：输入从连续铸造机中的铸模拉拔的铸片的尺寸的步骤；利用埋设于铸模的多个温度计检测铸模的温度的步骤；根据铸片的尺寸对多个温度计检测出的检测温度执行插值处理的步骤；以执行插值处理而算出的温度为基础，将与由主成分分析得到的影响系数矢量正交的方向的成分作为相对于没有发生漏钢的正常操作时的偏离度算出的步骤；以及基于偏离度预知漏钢的步骤。预知漏钢的步骤。预知漏钢的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】漏钢预知方法、连续铸造机的操作方法及漏钢预知装置


[0001]本专利技术涉及漏钢预知方法、连续铸造机的操作方法及漏钢预知装置。

技术介绍

[0002]以往，作为连续铸造机的操作方法，已知如下连续铸造工艺：将钢液注入到铸模内，利用埋设有水冷管的铸模将注入的钢液冷却并使之表面凝固，利用拉拔辊从铸模下部拉拔半凝固状态的铸片，最终通过喷射冷却制造完全凝固的铸片。在连续铸造工艺中，越来越要求通过高速铸造来提高生产性。另一方面，浇铸速度的高速化会发生铸模下端的铸片的凝固壳厚度的减少或不均匀的凝固壳厚度分布。结果，有时会发生在凝固壳厚度较薄的部位从铸模出来时凝固壳破裂而发生所谓的漏钢(breakout)。当发生漏钢时，会产生较长的停机时间，因此生产性显著地恶化。因此，希望有能够一边进行高速铸造一边准确地预知漏钢的发生的漏钢预知方法。
[0003]作为漏钢预知方法，已知如下方法：针对凝固壳由铸模限制的限制性漏钢的对策，根据利用埋设于铜板的热电偶等温度测定器测量到的温度的变化，检测凝固壳由铸模限制并预知漏钢。
[0004]例如，在专利文献1中公开了如下限制性漏钢的监视方法：在连续铸造机的铸模的液面的下方，水平地排列多个温度测定器而形成测温列，在浇铸方向上配置多层该测温列，且将多层中的任意两层中的、排列在上层的测温列中的温度测定器和排列在下层的测温列中的温度测定器配置在同一铅垂线上，将它们的测定值传送给运算装置，在同时满足下述条件1及条件2的情况下，判定为发生限制性漏钢。
[0005]条件1：在上层的测温列和/或下层的测温列中，相互相邻的温度测定器的测定值上升然后下降。
[0006]条件2：配置在铅垂线上的下层的温度测定器的测定值比上层的温度测定器的测定值高。
[0007]另外，在专利文献2中公开了如下漏钢预知方法，包括：利用埋设于连续铸造机的铸模且求出灵敏度系数的多个温度计检测铸模的温度的步骤、将以多个温度计中的每一个的灵敏度系数作为成分的矢量作为灵敏度系数矢量，并将以多个温度计中的每一个的检测值作为成分的矢量定义为检测温度矢量的步骤、将与灵敏度系数矢量正交的方向上的检测温度矢量的成分作为偏离度算出的步骤、对偏离度的成分超过阈值的温度计赋予第一分数的步骤、将第一分数作为不同温度计的得分，定义以多个温度计中的每一个的得分的有无作为成分的不同温度计得分矢量的步骤、在不同温度计得分矢量中向各温度计和与各温度计相邻的温度计赋予了得分的情况下向成为中心的温度计赋予第二分数的步骤、以及利用第二分数检测漏钢的预兆的发生的步骤。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2017
‑
154155号公报
[0011]专利文献2：日本专利第5673100号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的课题
[0013]然而，在专利文献1公开的限制性漏钢的监视方法中，构成为对于检测温度的时序数据求出温度变化量。因此，有可能尽管是由于浇铸速度的变化等漏钢的预兆以外的因素而检测温度发生变化，也会误检测为有可能发生漏钢。
[0014]另外，在专利文献2公开的漏钢预知方法中，将温度测量值本身定义为检测温度矢量来计算偏离度。因此，在操作中变更铸片的宽度等非稳态操作时，由于钢液相对于铸模的浇铸宽度等发生变更而偏离度变大，有可能误检测为有可能发生漏钢。
[0015]本专利技术鉴于上述课题而作出，其目的在于提供能够高精度地预知漏钢的漏钢预知方法、连续铸造机的操作方法及漏钢预知装置。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]为了解决上述课题并达成目的，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，具有：输入从连续铸造机中的铸模拉拔的铸片的尺寸的步骤；利用埋设于所述铸模的多个温度计检测所述铸模的温度的步骤；根据所述铸片的尺寸对所述多个温度计检测出的检测温度执行插值处理的步骤；以执行所述插值处理而算出的温度为基础，将与由主成分分析得到的影响系数矢量正交的方向的成分作为相对于没有发生漏钢的正常操作时的偏离度算出的步骤；以及基于所述偏离度预知漏钢的步骤。
[0018]另外，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，在上述专利技术中，在执行所述插值处理的步骤中，对于所述多个温度计中的每一个的检测温度，在根据所述铸片的尺寸进行等分割而成的多个计算单元中的每一个的中心点处执行插值处理而算出温度。
[0019]另外，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，在上述专利技术中，即使变更所述铸片的尺寸，所述计算单元的个数也保持为一定。
[0020]另外，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，在上述专利技术中，在作为所述偏离度算出的步骤中，求出位于在钢液相对于所述铸模的浇铸方向上距所述铸模的上端的距离相同的位置的所述多个计算单元中的每一个的温度的平均值，求出所述多个计算单元中的每一个的温度与所述平均值的差值，根据求出的所述差值，使用所述影响系数矢量算出所述偏离度。
[0021]另外，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，在上述专利技术中，在所述预知漏钢的步骤中，在所述偏离度的时间变化率超过预先设定的第一阈值的情况下，基于所述偏离度的绝对值超过预先设定的第二阈值的所述计算单元的相邻性预知漏钢。
[0022]另外，本专利技术的漏钢预知方法的特征在于，在上述专利技术中，预知所述漏钢的步骤具有：对于所述偏离度超过所述第二阈值的所述计算单元赋予第一分数的步骤；基于赋予了所述第一分数的所述计算单元的相邻性，根据所述第一分数运算第二分数的步骤；以及基于所述第二分数预知漏钢的步骤。
[0023]另外，本专利技术的漏钢的预知方法的特征在于，在上述专利技术中，所述影响系数矢量是以所述多个温度计中的每一个的灵敏度系数为成分的灵敏度系数矢量。
[0024]另外，本专利技术的连续铸造机的操作方法的特征在于，在基于上述专利技术的漏钢预知
方法预知了漏钢的情况下，使向所述铸模注入钢液的浇铸速度下降。
[0025]另外，本专利技术的漏钢预知装置的特征在于，具备：输入机构，输入从连续铸造机中的铸模拉拔的铸片的尺寸；多个温度计，埋设于所述铸模并检测所述铸模的温度；插值处理执行机构，根据所述铸片的尺寸对所述多个温度计检测出的检测温度执行插值处理；偏离度算出机构，以执行所述插值处理而算出的温度为基础，将与由主成分分析得到的影响系数矢量正交的方向的成分作为相对于没有发生漏钢的正常操作时的偏离度算出；以及漏钢预知机构，基于所述偏离度预知漏钢。
[0026]专利技术的效果
[0027]本专利技术的漏钢预知方法、连续铸造机的操作方法及漏钢预知装置起到能够高精度地预知漏钢的效果。
附图说明
[0028]图1是示出实施方式的连续铸造机的概略结构的示意图。
[0029]图2是示出实施方式的连续铸造机中的埋设有温度计的铸模的概略结构的立体图。
[0030]图3(a)是说明漏钢的预兆现象中的铸模内的钢液及凝固壳的状况的图。图3(b)是示出漏钢的预兆现象中的凝固壳的破裂部的状况的图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.漏钢预知方法，其特征在于，具有：输入从连续铸造机中的铸模拉拔的铸片的尺寸的步骤；利用埋设于所述铸模的多个温度计检测所述铸模的温度的步骤；根据所述铸片的尺寸对所述多个温度计检测出的检测温度执行插值处理的步骤；以执行所述插值处理而算出的温度为基础，将与由主成分分析得到的影响系数矢量正交的方向的成分作为相对于没有发生漏钢的正常操作时的偏离度算出的步骤；以及基于所述偏离度预知漏钢的步骤。2.根据权利要求1所述的漏钢预知方法，其特征在于，在执行所述插值处理的步骤中，对于所述多个温度计中的每一个的检测温度，在根据所述铸片的尺寸进行等分割而成的多个计算单元中的每一个的中心点处执行插值处理而算出温度。3.根据权利要求2所述的漏钢预知方法，其特征在于，即使变更所述铸片的尺寸，所述计算单元的个数也保持为一定。4.根据权利要求2或3所述的漏钢预知方法，其特征在于，在作为所述偏离度算出的步骤中，求出位于在钢液相对于所述铸模的浇铸方向上距所述铸模的上端的距离相同的位置的所述多个计算单元中的每一个的温度的平均值，求出所述多个计算单元中的每一个的温度与所述平均值的差值，根据求出的所述差值，使用所述影响系数矢量算出所述偏离度。5.根据权利要求4所述的漏钢预知方法，其特征在于，在预知所述漏钢的步骤中，在所述偏离...

【专利技术属性】
技术研发人员：益田棱介，桥本佳也，松井章敏，森田周吾，林田达郎，郡山大河，平田丈英，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：