本发明专利技术公开了一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，所述输送机构的输出端在沿第一方向上具有多个投放包装袋的投放位置，相邻两个投放位置之间的距离小于包装袋在第一方向上的宽度；其中，所述第一方向为水平的任意方向。本技术方案输送机构的输出端可在不同投放位置处将包装袋投放至装包下料组件内，改变每次进入装包下料组件内的包装袋落点，使得投放至装包下料组件内的包装袋依次部分重叠在一起，该种输料堆叠包装袋的方式可有效的降低堆叠后位于底部的包装袋受到的压力，降低了包装袋受压破裂等情况发生，且经过该种堆叠方式的包装袋增加了后续下落后的接触区域，有效的保证多个包装袋堆叠形态的稳定性。证多个包装袋堆叠形态的稳定性。证多个包装袋堆叠形态的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置
[0001]本专利技术涉及包装设备
，具体为一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置。
技术介绍
[0002]装包机就是利用机械自动装产品进行装包的机器，常见于面粉厂、磨粉厂、水泥厂等需要将产品装包的生产车间。装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效益。
[0003]目前，立式装包机广泛应用于物料二次包装的过程中，例如，谷物种子在贮藏、销售过程中，为防止吸湿，一般都需采用塑料包装袋单独进行包装，后续会将多个装有种子的塑料包装袋经二次包装在一起。在通过立式装包机进行二次包装时，通常是通过输送带装置将装有物料的包装袋输送至立式装包机内，待位于立式装包机内的包装袋堆叠至所需数量后再进行二次包装，该种方式在使用时，输送带装置输送的包装袋落点较为固定，使得进入立式装包机内的包装袋是逐层堆叠在立式装包机内(如附图7所示)，这种堆叠方式一方面位于最底部的包装袋会承受上方包装袋的压力，易出现包装袋受压破裂等情况，另一方面多个包装袋这样堆叠在竖直方向上的稳定性差，在立式装包机下料的过程中，易由于重力和加速度等问题，导致该种堆叠形态自行瓦解，从而造成多个包装袋排布不规整，不利于后续的二次包装，给用户的使用造成了麻烦。为此，我们提出一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，所述输送机构的输出端在沿第一方向上具有多个投放包装袋的投放位置，相邻两个投放位置之间的距离小于包装袋在第一方向上的宽度；
[0007]其中，所述第一方向为水平的任意方向。
[0008]进一步改进在于，所述输送机构的输出端位置通过输送机构自身伸缩或整体移动调整至任意投放位置。
[0009]进一步改进在于，所述输送机构包括支撑部、活动部、链条驱动机构、张紧辊机构、导向辊机构、输送带以及下料框；所述支撑部和活动部之间活动连接且分别设有主动辊以及从动辊，所述链条驱动机构连接并驱动活动部相对于支撑部在第一方向上移动，所述张紧辊机构设于活动部远离从动辊的一端，所述导向辊机构设于支撑部上，所述输送带绕设在主动辊、导向辊机构、张紧辊机构以及从动辊上，所述下料框设于输送带的端头位置，且在下料框内侧形成输送机构的输出端。
[0010]进一步改进在于，所述输送机构包括带式输送机，所述带式输送机滑动设于装包下料组件一侧，所述带式输送机由移动装置驱使在第一方向上整体移动。
[0011]一种进仓缓降装包机构，包括：如上述的输送机构，还包括装包下料组件，所述装包下料组件包括设置进料口和出料口的仓体，所述仓体的进料口在第一方向上的宽度满足输送机构输出端在任意投放位置投放的包装袋竖直落入仓内。
[0012]进一步改进在于，所述仓体包括缓存仓以及位于缓存仓上方的过渡仓，所述过渡仓内设有控料件，所述控料件包括挡料部以及驱动部，所述挡料部具有挡料状态以及放料状态，所述挡料部在挡料状态时用于承接输送机构投放的包装袋，在放料状态时用于将承接的包装袋落入缓存仓内，所述驱动部用于当输送机构的输出端在所有投放位置依次投放包装袋后驱使挡料部从挡料状态转换至放料状态并转换回挡料状态，所述缓存仓侧壁设有传料件，用于在挡料部处于放料状态时承接落入缓存仓内的包装袋并将其向仓体的出料口传送。
[0013]进一步改进在于，所述挡料部至少设有两组，两组所述挡料部相对一端分别贯穿过渡仓两侧壁并延伸至过渡仓内，所述驱动部包括与挡料部位于过渡仓外侧一端连接的连接板，所述连接板滑动设于支架上，支架上设有驱动连接板带动挡料部进出过渡仓的伸缩装置。
[0014]进一步改进在于，所述传料件包括两组上下平行设置的驱动轴，两组所述驱动轴均通过支架设于缓存仓侧壁，两组所述驱动轴外壁套设有双耳链条，所述双耳链条上设有多个连接部，所述连接部的一侧设有多个延伸至缓存仓内的物料支撑部，用于承接包装袋，所述缓存仓侧壁开设有多个供物料支撑部进出的竖向活动口，其中一组所述驱动轴由电机驱使旋转。
[0015]进一步改进在于，所述仓体的出料口两侧均设有导料部。
[0016]进一步改进在于，所述装包下料组件设于安装壳内，所述输送机构设于安装壳顶面，所述安装壳上下侧均开设有敞口。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本技术方案输送机构的输出端在沿第一方向上具有多个将装有物料的包装袋投放至装包下料组件的投放位置，输送机构的输出端可在不同投放位置处将包装袋投放至装包下料组件内，改变每次进入装包下料组件内的包装袋落点，使得投放至装包下料组件内的包装袋依次部分重叠在一起，通过该种包装袋在装包下料组件内堆叠的方式，使得堆叠的包装袋相互之间的作用较大，包装袋堆叠后各包装袋之间摩擦力较大，使得包装袋不易在下料时出现散开等情况，同时该种输料堆叠包装袋的方式可有效的降低堆叠后位于底部的包装袋受到的压力，降低了包装袋受压破裂等情况发生，且经过该种堆叠方式的包装袋增加了后续下落后的接触区域，有效的保证多个包装袋堆叠形态的稳定性，使得包装袋堆叠整齐有序，不至于杂乱无章，方便后续的二次包装。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0020]图2为本专利技术图1中局部结构立体图；
[0021]图3为本专利技术中的输送机构结构立体图；
[0022]图4为本专利技术中的输送机构结构内部结构立体图；
[0023]图5为本专利技术中的控料件结构立体图；
[0024]图6为本专利技术中的传料件结构立体图；
[0025]图7为包装袋的逐层堆叠状态示意图；
[0026]图8为包装袋通过本专利技术依次部分重叠在一起状态示意图；
[0027]图9为本专利技术输送机构输入包装袋讲解图。
[0028]图中：1、输送机构；11、支撑部；12、活动部；13、链条驱动机构；14、张紧辊机构；15、导向辊机构；16、输送带；17、下料框；2、装包下料组件；21、缓存仓；22、过渡仓；23、导料部；24、竖向活动口；3、控料件；31、挡料部；32、连接板；33、伸缩装置；4、传料件；41、驱动轴；42、双耳链条；43、连接部；44、物料支撑部；5、安装壳。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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2，一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，输送机构1的输出端在沿第一方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，其特征在于，所述输送机构(1)的输出端在沿第一方向上具有多个投放包装袋的投放位置，相邻两个投放位置之间的距离小于包装袋在第一方向上的宽度；其中，所述第一方向为水平的任意方向。2.根据权利要求1所述的一种输送机构，其特征在于：所述输送机构(1)的输出端位置通过输送机构(1)自身伸缩或整体移动调整至任意投放位置。3.根据权利要求2所述的一种输送机构，其特征在于：所述输送机构(1)包括支撑部(11)、活动部(12)、链条驱动机构(13)、张紧辊机构(14)、导向辊机构(15)、输送带(16)以及下料框(17)；所述支撑部(11)和活动部(12)之间活动连接且分别设有主动辊以及从动辊，所述链条驱动机构(13)连接并驱动活动部(12)相对于支撑部(11)在第一方向上移动，所述张紧辊机构(14)设于活动部(12)远离从动辊的一端，所述导向辊机构(15)设于支撑部(11)上，所述输送带(16)绕设在主动辊、导向辊机构(15)、张紧辊机构(14)以及从动辊上，所述下料框(17)设于输送带(16)的端头位置，且在下料框(17)内侧形成输送机构(1)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种输送机构，其特征在于：所述输送机构(1)包括带式输送机，所述带式输送机滑动设于装包下料组件(2)一侧，所述带式输送机由移动装置驱使在第一方向上整体移动。5.一种进仓缓降装包装置，其特征在于，包括：如权利要求1
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4任一项所述的输送机构，还包括装包下料组件(2)，所述装包下料组件(2)包括设置进料口和出料口的仓体，所述仓体的进料口在第一方向上的宽度满足输送机构(1)输出端在任意投放位置投放的包装袋竖直落入仓内。6.根据权利要求5所述的一种进仓缓降装包装置，其特征在于：所述仓体包括缓存仓(21)以及位于缓存仓(21)上方的过渡仓(22)，所述过渡仓(22)内设有控料件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇传，李小明，程龙全，方子扬，
申请(专利权)人：安徽美劲农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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