一种线切割机床用贮丝筒制造技术

本发明专利技术公开了一种线切割机床用贮丝筒，包括筒体，所述筒体内设有多组分流线圈，所述筒体的侧壁开设有储液槽，所述储液槽内转动连接有连接轴，所述连接轴的侧壁开设有多个凹槽，所述储液槽内填充有电流变液，所述筒体内壁上固定设有两个电极板，所述连接轴外套设有制动筒，所述制动筒的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内安装有向分流线圈通电的通电装置。本发明专利技术通过在筒体设置多组分流线圈，并通过利用筒体转动时产生的电能使各组分流线圈通入与电极丝电流方向相反的电流，从而可使相邻两圈电极丝互相远离并始终保持一定间距，可有效避免发生电极丝缠绕而崩裂的情况。生电极丝缠绕而崩裂的情况。生电极丝缠绕而崩裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床用贮丝筒


[0001]本专利技术涉及线切割配件
，尤其涉及一种线切割机床用贮丝筒。

技术介绍

[0002]在线切割加工过程中，往往需要先将电极丝在贮丝筒进行绕装，然后穿过丝架，从而完成上丝、穿丝。
[0003]由于需要在电极丝的输送过程中，需要根据不同情况对电极丝的张紧度进行调节，因此贮丝筒上的电极丝往往是存绕多圈的。然而电极丝在通电后，贮丝筒上相邻两圈电极丝输送的电流方向始终相同，而同向电流之间将相互吸引，故相邻两圈电极丝将不断靠近并逐渐堆叠在一起，造成电极丝缠绕，这也是导致电极丝输送过程中崩裂的原因之一。据此，本申请文件提出一种线切割机床用贮丝筒。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割机床用贮丝筒。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线切割机床用贮丝筒，包括筒体，所述筒体内设有多组分流线圈，所述筒体的侧壁开设有储液槽，所述储液槽内转动连接有连接轴，所述连接轴的侧壁开设有多个凹槽，所述储液槽内填充有电流变液，所述筒体内壁上固定设有两个电极板，所述连接轴外套设有制动筒，所述制动筒的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内安装有向分流线圈通电的通电装置。
[0007]优选地，所述通电装置包括转动设置环形槽内的回转环，所述回转环远离制动筒的一端固定连接在筒体的侧壁上，所述环形槽内壁上设有多个振动发电膜片，所述回转环的侧壁上设有多个拨动凸块，所述振动发电膜片与分流线圈电性连接。
[0008]优选地，所述回转环内壁上固定设有制动气囊，所述环形槽的侧壁开设有鼓气槽，所述鼓气槽内安装有向制动气囊输气的输气机构。
[0009]优选地，所述输气机构包括密封滑动连接有在鼓气槽内的气塞，所述气塞通过导电弹簧连接在鼓气槽内壁上，所述鼓气槽的内壁上开设有与制动气囊相通的排气孔。
[0010]优选地，所述导电弹簧的一端与气塞固定连接，所述导电弹簧的另一端与鼓气槽内壁固定连接。
[0011]优选地，所述鼓气槽的内壁上开设有通孔，且所述排气孔与通孔分别位于气塞两侧。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过在筒体设置多组分流线圈，并通过利用筒体转动时产生的电能使各组分流线圈通入与电极丝电流方向相反的电流，从而可使相邻两圈电极丝互相远离并始终保持一定间距，可有效避免发生电极丝缠绕而崩裂的情况；
[0014]2、通过设置制动筒、制动气囊、输气机构等部件，可在电极丝断电后，通过输气机构向制动气囊输气并鼓气，如此可使筒体及时制动停转，避免电极丝断电后贮丝筒持续转动而导致电极丝发生缠绕。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种线切割机床用贮丝筒的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种线切割机床用贮丝筒的分流线圈的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种线切割机床用贮丝筒的回转环及拨动凸块的结构示意图。
[0019]图中：1筒体、2分流线圈、3连接轴、4制动筒、5环形槽、6回转环、7电极丝、8储液槽、9凹槽、10振动发电膜片、11拨动凸块、12气塞、13导电弹簧、14排气孔、15电极板、16鼓气槽、17制动气囊、18通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种线切割机床用贮丝筒，包括筒体1，筒体1内设有多组分流线圈2，筒体1的侧壁开设有储液槽8，储液槽8内转动连接有连接轴3，连接轴3的侧壁开设有多个凹槽9，储液槽8内填充有电流变液，筒体1内壁上固定设有两个电极板15，连接轴3外套设有制动筒4，制动筒4的侧壁开设有环形槽5，环形槽5内安装有向分流线圈2通电的通电装置。回转环6内壁上固定设有制动气囊17，环形槽5的侧壁开设有鼓气槽16，鼓气槽16内安装有向制动气囊17输气的输气机构。需要说明的是，制动筒4通过固定部件进行固定，当线切割设备驱动连接轴3转动时，制动筒4为固定状态而不会随连接轴3一起转动。
[0023]进一步的，筒体1的外壁上设有分流线圈2位置处的线圈标记，如图1中虚线所示，以方便在筒体1上丝时，使各圈电极丝7与分流线圈2交错设置。
[0024]输气机构包括密封滑动连接有在鼓气槽16内的气塞12，气塞12通过导电弹簧13连接在鼓气槽16内壁上，具体的，导电弹簧13的一端与气塞12固定连接，导电弹簧13的另一端与鼓气槽16内壁固定连接。需要说明的是，导电弹簧13及电极板15均耦合在电极丝7的供电电路中，即电极丝7通电时，导电弹簧13、电极板15也通电，而电极丝7断电时，则导电弹簧13、电极板15也断电。
[0025]鼓气槽16的内壁上开设有与制动气囊17相通的排气孔14。鼓气槽16的内壁上开设有通孔18，且排气孔14与通孔18分别位于气塞12两侧。需要说明的是，制动气囊17外壁上设有阻尼纹路，当制动气囊17在由输气机构输完气并鼓起后，制动气囊17外壁与环形槽5内壁贴合将阻碍回转环6继续转动。
[0026]通电装置包括转动设置环形槽5内的回转环6，回转环6远离制动筒4的一端固定连接在筒体1的侧壁上，环形槽5内壁上设有多个振动发电膜片10，回转环6的侧壁上设有多个拨动凸块11，随着回转环6的持续转动，其侧壁上的拨动凸块11可周期性的拨动振动发电膜片10，使振动发电膜片10发生周期性振动。振动发电膜片10与分流线圈2电性连接。振动发电膜片10可采用压电陶瓷材料制成，并通过相关电路与分流线圈2耦合，当振动发电膜片10受机械振动后，可使分流线圈2通入与电极丝7方向相反的电流。
[0027]本装置在使用时，当电极丝7在筒体1上完丝后，通过按照筒体1外壁上的标记，使得每一圈电极丝7均设置在相邻两分流线圈2之间，即使各圈电极丝7与各分流线圈2交错设置。随后启动线切割设备，同时电极丝7通电并使两个电极板15通电，则两个电极板15之间产生强电场，处于此强电场下的电流变液将具有极高的粘滞性，形成固体形式，从而将连接轴3与筒体1固定连接在一起，则线切割设备启动后将使连接轴3持续转动，并带动筒体1同步转动。
[0028]筒体1转动时可带动其侧壁上的回转环6一起转动，而由于制动筒4固定，因此不会随回转环6一起转动，则回转环6在转动过程中其侧壁上的拨动凸块11将不断拨动环形槽5内壁上的各振动发电膜片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床用贮丝筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内设有多组分流线圈(2)，所述筒体(1)的侧壁开设有储液槽(8)，所述储液槽(8)内转动连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的侧壁开设有多个凹槽(9)，所述储液槽(8)内填充有电流变液，所述筒体(1)内壁上固定设有两个电极板(15)，所述连接轴(3)外套设有制动筒(4)，所述制动筒(4)的侧壁开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内安装有向分流线圈(2)通电的通电装置。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用贮丝筒，其特征在于，所述通电装置包括转动设置环形槽(5)内的回转环(6)，所述回转环(6)远离制动筒(4)的一端固定连接在筒体(1)的侧壁上，所述环形槽(5)内壁上设有多个振动发电膜片(10)，所述回转环(6)的侧壁上设有多个拨动凸块(11)，所述振动发电膜片(10)与分流线圈(2)电性连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯凤，
申请(专利权)人：魏凯凤，
类型：发明
国别省市：