一种V型结构电镀设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，其特征在于，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。本实用新型专利技术通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在的薄膜损坏的问题，且对薄膜发热效应有一定的抑制作用，可抑制膜上烧孔。烧孔。烧孔。

【技术实现步骤摘要】
一种V型结构电镀设备


[0001]本技术涉及电镀设备
，具体的说，是涉及一种V型结构电镀设备。

技术介绍

[0002]薄膜电镀是利用电解原理在薄膜表面镀上金属膜层的工艺，电镀设备包括放卷端、镀液区和收卷端，薄膜从放卷端的放卷辊出来、经过镀液区进行电镀，再收卷于收卷端的收卷辊。
[0003]现有电镀设备在对导电薄膜电镀的过程中，导电薄膜的表面会沾附一定的镀液。当导电薄膜与导电辊接触的同时镀液也会与导电辊接触；而作为阴极的导电辊由于通电，具有一定的温升，不可避免地会造成部分镀液蒸发，进而导致镀液里的溶质在导电辊上析出少量结晶，并附着在导电辊上。在实际镀膜操作时发现，导电辊表面有大面积的金属单质沉积，更容易堆积出足以刺破导电薄膜的尖刺，对导电薄膜的生产造成较大影响。
[0004]以上问题，值得解决。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的问题，本技术提供一种V型结构电镀设备。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有一个喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。
[0008]根据上述方案的本技术，所述电镀阳极为钛蓝。
[0009]根据上述方案的本技术，每个所述喷淋机构包括多个沿着所述导电辊的轴向排布的喷淋头。
[0010]根据上述方案的本技术，相邻两个所述镀液槽之间设有一组导电辊组，每组导电辊组包括第一导电辊、第二导电辊、第三导电辊和第四导电辊，所述第一导电辊位于所述第二导电辊的上方，所述第三导电辊位于所述第四导电辊的上方，所述第一导电辊位于所述第三导电辊的前端；
[0011]薄膜从前一个电镀槽穿出，依次绕过所述第二导电辊、所述第一导电辊、所述第三导电辊、所述第四导电辊后，再进入后一个电镀槽，四个导电辊为薄膜进行导电。
[0012]根据上述方案的本技术，所述第一导电辊与所述第三导电辊之间设有上擦辊，所述第四导电辊与下一组导电辊组的第二导电辊之间设有下擦辊，所述下擦辊和所述上擦辊均用于擦拭导电辊表面的杂质或金属单质沉积。
[0013]根据上述方案的本技术，多个所述镀液槽包括若干大小相同的第一镀液槽，以及若干个大小不同的第二镀液槽，且所述第一镀液槽位于所述第二镀液槽的前端。
[0014]进一步的，从放卷机构至收卷机构、多个所述第二镀液槽的槽深逐渐加大。
[0015]更进一步的，多个所述第二镀液槽的槽深呈等差数列依次递增。
[0016]进一步的，所述第一镀液槽的第一电镀阳极的顶部和所述第二镀液槽的第二电镀阳极的顶部吊装在同一水平高度上。
[0017]根据上述方案的本技术，所述镀液槽的底部设有镀液储液箱。
[0018]根据上述方案的本技术，所述放卷机构包括放卷辊、放卷张力辊、放卷展平辊和放卷切边装置，薄膜从所述放卷辊放出，依次经过所述放卷张力辊、所述放卷展平辊和所述放卷切边装置后进入镀液槽；
[0019]所述收卷机构包括收卷辊、收卷张力辊、收卷展平辊和收卷切边装置，薄膜依次经过所述收卷切边装置、所述收卷展平辊和所述收卷张力辊后，收卷入所述收卷辊。
[0020]根据上述方案的本技术，镀液槽和所述收卷机构之间还设有水洗槽、抗氧化槽和烘箱，所述水洗槽的下方设有水洗液储液箱，所述抗氧化槽的下方设有抗氧化液储液箱。
[0021]根据上述方案的本技术，所述水洗槽的前端设有镀液挤液辊，所述水洗槽和所述抗氧化槽之间设有水洗液挤液辊，所述抗氧化槽的后端设有抗氧化液挤液辊。
[0022]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0023]本技术通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在的薄膜损坏的问题，且对薄膜发热效应有一定的抑制作用，可抑制膜上烧孔。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中放卷机构的示意图；
[0026]图3为本技术中收卷机构的示意图；
[0027]图4为本技术中镀液槽部分的示意图；
[0028]图5为镀液槽中第一镀液区的示意图；
[0029]图6为镀液槽中第二镀液区的局部示意图。
[0030]在图中，1、放卷辊；2、放卷张力辊；3、放卷展平辊；4、放卷切边装置；5、第一镀液槽；6、第二镀液槽；7、液下辊；8、电镀阳极；802、第二电镀阳极；9、镀液储液箱；10、第一导电辊；11、第二导电辊；12、第三导电辊；13、第四导电辊；14、上擦辊；15、下擦辊；16、喷淋机构；17、水洗槽；171、水洗液储液箱；18、抗氧化槽；181、抗氧化液储液箱；19、镀液挤液辊；20、水洗液挤液辊；21、抗氧化液挤液辊；22、烘箱；23、收卷切边装置；24、收卷展平辊；25、收卷张力辊；26、收卷辊；27、薄膜。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0034]如图1～图6所示，一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，每个镀液槽内设有液下辊7和电镀阳极8，相邻两个镀液槽之间配置有一个或多个导电辊，薄膜先进入前一个镀液槽，出来后绕过导电辊后进入下一个镀液槽，导电辊用于为薄膜提供阴极电；导电辊的旁侧设有一个喷淋机构16，且喷淋机构16正对与导电辊接触的薄膜区域的背面，以对薄膜的背面进行喷淋；本技术通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，同时对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在损坏薄膜的问题；同时对“薄膜容易发热”具有一定的抑制作用，即是对膜上烧孔有抑制作用。
[0035]可选的，电镀阳极为钛蓝，液下辊7位于镀液槽的槽底，液下辊7的上方两侧设有钛蓝，两侧的钛蓝底部靠拢、倾斜吊装，两侧的钛蓝与底部的液下辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，其特征在于，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。2.根据权利要求1所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，每个所述喷淋机构包括多个沿着所述导电辊的轴向排布的喷淋头。3.根据权利要求1所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，相邻两个所述镀液槽之间设有一组导电辊组，每组导电辊组包括第一导电辊、第二导电辊、第三导电辊和第四导电辊，所述第一导电辊位于所述第二导电辊的上方，所述第三导电辊位于所述第四导电辊的上方，所述第一导电辊位于所述第三导电辊的前端。4.根据权利要求3所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，所述第一导电辊与所述第三导电辊之间设有上擦辊，所述第四导电辊与下一组导电辊组的第二导电辊之间设有下擦辊。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，多个所述镀液槽包括若干大小相同的第一镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：昆山鑫美源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：