一种芯片的自动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种芯片的自动打标装置，其能解决现有打标装置存在的结构复杂、占用空间大、打标精度低的问题。支座具有前侧敞开的容纳腔，墨盒设置于容纳腔的顶部，容纳腔的底部具有打标位置；翻转机构包括翻转块、翻转驱动件和翻转引导件，打标头安装于翻转块上，翻转引导件包括翻转导向槽、和设置于翻转导向槽内并能沿着翻转导向槽往复移动的导向轴，翻转导向槽设置于支座的容纳腔的一对相向的腔壁上、且位于墨盒与打标位置之间，导向轴轴向贯穿连接翻转驱动件与所述翻转块，翻转驱动件能通过述导向轴带动翻转块沿着翻转导向槽移动及180

【技术实现步骤摘要】
一种芯片的自动打标装置


[0001]本技术涉及芯片自动化生产装置领域，具体为一种芯片的自动打标装置。

技术介绍

[0002]芯片生产尤其是在烧录完成后，大都需要在芯片表面进行打标作业以在芯片表面形成相应的标记信息，便于后续生产、检测及应用中芯片的识别。传统的打标作业都是人工用记号笔在芯片表面进行手工标记，而随着当前芯片领域自动化生产的不断发展，芯片表面的打标作业逐渐整合到芯片的全自动生产线内，目前大都是在芯片自动烧录设备内配置打标装置，但是现有的打标装置存在结构复杂、占用空间大、打标精度低的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种芯片的自动打标装置，其能解决现有打标装置存在的结构复杂、占用空间大、打标精度低的问题。
[0004]其技术方案为，一种芯片的自动打标装置，其包括支座、墨盒、打标头和翻转机构，所述支座具有前侧敞开的容纳腔，所述墨盒设置于容纳腔的顶部，所述容纳腔的底部具有打标位置，所述翻转机构能够带动打标头在墨盒与打标位置之间做180
°
的往复翻转使得所述打标头从墨盒内蘸取油墨后翻转向下并在所述打标位置对芯片表面进行标记打印，其特征在于：所述翻转机构包括翻转块、翻转驱动件和翻转引导件，所述打标头安装于所述翻转块上，所述翻转引导件包括翻转导向槽、和设置于所述翻转导向槽内并能沿着所述翻转导向槽往复移动的导向轴，所述翻转导向槽设置于所述支座的容纳腔的一对相向的腔壁上、且位于所述墨盒与所述打标位置之间，所述导向轴轴向贯穿连接所述翻转驱动件与所述翻转块，所述翻转驱动件能通过所述导向轴带动所述翻转块沿着所述翻转导向槽移动及180
°
翻转。
[0005]进一步的，所述翻转块包括打标头安装板和翻转板，所述打标头安装于所述打标头安装板上，所述打标头安装板的两端分别垂直连接有一块翻转板，所述打标头安装板与两块所述翻转板形成具有一“凹”形空腔的一体结构，所述翻转驱动件部分设置于所述“凹”形空腔内，所述导向轴轴向贯穿两块翻转板及位于所述“凹”形空腔内的翻转驱动件部分。
[0006]进一步的，所述翻转驱动件包括驱动块和驱动单元，所述驱动单元安装于所述支座的顶部，所述驱动块包括安装板与连接杆，所述连接杆垂直地连接于所述安装板的一侧板面上，所述驱动单元的动力输出端朝下设置并与所述安装板连接，所述驱动单元能带动所述驱动块做竖向的直线往复运动，所述连接杆伸入到所述翻转块的“凹”形空腔内，所述连接杆上开设有沿长度方向延伸的腰形孔，所述导向轴轴向贯穿所述腰形孔及翻转块的两块翻转板。
[0007]进一步的，所述翻转导向槽包括翻转弧线段、上直线段和下直线段，所述上直线段、下直线段分别与翻转弧线段的两端连通，所述翻转弧线段向前侧凸出，且所述上直线段与下直段位于同一竖向方向上。
[0008]进一步的，所述翻转机构还包括限位结构，所述限位结构包括限位轴和翻转限位凹槽，所述支座用于开设所述翻转导向槽的一对腔壁的内侧面上对称地设有所述限位轴，且所述限位轴位于所述翻转导向槽的翻转弧线段的一侧，所述翻转块的两块翻转板的自由端分别开设有翻转限位凹槽，所述限位轴与所述翻转限位凹槽之间形成滑动限位连接。
[0009]进一步的，所述翻转驱动件还包括驱动导向结构，所述驱动导向结构包括第一直线导向组件，所述第一直线导向组件包括导向轨道和滑动连接于所述导向轨道上的滑动连接块，所述导向轨道沿竖向设置于所述支座的容纳腔的内壁上，所述滑动连接块与所述驱动块的安装板的另一侧板面固接，所述驱动单元的动力输出端竖直朝下伸入所述支座内并与所述滑动连接块固接。
[0010]更进一步的，所述驱动块的安装板顶部开设有倒T形的嵌合槽，所述嵌合槽内嵌装有一连接块，所述连接块呈工字形，所述驱动单元的动力输出端竖直朝下伸入所述支座内并与所述连接块固接。
[0011]更进一步的，所述驱动导向结构还包括第二直线导向组件，所述第二直线导向组件包括直线导向槽和导向轴，开设有所述翻转导向槽的支座的两个腔壁上分别对称地开设有沿竖向直线延伸的所述直线导向槽，所述驱动块的安装板的两侧面分别开设有导向轴孔，每个所述导向轴孔内分别设有一所述导向轴，所述导向轴轴向贯穿相应一侧的所述直线导向槽。
[0012]进一步的，所述支座的容纳腔底部的打标位置处设有打标头限位件，所述打标头限位件具有水平向前延伸的限位板，所述限位板的前端开设有打标头限位槽，所述翻转机构带动打标头进入打标位置时所述打标头位于所述打标头限位槽内。
[0013]本技术的有益效果在于：其通过翻转机构来带动打标头在墨盒与打标位置之间做180
°
的往复翻转使得打标头从墨盒内蘸取油墨后翻转向下并在打打标位置对芯片表面进行标记打印，并且其是将打标头设置于翻转机构的翻转块上，由翻转机构的翻转驱动件来带动翻转块在翻转引导件的导向作用下进行连续可靠的接墨、翻转、打标操作，其不仅结构简单，而且能够有效节约芯片烧录设备的有效工作空间，提高打标精度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种芯片的自动打标装置的第一视向的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种芯片的自动打标装置在未装配右侧壁板状态下的立体结构示意图；
[0016]图3本技术装置中支座的结构示意图；
[0017]图4为本技术装置中驱动块的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术装置中翻转块的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术装置中支座的左侧壁板的放大结构示意图；
[0020]图7为本技术装置中打标头限位件的放大结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]10
‑
支座，11
‑
顶板，12
‑
左侧壁板，13
‑
右侧壁板，14
‑
底板，15
‑
后侧壁板，A
‑
容纳腔，B
‑
打标位置；
[0023]20
‑
墨盒；
[0024]30
‑
打标头，31
‑
打标头限位件，31a
‑
限位板，31b
‑
打标头限位槽；
[0025]41
‑
翻转块，411
‑
打标头安装板，412
‑
翻转板，C
‑“
凹”形空腔，42
‑
翻转驱动件，421
‑
驱动块，421a
‑
安装板，421b
‑
连接杆，421c
‑
腰形孔，421d
‑
导向轴孔，422
‑
驱动单元，423
‑
导向轨道，424
‑
滑动连接块，425
‑
嵌合槽，426
‑
连接块，427
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片的自动打标装置，其包括支座、墨盒、打标头和翻转机构，所述支座具有前侧敞开的容纳腔，所述墨盒设置于容纳腔的顶部，所述容纳腔的底部具有打标位置，所述翻转机构能够带动打标头在墨盒与打标位置之间做180
°
的往复翻转使得所述打标头从墨盒内蘸取油墨后翻转向下并在所述打标位置对芯片表面进行标记打印，其特征在于：所述翻转机构包括翻转块、翻转驱动件和翻转引导件，所述打标头安装于所述翻转块上，所述翻转引导件包括翻转导向槽、和设置于所述翻转导向槽内并能沿着所述翻转导向槽往复移动的导向轴，所述翻转导向槽设置于所述支座的容纳腔的一对相向的腔壁上、且位于所述墨盒与所述打标位置之间，所述导向轴轴向贯穿连接所述翻转驱动件与所述翻转块，所述翻转驱动件能通过所述导向轴带动所述翻转块沿着所述翻转导向槽移动及180
°
翻转。2.根据权利要求1所述的一种芯片的自动打标装置，其特征在于：所述翻转块包括打标头安装板和翻转板，所述打标头安装于所述打标头安装板上，所述打标头安装板的两端分别垂直连接有一块翻转板，所述打标头安装板与两块所述翻转板形成具有一“凹”形空腔的一体结构，所述翻转驱动件部分设置于所述“凹”形空腔内，所述导向轴轴向贯穿两块翻转板及位于所述“凹”形空腔内的翻转驱动件部分。3.根据权利要求2所述的一种芯片的自动打标装置，其特征在于：所述翻转驱动件包括驱动块和驱动单元，所述驱动单元安装于所述支座的顶部，所述驱动块包括安装板与连接杆，所述连接杆垂直地连接于所述安装板的一侧板面上，所述驱动单元的动力输出端朝下设置并与所述安装板连接，所述驱动单元能带动所述驱动块做竖向的直线往复运动，所述连接杆伸入到所述翻转块的“凹”形空腔内，所述连接杆上开设有沿长度方向延伸的腰形孔，所述导向轴轴向贯穿所述腰形孔及翻转块的两块翻转板。4.根据权利要求1所述的一种芯片的自动打标装置，其特征在于：所述翻转导向槽包括翻转弧线段、上直线段和下直线段，所述上直线段、下直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全保，刘子康，陈冬兵，
申请(专利权)人：苏州欣华锐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：