涂布模头及涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布模头及涂布装置，其中涂布模头包括模头本体和调节件；调节件固定在储料腔，调节件用于改变储料腔的形状和大小。通过在储料腔设置调节件，有利于改善涂布面密度的均一性，在不更换第二模头的情况下，通过更换不同形状和体积的调节件，实现调节涂布面密度均一性的效果，并可节省制造不同腔体的模头所产生的成本。腔体的模头所产生的成本。腔体的模头所产生的成本。

【技术实现步骤摘要】
涂布模头及涂布装置


[0001]本技术涉及涂布模头
，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

技术介绍

[0002]狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。
[0003]涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的缺口，上模头、下模头与垫片围设形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由唇口挤压涂布浆料至涂布辊上的基材，在基材上形成功能层。
[0004]涂布浆料的均匀度受腔体内部结构的影响，通过调整模头中的腔体结构可以改善涂布厚度均匀度。目前，针对涂布工艺要求的多样化和浆料特性的不同，需要设计和定制专门的腔体来实现对涂布均匀性的改善，加工制造不同形状大小的腔体，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种涂布模头，旨在实现提高涂布质量的同时，降低涂布模头的制造成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种涂布模头，包括：
[0007]模头本体，设有储料腔；以及
[0008]调节件，设置在所述储料腔，以用于改变所述储料腔的形状和大小。
[0009]可选地，所述调节件为块状结构。
[0010]可选地，所述调节件靠近所述储料腔腔口的表面呈V形设置。
[0011]可选地，所述调节件靠近所述储料腔腔口的表面呈倒V形设置。
[0012]可选地，所述调节件靠近所述储料腔腔口的表面形成呈曲形设置。
[0013]可选地，所述调节件靠近所述储料腔腔口的表面形成多个夹角。
[0014]可选地，所述储料腔的腔壁上开设有供所述调节件安装的安装槽。
[0015]可选地，所述模头本体设有与所述储料腔连通的涂布狭缝，所述调节件固定在所述储料腔靠近所述涂布狭缝的一侧。
[0016]可选地，所述调节件一侧的侧壁与所述储料腔的腔壁贴合。
[0017]为了实现上述目的，本技术还提出一种涂布装置，包括上述的涂布模头。
[0018]本技术具有以下有益效果：通过在模头腔体中设置调节件，实现腔体形状和大小的调节，有利于改善涂布厚度均一性；在不更换涂布模头下模头的情况下，只需更换腔体调节件即可满足涂布要求，降低制造涂布模头的成本，缩短加工周期；腔体角度可随意更换，扩大了模头对不同工艺和浆料的适应范围；可通过设置较小的调节件来增大腔体体积，降低腔体压力，减少模头腔压过大导致的模头变形。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术涂布模头一实施例的剖视图；
[0021]图2为本技术涂布模头一实施例的整体示意图；
[0022]图3为本技术涂布模头一实施例中第二模头的结构示意图；
[0023]图4为本技术涂布模头第一实施例中调节件的结构示意图；
[0024]图5为本技术涂布模头第二实施例中调节件的结构示意图；
[0025]图6为本技术涂布模头第三实施例中调节件的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]10、模头本体；1、第一模头；2、第二模头；3、第一涂布垫片；4、涂布狭缝；5、调节件；6、储料腔。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种涂布模头，可为单层涂布模头、双层涂布模头或多层涂布模头，此处不限。
[0033]如图1至图3所示，在一实施例中，该涂布模头为单层涂布模头，涂布模头包括模头本体10和调节件5，模头本体10可包括相互配合的第一模头1和第二模头2，以及夹设在第一模头1和第二模头2之间的第一涂布垫片3；第一模头1、第二模头2和第一涂布垫片3之间形成有涂布狭缝4；第二模头2设有储料腔6，储料腔6与涂布狭缝4连通。在本实施例中，储料腔6设有调节件5，调节件5与第二模头2通过螺栓固定，调节件5用于改变储料腔6的形状和大
小。
[0034]其中，储料腔6可呈半圆柱形、曲面形等，此处不限。
[0035]在本实施例中，调节件5可固定在储料腔6靠近涂布狭缝4的一侧，调节件5一侧的侧壁可与储料腔6靠近涂布狭缝4的腔壁相贴合，其贴合面可为矩形。
[0036]为了防止储料腔6的腔压过大而导致模头变形，针对不同情况，可设计不同形状的调节件5，调节件5可为块状结构，当涂布浆料的工艺参数改变时，可直接通过替换储料腔6的调节件5，来满足涂布要求。针对“中间高、两边低”的涂布情况，如图4和图5所示，可将调节件5的形状设计为V形，也即调节件5靠近储料腔6腔口的表面呈V形设置；针对“中间低、两边高”的涂布情况，如图6所示，可将调节件5的形状设计为倒V形，也即调节件5靠近储料腔6腔口的表面呈倒V形设置。
[0037]此外，在其他可选实施例中，调节件5靠近储料腔6腔口的表面形成多个夹角，或者调节件5靠近储料腔6腔口的表面可曲面等，此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，包括：模头本体(10)，设有储料腔(6)；以及调节件(5)，所述调节件(5)为块状结构并设置在所述储料腔(6)，以用于改变所述储料腔(6)的形状和大小。2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述调节件(5)靠近所述储料腔(6)腔口的表面呈V形设置。3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述调节件(5)靠近所述储料腔(6)腔口的表面呈倒V形设置。4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述调节件(5)靠近所述储料腔(6)腔口的表面形成呈曲形设置。5.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨俊，黄泽湃，杨军，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：