本发明专利技术涉及一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置及其工艺，其中，该装置包括两组平行并置的蓄放热室，蓄放热室上端联通形成燃烧室，蓄放热室的下端设置有烟气通道，烟气通道上设置有切换阀，每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷、SCR脱硝催化剂层、蓄热陶瓷、蓄热陶瓷四组模块，蓄放热室上端联通段设置折流挡板，每组蓄放热室的上端设置燃烧器，蓄放热室侧面连接喷氨装置。蓄放热室侧面连接喷氨装置。蓄放热室侧面连接喷氨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置及其工艺
[0001]本专利技术属于烧结烟气超净处理
，具体涉及一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置及其工艺。
技术介绍
[0002]一氧化碳(CO)是大气中分布最广和数量最多的污染物，被列为六种标准污染物之一；NO
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是导致空气中生成光化学烟雾破坏臭氧层，以及形成酸雨的主要污染物质之一。当前，大多数工业企业排放烟气中，多重污染物并存，如焦化烟气中存在粉尘、氮氧化物、硫化物、VOCs等，垃圾焚烧炉烟气中存在粉尘、氮氧化物、硫化物、VOCs、二噁英等。钢铁烧结作为污染排放较重行业企业，其所排烟气中除存在常有的粉尘、氮氧化物、硫化物、CO2外，还含有大量CO等污染物。据检测统计，钢铁烧结烟气中，一氧化碳的含量均值高达8000mg/m3，部分企业烧结烟气CO含量高值已达10000mg/m3，成为烧结烟气主要危害环境污染物之一。
[0003]在钢铁烧结烟气中，粉尘、硫化物、氮氧化物等作为常规大气污染物，前期已得到有效治理，经净化处理后，烧结烟气中常规污染物已可达到粉尘≤5mg/m3，SO2≤20mg/m3，NO
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≤35mg/m3的超低排放标准要求。
[0004]随着国家碳排放“3060”目标的提出，工业企业针对一氧化碳、VOC
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等非常规污染物的治理也逐渐提上日程。钢铁行业是一氧化碳CO排放的主要来源之一，开展钢铁企业一氧化碳治理，对一氧化碳排放总量控制，持续改善大气环境质量，具有非常重要的意义。为此，国内如唐山、邯郸、临汾等地相继出台文件，要求开展钢铁行业CO治理工作。
[0005]如2018年唐山市发布《关于开展SO2、NO2、CO污染物减排攻坚行动的通知》要求大气中CO含量最高不超过3.7mg/m3；2019年唐山市印发《5月份全市大气污染防治强化管控方案》，要求烧结机头CO小时排放量不超过4000mg/m3；2020年12月印发《唐山市钢铁企业一氧化碳减排管控工作实施方案》，2021年3月印发《唐山市3月份大气污染综合治理攻坚月方案》等提出一系列一氧化碳治理要求。
[0006]常州市、邯郸市分别要求烧结机CO小时排放量不超过5000mg/m3、6000mg/m3。
[0007]临汾市下发了《临汾市2020年钢铁行业CO综合治理实施方案(试行)》、《临汾市2021年生态环境保护重要举措》，决定开展涉NMHC、CO重点大气污染物专项治理工作。
[0008]武安市2018年8月印发《武安市钢铁企业一氧化碳排放专项整治实施方案》提出了一氧化碳整治标准及措施要求等。
[0009]当前，用于去除钢铁烧结等烟气中一氧化碳的工艺主要有烟气循环配烧工艺，CO催化氧化工艺等。循环配烧法由于受到工艺限制最多可将60％烧结烟气用于循环配烧，因此该工艺最多能将10000mg/m3浓度的烟气CO含量降至4000mg/m3左右，实现4000mg/m3以下浓度排放则较为困难；CO催化氧化法，主要是利用CO催化剂，在300
‑
400℃时，对CO进行催化氧化去除，但CO催化剂低温时易造成硫化物中毒，且以贵金属作为主要成分的催化剂成本较高，这些缺陷限制了催化氧化法在钢铁烧结烟气中CO处理的应用。烧结行业针对烟气中NO
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去除则主要有SNCR、SCR等工艺技术路线，这些技术路线经过长时间的发展和不断的技
术改进，已经较为成熟。
[0010]由于现阶段烧结烟气一氧化碳治理处于起步阶段，当前国内针对烧结烟气中CO、NO
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等多污染物的协同脱除工艺较少，随着环保形式越来越严，亟需开发一种高度集成的一体化的，且能够尽可能全面的脱除CO、NO
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等多种污染物，即高效又节能减碳的烧结烟气多污染协同处理装置及工艺。
技术实现思路
[0011]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置及其工艺。
[0012]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，包括两组平行并置的蓄放热室，蓄放热室上端联通形成燃烧室(7)，蓄放热室的下端设置有烟气通道，每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷(3)、SCR脱硝催化剂层(4)、蓄热陶瓷(3)三组模块，蓄放热室上端联通段设置折流挡板(6)，每组蓄放热室的上端设置燃烧器(5)，蓄放热室侧面连接喷氨装置(1)；每组蓄放热室的下端设置有两组烟气通道，两组烟气通道中的左侧通道并置构成原烟气通道、两组烟气通道中的右侧通道并置构成净烟气通道；每组烟气通道上均设置有切换阀(2)。
[0013]进一步的，每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷(3)、SCR脱硝催化剂层(4)、蓄热陶瓷(3)、蓄热陶瓷(3)四组模块。
[0014]再进一步的，所述的喷氨装置(1)连接于所在侧SCR脱硝催化剂层(4)的下方，且喷氨装置(1)的喷氨口位于下方的蓄热陶瓷(3)上方。
[0015]再进一步的，SCR脱硝催化剂层(4)的脱硝段为升温及降温区间300
‑
400℃温度区段。
[0016]再进一步的，左右两侧蓄放热室对称。
[0017]一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置的工艺，两组并置的通道形成“左边进气、右边蓄热”和“左边蓄热、右边进气”两种工作状态交替进行。
[0018]进一步的，烧结烟气经前端半干法脱硫、除尘后，烟气温度为110
±
5℃，经风机引入本装置系统；
[0019]“左边进气，右边蓄热”工作状态：此状态烟气由左向右流动，烟气经切换阀2进入左边蓄放热室，经下段和/或中下段热端高温陶瓷蓄热体吸热后升温，当温度升至300
‑
400℃时，进入中上段SCR脱硝催化剂层(4)，同时在进入SCR脱硝催化剂层(4)前端先喷入脱硝还原剂，其与烟气充分混合之后进入SCR脱硝催化剂层(4)，在SCR脱硝催化剂层(4)内，烟气中的NO
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与NH3在催化剂催化作用下，发生氧化还原反应，生成N2和H2O脱除NO
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；脱硝后的烟气继续向上，经过上段热端蓄热陶瓷体继续升温至750
‑
760℃，完成吸热升温过程；之后烟气进入燃烧室(7)，在燃烧室(7)内，可燃物在高温下焚烧去除，此时烟气温度因燃烧而升温至800
‑
1000℃；燃烧净化后的高温净烟气，再由上而下通过右边冷端蓄热陶瓷体，将热量交换给蓄热陶瓷进行蓄热，通过下段和/或中下段蓄热陶瓷3，净烟气温度降至150
±
5℃，之后净烟气排出，完成一个烟气净化流程；
[0020]当左边陶瓷蓄热体完成放热，温度降低，右边陶瓷蓄热体完成吸热，温度升高而蓄热后，两边陶瓷体由切换阀2将工作状态切换为：左边蓄热，右边进气，烟气由右向左流动，
陶瓷蓄热体、SCR脱硝催化剂层(4)、燃烧室(7)净化作业流程与上述“左边进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，其特征在于：包括两组平行并置的蓄放热室，蓄放热室上端联通形成燃烧室(7)，蓄放热室的下端设置有烟气通道，每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷(3)、SCR脱硝催化剂层(4)、蓄热陶瓷(3)三组模块，蓄放热室上端联通段设置折流挡板(6)，每组蓄放热室的上端设置燃烧器(5)，蓄放热室侧面连接喷氨装置(1)；每组蓄放热室的下端设置有两组烟气通道，两组烟气通道中的左侧通道并置构成原烟气通道、两组烟气通道中的右侧通道并置构成净烟气通道；每组烟气通道上均设置有切换阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，其特征在于：每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷(3)、SCR脱硝催化剂层(4)、蓄热陶瓷(3)、蓄热陶瓷(3)四组模块。3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，其特征在于：所述的喷氨装置(1)连接于所在侧SCR脱硝催化剂层(4)的下方，且喷氨装置(1)的喷氨口位于下方的蓄热陶瓷(3)上方。4.根据权利要求2或3所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，其特征在于：SCR脱硝催化剂层(4)的脱硝段为升温及降温区间300
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400℃温度区段。5.根据权利要求2或3所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置，其特征在于：左右两侧蓄放热室对称。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置的工艺，其特征在于：两组并置的通道形成“左边进气、右边蓄热”和“左边蓄热、右边进气”两种工作状态交替进行。7.根据权利要求6所述的一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置的工艺，其特征在于：烧结烟气经前端半干法脱硫、除尘后，烟气温度为110
±
...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，解彬，王高辉，毛宜超，吴天晴，徐兵，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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