本实用新型专利技术公开了一种机械加工刮刀清扫装置，包括支撑底板、支撑杆、顶板、输送装置、固定板、导向板、螺杆一、固定环、螺杆二、预紧螺母一、预紧螺母二、预紧弹簧一、预紧弹簧二、送风支架、送风风扇、防护板、通风孔、电热网、固定杆、顶紧螺钉、刮刀主体、吸尘风机、电推杆、承载板、电机和清扫毛刷，所述输送装置设于支撑底板上，所述预紧弹簧一一端设于预紧螺母一上，所述预紧弹簧一另一端设于导向板上，所述预紧弹簧二一端设于预紧螺母二上，所述预紧弹簧二另一端设于导向板上，所述电热网设于送风支架上且设于送风风扇的下方。本实用新型专利技术属于刮刀清扫装置技术领域，具体是一种便于调节的、清扫效果好的机械加工刮刀清扫装置。扫效果好的机械加工刮刀清扫装置。扫效果好的机械加工刮刀清扫装置。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工刮刀清扫装置
[0001]本技术属于刮刀清扫装置
，具体是指一种机械加工刮刀清扫装置。
技术介绍
[0002]市场上刮刀种类繁多，每种刮刀都有对应的最佳安装位置，如果说安装位置不对，都会导致清扫效果不理想，而且刮刀安装的时候，需要有一定角度的倾斜，如果不加注意的话，不但影响清扫器清扫效果，对刮刀本身磨损也会比较严重，现有机械加工刮刀清扫装置在对输送带进行清扫作业时，清扫效果差、一些异物粘结在传送带上，刮刀难以有效的清除，且对一些粉尘等细微异物清理不干净，为此，我们提出一种机械加工刮刀清扫装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种机械加工刮刀清扫装置，有效的解决了目前市场上现有机械加工刮刀清扫装置清扫效果差的问题，在提高清扫效果的同时，可以实现对刮刀预紧力进行调整，以避免刮刀在遇到较难清除的异物时损坏，具体是一种便于调节的、清扫效果好的机械加工刮刀清扫装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种机械加工刮刀清扫装置，包括支撑底板、支撑杆、顶板、输送装置、固定板、导向板、螺杆一、固定环、螺杆二、预紧螺母一、预紧螺母二、预紧弹簧一、预紧弹簧二、送风支架、送风风扇、防护板、通风孔、电热网、固定杆、顶紧螺钉、刮刀主体、吸尘风机、电推杆、承载板、电机和清扫毛刷，所述支撑杆设于支撑底板上，所述顶板设于支撑杆上，所述输送装置设于支撑底板上，所述固定板设于支撑底板上且设于顶板上，所述导向板设于固定板上，所述螺杆一插拔连接设于导向板上且贯穿支撑底板设置，所述固定环设于螺杆一上，所述螺杆二设于固定环上且贯穿导向板设置，所述预紧螺母一螺纹连接设于螺杆一上，所述预紧螺母二螺纹连接设于螺杆二上，所述预紧弹簧一一端设于预紧螺母一上，所述预紧弹簧一另一端设于导向板上，所述预紧弹簧二一端设于预紧螺母二上，所述预紧弹簧二另一端设于导向板上，所述送风支架设于顶板上，所述送风风扇设于送风支架上，所述防护板设于送风支架上且设于顶板上，所述通风孔设于防护板上，所述电热网设于送风支架上且设于送风风扇的下方，所述固定杆铰接设于固定环上，所述顶紧螺钉螺纹连接设于固定环上，所述刮刀主体设于固定杆上，所述吸尘风机设于顶板上，所述电推杆设于顶板上，所述承载板设于电推杆上，所述电机设于承载板上且贯穿承载板设置，所述清扫毛刷设于电机上。
[0005]进一步地，所述输送装置设于支撑底板和顶板之间，所述送风支架设于输送装置和顶板之间，所述固定环设于螺杆一和螺杆二之间，所述电推杆设于支撑底板和顶板之间。
[0006]进一步地，所述顶板与支撑底板呈平行设置，所述输送装置与支撑底板呈平行设置，所述固定板与支撑底板呈垂直设置，所述导向板与支撑底板呈平行设置，所述螺杆一与支撑底板呈垂直设置，所述螺杆二与螺杆一呈同轴设置，所述固定杆与支撑底板呈平行设置。
[0007]进一步地，所述固定板呈长方体设置，所述导向板呈长方体设置，所述固定杆呈圆柱体设置。
[0008]进一步地，所述固定环呈O型设置，所述通风孔呈O型设置。
[0009]进一步地，所述固定板设有四组，所述导向板设有四组，所述螺杆一设有两组，所述螺杆二的数量与螺杆一的数量一致，所述固定环设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种机械加工刮刀清扫装置，有效的解决了目前市场上现有机械加工刮刀清扫装置清扫效果差的问题，在提高清扫效果的同时，可以实现对刮刀预紧力进行调整，以避免刮刀在遇到较难清除的异物时损坏，具体是一种便于调节的、清扫效果好的机械加工刮刀清扫装置。
附图说明
[0011]图1为本技术一种机械加工刮刀清扫装置第一视角的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种机械加工刮刀清扫装置第二视角的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术一种机械加工刮刀清扫装置的剖视图。
[0014]其中，1、支撑底板，2、支撑杆，3、顶板，4、输送装置，5、固定板，6、导向板，7、螺杆一，8、固定环，9、螺杆二，10、预紧螺母一，11、预紧螺母二，12、预紧弹簧一，13、预紧弹簧二，14、送风支架，15、送风风扇，16、防护板，17、通风孔，18、电热网，19、固定杆，20、顶紧螺钉，21、刮刀主体，22、吸尘风机，23、电推杆，24、承载板，25、电机，26、清扫毛刷。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种机械加工刮刀清扫装置，包括支撑底板1、支撑杆2、顶板3、输送装置4、固定板5、导向板6、螺杆一7、固定环8、螺杆二9、预紧螺母一10、预紧螺母二11、预紧弹簧一12、预紧弹簧二13、送风支架14、送风风扇15、防护板16、通风孔17、电热网18、固定杆19、顶紧螺钉20、刮刀主体21、吸尘风机22、电推杆23、承载板24、电机25和清扫毛刷26，所述支撑杆2设于支撑底板1上，所述顶板3设于支撑杆2上，所述输送装置4设于支撑底板1上，所述固定板5设于支撑底板1上且设于顶板3上，所述导向板6设于固定板5上，所述螺杆一7插拔连接设于导向板6上且贯穿支撑底板1设置，所述固定环8设于螺杆一7上，所述螺杆二9设于固定环8上且贯穿导向板6设置，所述预紧螺母一10螺纹连接设于螺杆一7上，所述预紧螺母二11螺纹连接设于螺杆二9上，所述预紧弹簧一12一端设于预紧螺母一10上，所述预紧弹簧一12另一端设于导向板6上，所述预紧弹簧二13一端设于预紧螺母二11上，所述预紧弹簧二13另一端设于导向板6上，所述送风支架14设于顶板3上，所述送风风扇15设于送风支架14上，所述防护板16设于送风支架14上且设于顶板3上，所述通风孔17设于防护板16上，所述电热网18设于送风支架14上且设于送风风扇15的下方，所述固定杆19铰接设
于固定环8上，所述顶紧螺钉20螺纹连接设于固定环8上，所述刮刀主体21设于固定杆19上，所述吸尘风机22设于顶板3上，所述电推杆23设于顶板3上，所述承载板24设于电推杆23上，所述电机25设于承载板24上且贯穿承载板24设置，所述清扫毛刷26设于电机25上。
[0018]所述输送装置4设于支撑底板1和顶板3之间，所述送风支架14设于输送装置4和顶板3之间，所述固定环8设于螺杆一7和螺杆二9之间，所述电推杆23设于支撑底板1和顶板3之间。
[0019]所述顶板3与支撑底板1呈平行设置，所述输送装置4与支撑底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工刮刀清扫装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑杆、顶板、输送装置、固定板、导向板、螺杆一、固定环、螺杆二、预紧螺母一、预紧螺母二、预紧弹簧一、预紧弹簧二、送风支架、送风风扇、防护板、通风孔、电热网、固定杆、顶紧螺钉、刮刀主体、吸尘风机、电推杆、承载板、电机和清扫毛刷，所述支撑杆设于支撑底板上，所述顶板设于支撑杆上，所述输送装置设于支撑底板上，所述固定板设于支撑底板上且设于顶板上，所述导向板设于固定板上，所述螺杆一插拔连接设于导向板上且贯穿支撑底板设置，所述固定环设于螺杆一上，所述螺杆二设于固定环上且贯穿导向板设置，所述预紧螺母一螺纹连接设于螺杆一上，所述预紧螺母二螺纹连接设于螺杆二上，所述预紧弹簧一一端设于预紧螺母一上，所述预紧弹簧一另一端设于导向板上，所述预紧弹簧二一端设于预紧螺母二上，所述预紧弹簧二另一端设于导向板上，所述送风支架设于顶板上，所述送风风扇设于送风支架上，所述防护板设于送风支架上且设于顶板上，所述通风孔设于防护板上，所述电热网设于送风支架上且设于送风风扇的下方，所述固定杆铰接设于固定环上，所述顶紧螺钉螺纹连接设于固定环上，所述刮刀主体设于固定杆上，所述吸尘风机设于顶板上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓学忠，
申请(专利权)人：温州永恒精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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