一种便于校准的阀体加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于校准的阀体加工工装，包括车床和设置在所述车床上方的阀体，所述阀体底部中心处开设有定位槽，所述阀体外周面开设有固定槽，所述车床顶部设置有法兰盘本体，所述阀体位于所述法兰盘本体顶部，所述法兰盘本体顶部开设有定位孔，所述定位孔位于所述定位槽正下方，所述定位孔与所述定位槽内共同设置有定位芯，所述阀体外侧设置有压紧组件。本实用新型专利技术涉及阀体加工工装的技术领域。本实用新型专利技术通过定位槽、定位芯、定位孔和压紧组件的配合，使阀体能方便且准确的定位并固定在法兰盘本体顶部，简化了阀体的装夹过程，减少了校准时间，从而降低了人工成本，提高了经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种便于校准的阀体加工工装


[0001]本技术涉及阀体加工工装的
，尤其是涉及一种便于校准的阀体加工工装。

技术介绍

[0002]阀体是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，使配管和设备内的介质流动或停止，并能控制其流量，阀体是油田井中重要的零件。
[0003]目前阀体边法兰加工是在车床上用四爪卡盘装夹加工，用划针校正中心，然后加工，但是使用这种方法装夹阀体，不能直接将阀体固定在卡盘正中心处，会使用大量时间去校准阀体的位置，浪费了大量时间，提高了人工成本。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于校准的阀体加工工装，具有简化阀体的装夹过程，减少校准时间，从而降低人工成本的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于校准的阀体加工工装，包括车床和设置在所述车床上方的阀体，所述阀体底部中心处开设有定位槽，所述阀体外周面开设有固定槽，所述车床顶部设置有法兰盘本体，所述阀体位于所述法兰盘本体顶部，所述法兰盘本体顶部开设有定位孔，所述定位孔位于所述定位槽正下方，所述定位孔与所述定位槽内共同设置有定位芯；
[0007]所述阀体外侧设置有压紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过定位槽、定位芯、定位孔和压紧组件的配合，使阀体能方便且准确的固定在法兰盘本体顶部，简化了阀体的装夹过程，减少了校准时间，从而降低了人工成本。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括垫块，若干个所述垫块均匀放置于所述法兰盘本体顶部，且所述垫块顶部与所述固定槽内底壁位于同一高度，所述垫块顶部与所述固定槽内底壁共同放置有压板，所述压板顶部开设有通孔，所述法兰盘本体顶部均匀开设有若干个压板支撑孔，所述压板支撑孔内螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓顶端穿过对应所述通孔，所述支撑螺栓上半部的外周面螺纹连接有螺母，所述螺母底部与所述压板顶部相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，通过垫块、压板、支撑螺栓、螺母和压板支撑孔的配合，转动螺母，使螺母接触压顶部，压板在螺母的压力作用下紧紧压住固定槽内底壁，使阀体被固定在法兰盘本体顶部，简化了装夹步骤，方便了操作人员使用，通过垫块的设置，使压板处于水平状态，从而使阀体加工时更加稳定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘本体顶部开设有若干个配重孔，所述配重孔内过盈配合有配重杆，若干个所述配重杆顶端共同设置有配重块，所述配重块底部与所述法兰盘本体顶部相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，通过配重块的设置，对法兰盘本体进行挤压，使法兰盘本体在车床顶部不会发生活动，从而提高了阀体加工的精度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位芯从上至下依次包括定位部和固定部，所述定位部外周面与所述定位槽内壁贴合，所述固定部与所述定位孔为过盈配合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过定位部和固定部的配合，在加工不同尺寸阀体时，只需要更换定位芯，使定位部的直径与阀体的定位槽的横截面直径相同，然后将压板螺栓固定在合适位置上的压板支撑孔内，即可快速定位并固定不同尺寸的阀体，提高了本结构的适用性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述通孔横截面形状均为腰形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过通孔横截面形状为腰形设置，降低了压板支撑孔的位置不精准对本结构产生的影响，也使压板的放置位置不需要非常高的精度，方便了操作人员的使用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘本体顶部均匀设置有若干个安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述法兰盘本体通过螺栓与所述车床相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过法兰盘本体与车床的螺栓连接，提高了法兰盘本体的稳定性，方便了法兰盘本体的拆卸和更换。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过定位槽、定位芯、定位孔的配合，将定位芯与定位槽对齐插入，使阀体能准确的定位在法兰盘本体顶部，通过垫块、压板、支撑螺栓、螺母和压板支撑孔的配合，转动螺母，使螺母接触压顶部，压板在螺母的压力作用下紧紧压住固定槽内底壁，使阀体被固定在法兰盘本体顶部，简化了装夹步骤，方便了操作人员使用，通过垫块的设置，使压板处于水平状态，从而使阀体加工时更加稳定。
[0021]2.通过定位部和固定部的配合，在加工不同尺寸阀体时，只需要更换定位芯，使定位部的直径与阀体的定位槽的横截面直径相同，然后将压板螺栓固定在合适位置上的压板支撑孔内，即可快速定位并固定不同尺寸的阀体，提高了本结构的适用性。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本实施例的上视图。
[0025]图中，1、车床；2、阀体；3、定位槽；4、固定槽；5、法兰盘本体；6、定位孔；7、定位芯；71、定位部；72、固定部；8、压紧组件；81、垫块；82、压板；83、通孔；84、压板支撑孔；85、支撑螺栓；86、螺母；9、配重孔；10、配重杆；11、配重块；12、安装孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1，本技术公开的一种便于校准的阀体2加工工装，包括车床1和设置在车床1上方的阀体2。阀体2底部中心处开设有定位槽3，阀体2外周面开设有固定槽4，固定槽4的横截面为环形设置。
[0029]参照图1，车床1顶部设置有法兰盘本体5。法兰盘本体5顶部均匀设置有四个安装孔12，安装孔12内设置有螺栓，法兰盘本体5通过螺栓与车床1相连接，方便拆卸和更换法兰盘本体5。
[0030]阀体2位于法兰盘本体5顶部。法兰盘本体5顶部开设有定位孔6，定位孔6位于定位槽3正下方，定位孔6的孔径小于定位槽3的内径，使阀体2的固定效果更好。定位孔6与定位槽3内共同设置有定位芯7。
[0031]参照图2，定位芯7从上至下依次包括定位部71和固定部72，定位部71外周面与定位槽3内壁贴合，固定部72与定位孔6为过盈配合。
[0032]在加工不同尺寸阀体2时，更换定位芯7，使定位部71的直径与阀体2的定位槽3的横截面直径相同，即可对不同尺寸的阀体2进行定位加工。固定部72与定位孔6过盈配合，使固定部72不会在阀体2加工时活动。
[0033]参照图1，法兰盘本体5顶部开设有四个配重孔9，配重孔9内过盈配合有配重杆10，四个配重杆10顶端共同设置有配重块11，配重块11底部与法兰盘本体5顶部相接触。加工不对称设置的阀体2时，调整阀体2的角度，使配重块11处于阀体2较轻的一侧，能够调整法兰盘本体5的角度，避免法兰盘本体5处于倾斜状态。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于校准的阀体加工工装，包括车床(1)和设置在所述车床(1)上方的阀体(2)，所述阀体(2)底部中心处开设有定位槽(3)，所述阀体(2)外周面开设有固定槽(4)，其特征在于：所述车床(1)顶部设置有法兰盘本体(5)，所述阀体(2)位于所述法兰盘本体(5)顶部，所述法兰盘本体(5)顶部开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)位于所述定位槽(3)正下方，所述定位孔(6)与所述定位槽(3)内共同设置有定位芯(7)；所述阀体(2)外侧设置有若干个压紧组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于校准的阀体加工工装，其特征在于：所述压紧组件(8)包括垫块(81)，若干个所述垫块(81)均匀放置于所述法兰盘本体(5)顶部，且所述垫块(81)顶部与所述固定槽(4)内底壁位于同一高度，所述垫块(81)顶部与所述固定槽(4)内底壁共同放置有压板(82)，所述压板(82)顶部开设有通孔(83)，所述法兰盘本体(5)顶部均匀开设有若干个压板支撑孔(84)，所述压板支撑孔(84)内螺纹连接有支撑螺栓(85)，所述支撑螺栓(85)顶端穿过对应所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，刘俊新，李玉，
申请(专利权)人：江苏政轩石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：