本实用新型专利技术公开了一种稻谷脱壳分离装置，包括结构相同的左仓和右仓，分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口，左仓和右仓的进料口和排料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔，每个脱壳区内设有转轴，转轴上安装有弧形碾压板；左仓插置于右仓中，左仓和右仓可相对位移；排料口中周向设有热风气嘴，上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口；左仓和右仓的排料口底部设有过滤筛，排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。本实用新型专利技术通过两块弧形碾压板的相对转动，共同对稻谷进行挤压破壳，实现稻谷脱壳，通过热风吹走灰尘和碎壳，通过过滤筛和强风气嘴将重量不同的稻壳和糙米进行分离。稻壳和糙米进行分离。稻壳和糙米进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种稻谷脱壳分离装置
[0001]本技术涉及一种稻谷脱壳分离装置，属于农产品相关设备
技术介绍
[0002]稻谷需要经过脱壳才能得到可食用的大米，常采用稻谷脱壳机进行稻谷脱壳。现有的稻谷脱壳机大体分为胶辊式、砂盘式和离心式三种，其中，胶辊式稻谷脱壳机因脱壳率高，但是胶辊式稻谷脱壳机的挤压和搓撕持续时间较短，可能存在脱壳不充分的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种稻谷脱壳分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：包括结构相同的左仓和右仓，左仓和右仓分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口，左仓和右仓的进料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的排料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔，每个脱壳区内设有一个由电机驱动的转轴，转轴上安装有弧形碾压板，两个脱壳区内的弧形碾压板的弧面相对转动共同碾压稻谷；
[0006]所述排料口中周向设有热风气嘴，热风气嘴上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口；
[0007]所述左仓的排料口底部和右仓的排料口底部设有过滤筛，排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。
[0008]作为更进一步的优选方案，左仓的尺寸小于右仓，左仓插置于右仓中，左仓和右仓可相对位移，左仓和右仓的脱壳区外侧各设有一对支撑杆，支撑杆上端铰接于脱壳区，下端连接于固定于地面的调节座；调节座中具有滑道，滑道中具有滑块，滑块与滑道两端之间设有弹簧，支撑杆下端铰接于滑块；右仓靠边缘处具有限制左仓插入过度的限位条。
[0009]作为更进一步的优选方案，排料口的外侧上安装有凸轮挡板，凸轮挡板下方设有轴承座组，轴承座组中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板的凸轮，左仓的凸轮和右仓的凸轮交错作用于各自的凸轮挡板。
[0010]作为更进一步的优选方案，轴承转轴上还设有被动带轮，电机的输出轴上具有主动带轮，被动带轮和主动带轮之前绕有皮带，主动带轮直径大于被动带轮。
[0011]作为更进一步的优选方案，转轴上安装有两个弧形碾压板，两个弧形碾压板对称安装在转轴上，其弧面方向相背离，安装方向相反。
[0012]作为更进一步的优选方案，弧形碾压板的表面为粗糙面，弧形碾压板包括直线部和弯曲部，直线部一端连接于转轴，另一端安装有弯曲部，弯曲部为类半圆弧结构。
[0013]作为更进一步的优选方案，弧形碾压板为具有韧性的材质，弯曲部连接直线部的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大，且韧性越来越大；左仓中弧形碾压板和右仓中弧形碾压板首尾挤压接触对稻谷脱壳，当前稻谷脱壳的两个弧形碾压板分离后，后两个弧形碾
压板已经首尾接触。
[0014]作为更进一步的优选方案，过滤筛为中间内凹的结构，过滤筛的面积大于排料口的直径，过滤筛上具有两根连接杆，一根连接杆对应连接一个排料口，连接杆与过滤筛铰接。
[0015]作为更进一步的优选方案，碎壳出口上方的排料口侧壁上设有漏斗结构的引导环，热风气嘴朝向碎壳出口布置。
附图说明
[0016]图1是本技术总体结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是左仓和右仓的组合结构俯视图；
[0019]图4是被动带轮和主动带轮的配合示意图；
[0020]图5是进料口内部漏斗交错活动的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0022]本技术的一种稻谷脱壳分离装置，包括结构相同的左仓1和右仓2，左仓1和右仓2分别包括从上至下的进料口3、脱壳区4、排料口5，左仓1和右仓2的进料口3相拼接形成管状结构，左仓1和右仓2的排料口5相拼接形成管状结构，左仓1和右仓2的脱壳区4拼接形成扁状的椭圆结构，上下连通管状结构，内部弧形碾压板7的宽度与扁状结构的厚度相同，每个脱壳区4内设有一个由电机驱动的转轴6，转轴6上安装有弧形碾压板7，两个脱壳区4内的弧形碾压板7的弧面相对转动，从进料口3的管状结构投入稻穗，掉落至两个转动的弧形碾压板7之间，两个转动的弧形碾压板7共同碾压稻谷，使得糙米和稻壳分离；
[0023]排料口5中周向设有热风气嘴8，热风气嘴8释放较小的热风，热风气嘴8上方的排料口5侧壁上开设有碎壳出口9，碾压形成的粉尘和较碎的稻壳由于质量较轻，配合热风的热力升腾作用，很容易得被吹动，并上升至碎壳出口9被排出，较重的糙米和大块的稻壳继续下落；
[0024]左仓1的排料口5底部和右仓2的排料口5底部设有过滤筛21，排料口5内具有朝向过滤筛21中心处鼓风的强风气嘴22，通常大块的稻壳质量也小于糙米，通过较强的风力可在两者下落过程中就实现分离，较轻的稻壳被至外侧，而较重的糙米直接掉落至过滤筛21上收集。
[0025]由于左仓1和右仓2内的两个弧形碾压板7在相互挤压过程中，存在纵向和横向的力，为了避免内部零件损耗过大，需保证左仓1和右仓2可相对活动，此处的设计为，左仓1的尺寸小于右仓2，左仓1插置于右仓2中，左仓1和右仓2可相对位移；左仓1和右仓2的脱壳区4外侧各设有一对支撑杆10，即一个仓外侧两根支撑杆10共四根，从四个方向共同支撑两个仓，稳定性更好，支撑杆10上端铰接于脱壳区4，下端连接于固定于地面的调节座11，这样整个装置有了外部的支撑；调节座11中具有滑道12，滑道12中具有滑块13，滑块13 与滑道12两端之间设有弹簧14，支撑杆10下端铰接于滑块13，当内部挤压力过大时，左仓1和右仓2可相对向外移动，释放过大的压力，避免投入过量稻穗时，两个弧形碾压板7强行相对挤压，损
坏弧形碾压板7，也避免过大的挤压力对糙米造成损坏；另外，右仓2靠边缘处具有限制左仓1插入过度的限位条，初始状态下，左仓1边缘是抵住右仓2的限位条的，当收到过大的力后，左仓1 和右仓2向外移动，左仓1也不会脱离右仓2；此处调节座11内的弹簧14采用弹力较大的弹簧，允许两个弧形碾压板7相对挤压后产生极限压力时，弹簧才能得以压缩，配合释放压力，也能保证弹簧的反作用力也足够破坏稻穗而不损坏糙米。
[0026]为了提高稻穗的破壳效率，本实施例采用增加搓撕功能和延长搓撕时间的方案，即在排料口5的外侧上安装有凸轮挡板15，凸轮挡板15下方设有轴承座组16，轴承座组16中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板15 的凸轮17，左仓1的凸轮17和右仓2的凸轮17交错作用于各自的凸轮挡板15，左仓1的凸轮17作用于凸轮挡板15时，左仓1实现提升，由于两凸轮17是交错运行，此时右仓2的凸轮17的凸头未接触凸轮挡板15，反之亦然，本实施例中，左仓1和右仓2实现在纵向方向上的交错移动，实现各自弧形碾压板7的上下交错移动，保证在两个弧形碾压板7之间的稻穗时，可以具备对稻穗的搓撕效果，有利于稻穗破壳，另外，凸轮17的转动幅度和速率也会影响对稻穗搓撕的实施时间。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：包括结构相同的左仓(1)和右仓(2)，左仓(1)和右仓(2)分别包括从上至下的进料口(3)、脱壳区(4)、排料口(5)，左仓(1)和右仓(2)的进料口(3)相拼接形成穿孔结构，左仓(1)和右仓(2)的排料口(5)相拼接形成穿孔结构，左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)拼接形成内空腔，每个脱壳区(4)内设有一个由电机驱动的转轴(6)，转轴(6)上安装有弧形碾压板(7)，两个脱壳区(4)内的弧形碾压板(7)的弧面相对转动共同碾压稻谷；所述排料口(5)中周向设有热风气嘴(8)，热风气嘴(8)上方的排料口(5)侧壁上开设有碎壳出口(9)；所述左仓(1)的排料口(5)底部和右仓(2)的排料口(5)底部设有过滤筛(21)，排料口(5)内具有朝向过滤筛(21)中心处鼓风的强风气嘴(22)。2.根据权利要求1所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述左仓(1)的尺寸小于右仓(2)，左仓(1)插置于右仓(2)中，左仓(1)和右仓(2)可相对位移；左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)外侧各设有一对支撑杆(10)，支撑杆(10)上端铰接于脱壳区(4)，下端连接于固定于地面的调节座(11)；调节座(11)中具有滑道(12)，滑道(12)中具有滑块(13)，滑块(13)与滑道(12)两端之间设有弹簧(14)，支撑杆(10)下端铰接于滑块(13)；右仓(2)靠边缘处具有限制左仓(1)插入过度的限位条。3.根据权利要求2所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述排料口(5)的外侧上安装有凸轮挡板(15)，凸轮挡板(15)下方设有轴承座组(16)，轴承座组(16)中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板(15)的凸轮(17)，左仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马方，陈中玉，吴坡，倪欣，唐涛，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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