多工位轮毂高效精抛光设备制造技术

本实用新型专利技术适用于车轮加工技术领域，提供了一种多工位轮毂高效精抛光设备，包括底座、位于底座上的旋转装置和转动连接于旋转装置的固定装置，所述旋转装置包括第一驱动件和与第一驱动件的输出端固定连接的转盘；所述固定装置包括旋转座和底板，所述旋转座连接有第二驱动件的输出端，且所述第二驱动件设于所述转盘内部，所述底板上活动连接有限位套，所述限位套套接夹持杆，若干所述夹持杆通过连接块连接一旋转件，所述底板通过支撑块固定连接所述旋转座。借此，本实用新型专利技术的固定装置结构简单、稳固，能有效地解决抛光不均匀造成的返工率高、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位轮毂高效精抛光设备


[0001]本技术涉及车轮加工
，尤其涉及一种多工位轮毂高效精抛光设备。

技术介绍

[0002]轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，因此要特别注意对轮毂的养护，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，传统汽车轮毂在抛光时固定不稳，容易导致抛光不均匀，影响色泽度，造成返工率高、效率低的问题。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种多工位轮毂高效精抛光设备，其固定装置结构简单、稳固，能有效地解决抛光不均匀造成的返工率高、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种多工位轮毂高效精抛光设备，包括底座、位于底座上的旋转装置和转动连接于旋转装置的固定装置，所述旋转装置包括第一驱动件和与第一驱动件的输出端固定连接的转盘；
[0006]所述固定装置包括旋转座和底板，所述旋转座连接有第二驱动件的输出端，且所述第二驱动件设于所述转盘内部，所述底板上活动连接有限位套，所述限位套套接夹持杆，若干所述夹持杆通过连接块连接一旋转件，所述底板通过支撑块固定连接所述旋转座。
[0007]根据本技术的多工位轮毂高效精抛光设备，且四个所述固定装置中心皆位于同一个圆周上。
[0008]根据本技术的多工位轮毂高效精抛光设备，所述旋转件下端连接有驱动杆，所述驱动杆连接有第三驱动件。
[0009]根据本技术的多工位轮毂高效精抛光设备，所述底板上设置有压力感应器，所述压力感应器电连接所述第三驱动件。
[0010]根据本技术的多工位轮毂高效精抛光设备，所述底座一侧设有两根支撑柱，所述支撑柱上设有支撑杆，所述支撑杆顶部下端设有气缸，所述气缸的缸筒连接所述支撑杆，所述气缸的活塞轴连接抛光砂布。
[0011]根据本技术的多工位轮毂高效精抛光设备，所述支撑柱内部设有第四驱动件，所述支撑柱上设有滑槽连通所述支撑柱内外部，所述支撑杆穿过滑槽连接所述第四驱动件。
[0012]本技术的目的在于提供一种多工位轮毂高效精抛光设备，通过固定装置，使轮毂在抛光时稳固固定的同时可以高速旋转，结构简单，装置不易损坏，使用寿命长；通过抛光装置，使抛光砂布进行往复运动，抛光彻底，效率高；通过设置过个抛光工位，使两个轮
毂同时进行抛光，提高工作效率和产量。综上所述，本技术的有益效果是：结构简单，装置不易损坏，使用寿命长，抛光彻底，效率高，能有效地提高工作效率和产量。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术固定装置第一结构示意图；
[0015]图3是本技术固定装置第二结构示意图；
[0016]图4是本技术固定装置固定结构伸展状态示意图；
[0017]图5是本技术固定装置固定结构收缩状态示意图；
[0018]图6是本技术固定装置固定结构爆炸图；
[0019]在图中：1
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底座，2
‑
支撑柱，21
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支撑杆，22
‑
气缸，23
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抛光砂布，24
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滑槽；3
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转盘，4
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固定装置，5
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旋转座，51
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支撑块，52
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驱动杆；6
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底板，61
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限位套，611
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限位轴；62
‑
旋转件，621
‑
连接块；63
‑
夹持杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]参见图1，本技术提供了一种多工位轮毂高效精抛光设备，包括底座1、抛光装置、旋转装置和固定装置，其中旋转装置和固定装置设于底座之上，抛光装置设于底座一侧。
[0025]旋转装置主体为转盘3，转盘3转动连接底座1，且在底座1内部的转盘3下方设于第一驱动件，三驱动件驱动转盘3相对于底座1进行相对转动。
[0026]参见图1、图3和图4，四个固定装置4设于转盘3之上，固定装置4下端设有旋转座5，旋转座5上方设有底板6，底板6与旋转座5之间连接有四个支撑块51，支撑块51将底板6与旋
转座5连接固定为一体。
[0027]参见图4、图5和图6，底板6底部设有固定结构，主要分为旋转件62、夹持杆63、限位套61，旋转件62转动连接于底板6内部，夹持杆63通过连接块621转动连接旋转件62，限位套61通过限位轴611转动连接底板6，限位套61套设于夹持杆63外部；旋转件62相对于底板6转动，连接块621带动夹持杆63里端相对于底板6转动，限位套61和夹持杆63相对滑动，限位套61以限位轴611为中心转动，以此实现夹持杆63顶端相对于底板6边缘的收缩。
[0028]参见图2，旋转件2下端连接有驱动杆52，驱动杆52连接有第三驱动件，由第三驱动件提供动力使旋转件62转动，完成夹持杆63的收缩过程。
[0029]底板6上设置有压力感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位轮毂高效精抛光设备，其特征在于，包括底座、位于底座上的旋转装置和转动连接于旋转装置的固定装置，所述旋转装置包括第一驱动件和与第一驱动件的输出端固定连接的转盘；所述固定装置包括旋转座和底板，所述旋转座连接有第二驱动件的输出端，且所述第二驱动件设于所述转盘内部，所述底板上活动连接有限位套，所述限位套套接夹持杆，若干所述夹持杆通过连接块连接一旋转件，所述底板通过支撑块固定连接所述旋转座。2.根据权利要求1所述的多工位轮毂高效精抛光设备，其特征在于，且四个所述固定装置中心皆位于同一个圆周上。3.根据权利要求1所述的多工位轮毂高效精抛光设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春蕾，侯辉，
申请(专利权)人：山东镁卡车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：