一种基于精细硅粉加工过程中转运机构制造技术

本实用新型专利技术属于硅粉加技术领域，尤其为一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，包括箱体，所述箱体为内部中空且一侧开口的长方形结构，所述箱体的底端安装有四个滚轮，所述箱体的上端前部开设有T形槽，所述箱体的上端中部开设有进料斗，所述箱体的上端设有防护组件，所述箱体的一端安装有把手，所述箱体的一侧设有下料组件，所述箱体的上端安装有垫块，所述箱体的内腔底壁安装有导料板。本实用新型专利技术通过下料组件的设置，便于对装置内部的硅粉进行下料使用，装置实现了自动化下料使用，加快了对硅粉的转运进度，从而加快了硅粉的生产效率，使用效果好，减轻了下料的劳动量，操作自动化；防护组件的设置，便于将进料斗密封或打开使用，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精细硅粉加工过程中转运机构


[0001]本技术涉及硅粉加
，具体为一种基于精细硅粉加工过程中转运机构。

技术介绍

[0002]硅粉，学名“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成；目前，在硅粉加工过程中需要对其进行转运，以便于对不同工序的运输加工使用；现有技术中对硅粉的转运多采用小推车进行转运使用，结构较为单一固定，下料需要大量的劳动力，影响转运进度，从而影响硅粉的加工进度，使用不便；同时小推车多为开口状，在转运途中遇到颠簸时，内部的物料易飞溅出装置外部，清理较为不便的同时造成了物料的浪费，在不使用时其内部易掉落灰尘，使用效果差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，包括箱体，所述箱体为内部中空且一侧开口的长方形结构，所述箱体的底端安装有四个滚轮，所述箱体的上端前部开设有T形槽，所述箱体的上端中部开设有进料斗，所述箱体的上端设有防护组件，所述箱体的一端安装有把手，所述箱体的一侧设有下料组件，所述箱体的上端安装有垫块，所述箱体的内腔底壁安装有导料板。
[0008]进一步地，所述下料组件包括对称安装在箱体一侧壁的两个竖板，两个所述竖板的上端均开设有十字形槽，两个所述十字形槽均滑动有十字形板，两个所述十字形板之间共同连接有挡板，所述挡板的一端中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔壁安装有一组卡块，所述垫块上安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有齿轮。
[0009]进一步地，所述齿轮与一组卡块相互啮合，所述挡板与箱体紧密贴合。
[0010]进一步地，所述防护组件包括两个滑动在T形槽内的T形块，两个所述T 形块之间共同连接有挤压弹簧，两个所述T形块的上端均安装有L形板，两个所述L形板远离T形块的一端均安装有防护板，两个所述L形板的前端均开设有前后贯通的通孔，所述箱体的上端前部安装有U形板，所述U形板上滑动有滑柱，所述滑柱的一端安装有拉板，所述滑柱远离拉板的一端安装有安装板，所述安装板远离滑柱的一端对称安装有两个插杆，所述安装板上安装有复位弹簧，所述复位弹簧与U形板相连接。
[0011]进一步地，所述防护板与进料斗紧密贴合，所述插杆滑动在通孔内。
[0012]进一步地，所述滚轮为万向刹车轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过下料组件的设置，便于对装置内部的硅粉进行下料使用，装置实现了自动化下料使用，加快了对硅粉的转运进度，从而加快了硅粉的生产效率，使用效果好，减轻了下料的劳动量，操作自动化；通过防护组件的设置，便于将进料斗密封或打开使用，结构简单，操作方便，便于装置在进料时将其打开，在转运时对其进行密封，避免颠簸硅粉飞溅出装置或装置内部掉落灰尘等现象，增强了装置的防护效果，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的防护组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术的U形板的连接结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、滚轮；3、T形槽；4、进料斗；5、防护组件；50、复位弹簧；51、T形块；511、插杆；52、挤压弹簧；53、L形板；54、防护板；55、通孔；56、U形板；57、滑柱；58、拉板；59、安装板；6、把手； 7、下料组件；71、竖板；72、十字形槽；73、十字形板；74、挡板；75、凹槽；76、电机；77、转轴；78、齿轮；79、卡块；8、垫块；9、导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，包括箱体1，箱体1为内部中空且一侧开口的长方形结构，箱体1的底端安装有四个滚轮2，箱体1的上端前部开设有T形槽3，箱体1的上端中部开设有进料斗4，箱体1的上端设有防护组件 5，箱体1的一端安装有把手6，箱体1的一侧设有下料组件7，箱体1的上端安装有垫块8，箱体1的内腔底壁安装有导料板9；使用时，通过下料组件 7的设置，便于对装置内部的硅粉进行下料使用，装置实现了自动化下料使用，加快了对硅粉的转运进度，从而加快了硅粉的生产效率，使用效果好，减轻了下料的劳动量，操作自动化；通过防护组件5的设置，便于将进料斗4密封或打开使用，结构简单，操作方便，便于装置在进料时将其打开，在转运时对其进行密封，避免颠簸硅粉飞溅出装置或装置内部掉落灰尘等现象，增强了装置的防护效果，使用更方便。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，下料组件7包括对称安装在箱体1一侧壁的两个竖板71，两个竖板71的上端均开设有十字形槽72，两个十字形槽72 均滑动有十字形板73，两个
十字形板73之间共同连接有挡板74，挡板74的一端中部开设有凹槽75，凹槽75的内腔壁安装有一组卡块79，垫块8上安装有电机76，电机76的输出端安装有转轴77，转轴77远离电机76的一端安装有齿轮78；使用时，通过开启电机76，带动转轴77转动，带动齿轮78 转动，随之带动一组卡块79拨动，带动挡板74上移，十字形板73在十字形槽72内上滑，此时挡板74脱离箱体1底部，此时随着导料板9的设置，物料随之滑落，对其进行收集即可，使用方便。
[0026]如图1、图3所示，在一些实施例中，齿轮78与一组卡块79相互啮合，挡板74与箱体1紧密贴合；便于调节挡板74上移，随之便于下料使用，挡板74与箱体1贴合对装置内部的硅粉进行防护转运使用。
[0027]如图4、图5所示，在一些实施例中，防护组件5包括两个滑动在T形槽3内的T形块51，两个T形块51之间共同连接有挤压弹簧52，两个T形块51 的上端均安装有L形板53，两个L形板53远离T形块51的一端均安装有防护板54，两个L形板53的前端均开设有前后贯通的通孔55，箱体1的上端前部安装有U形板56，U形板56上滑动有滑柱57，滑柱57的一端安装有拉板58，滑柱57远离拉板58的一端安装有安装板59，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为内部中空且一侧开口的长方形结构，所述箱体(1)的底端安装有四个滚轮(2)，所述箱体(1)的上端前部开设有T形槽(3)，所述箱体(1)的上端中部开设有进料斗(4)，所述箱体(1)的上端设有防护组件(5)，所述箱体(1)的一端安装有把手(6)，所述箱体(1)的一侧设有下料组件(7)，所述箱体(1)的上端安装有垫块(8)，所述箱体(1)的内腔底壁安装有导料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，其特征在于：所述下料组件(7)包括对称安装在箱体(1)一侧壁的两个竖板(71)，两个所述竖板(71)的上端均开设有十字形槽(72)，两个所述十字形槽(72)均滑动有十字形板(73)，两个所述十字形板(73)之间共同连接有挡板(74)，所述挡板(74)的一端中部开设有凹槽(75)，所述凹槽(75)的内腔壁安装有一组卡块(79)，所述垫块(8)上安装有电机(76)，所述电机(76)的输出端安装有转轴(77)，所述转轴(77)远离电机(76)的一端安装有齿轮(78)。3.根据权利要求2所述的一种基于精细硅粉加工过程中转运机构，其特征在于：所述齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之怡，
申请(专利权)人：开化方元硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：