一种后侧上料多向联机的数控裁板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，包括地辊机、升降平台、裁板机构以及控制机构；所述升降平台包括左侧升降平台与右侧升降平台；所述左侧升降平台与右侧升降平台对称设置于地辊机的两端；所述裁板机构为两组且分别对应左侧升降平台与右侧升降平台设置；所述控制机构用于根据裁板机构所反馈的工作状态信息来控制地辊机的送料方向。本实用新型专利技术可以实现单侧上料多向选择输送的方式开料，不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的面积。少设备所占用的面积。少设备所占用的面积。

【技术实现步骤摘要】
一种后侧上料多向联机的数控裁板装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种后侧上料多向联机的数控裁板装置。

技术介绍

[0002]在板式家具行业，数控裁板锯为一种新型的板材切割设备。其中，现有的数控裁板锯基本是人工手动上料，劳动强度大且效率低，且现有设备的进料端铺设较长的输送辊道，占用面积大，当数控裁板锯在工作状态时，则需等待加工结束才能再次进料，时间长，效率得不到有效改善，为此，我们提出一种后侧上料多向联机的数控裁板装置用于解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的加工效率低、占用面积大的缺陷，本技术提供一种后侧上料多向联机的数控裁板装置用于克服上述缺陷。
[0004]一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，包括地辊机、升降平台、裁板机构以及控制机构；所述升降平台包括左侧升降平台与右侧升降平台；所述左侧升降平台与右侧升降平台对称设置于地辊机的两端；所述裁板机构为两组且分别对应左侧升降平台与右侧升降平台设置；所述控制机构用于根据裁板机构所反馈的工作状态信息来控制地辊机的送料方向。
[0005]作为优选方案，所述地辊机的前侧安装有至少两个第一定位靠挡机构。
[0006]作为优选方案，所述裁板机构包括伺服锯车模组和线形模组；所述伺服锯车模组和线形模组垂直连接；所述线形模组垂直于所述左侧升降平台或右侧升降平台设置；所述线形模组的一端延伸至左侧升降平台或右侧升降平台的后侧。
[0007]作为优选方案，所述线形模组上滑动安装有推板；所述推板平行于所述左侧升降平台或右侧升降平台设置；所述线形模组受控于所述控制机构。
[0008]作为优选方案，所述推板上装设有高度检查机构；所述高度检查机构用于检查垛板最顶端的板件的高度位置，并通过控制机构来控制左侧升降平台或右侧升降平台上升到系统需要裁切板件高度。
[0009]作为优选方案，所述伺服锯车模组上安装有用于对垛板靠挡整平的第二定位靠挡机构。
[0010]有益效果：本技术通过叉车将把堆垛板材放到地辊机上，控制机构根据裁板机构的加工情况选择进板方向，从而把垛板输送到左侧升降平台或右侧升降平台上；具体地，高度检查机构通过检查垛板最顶端的板件高度位置来控制左侧升降平台或右侧升降平台上升到系统需要裁切板件高度，再由推板把板件往前推，通过第二定位靠挡机构把板件整平后伺服锯车模组进行系统锯切，本技术可以实现单侧上料多向选择输送的方式开料，不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的面积。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1
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地辊机；2
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第一定位靠挡机构；3
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左侧升降平台；4
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右侧升降平台；5
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伺服锯车模组；6
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线形模组；7
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推板；8
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高度检查机构；9
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第二定位靠挡机构；10
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堆垛板材；11
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叉车。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、。“平行”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，本技术提供一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，包括地辊机1、升降平台、裁板机构以及控制机构；所述升降平台包括左侧升降平台3与右侧升降平台4；所述左侧升降平台3与右侧升降平台4对称设置于地辊机1的两端；所述裁板机构为两组且分别对应左侧升降平台3与右侧升降平台4设置；所述控制机构用于根据裁板机构所反馈的工作状态信息来控制地辊机1的送料方向；本技术通过叉车11将把堆垛板材10放到地辊机1上，控制机构根据裁板机构的加工情况选择进板方向，从而把垛板输送到左侧升降平台3或右侧升降平台4上；本技术可以实现单侧上料多向选择输送的方式开料，不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的面积。
[0016]在本技术的一些示例中，所述地辊机1的前侧安装有至少两个第一定位靠挡机构2，叉车11将把堆垛板材10放到地辊机1后，通过第一定位靠挡机构2能保证板料的整齐摆放，既有利于板材的输送，亦能保证后续的输送和加工精度。
[0017]在本技术的一些示例中，所述裁板机构包括伺服锯车模组5和线形模组6；所述伺服锯车模组5和线形模组6垂直连接；所述线形模组6垂直于所述左侧升降平台3或右侧升降平台4设置；所述线形模组6的一端延伸至左侧升降平台3或右侧升降平台4的后侧；所述线形模组6上滑动安装有推板7；所述推板7平行于所述左侧升降平台3或右侧升降平台4设置；所述线形模组6受控于所述控制机构；所述推板7上装设有高度检查机构8；所述高度检查机构8用于检查垛板最顶端的板件的高度位置，并通过控制机构来控制左侧升降平台3或右侧升降平台4上升到系统需要裁切板件高度；所述伺服锯车模组5上安装有用于对垛板靠挡整平的第二定位靠挡机构9；通过高度检查机构8通过检查垛板最顶端的板件高度位置来控制左侧升降平台3或右侧升降平台4上升到系统需要裁切板件高度后，再由推板7把板件往前推送入伺服锯车模组5，通过第二定位靠挡机构9把板件整平后伺服锯车模组5进行
系统锯切，加工精度高，效率快。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，其特征在于：包括地辊机、升降平台、裁板机构以及控制机构；所述升降平台包括左侧升降平台与右侧升降平台；所述左侧升降平台与右侧升降平台对称设置于地辊机的两端；所述裁板机构为两组且分别对应左侧升降平台与右侧升降平台设置；所述控制机构用于根据裁板机构所反馈的工作状态信息来控制地辊机的送料方向。2.根据权利要求1所述的一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，其特征在于，所述地辊机的前侧安装有至少两个第一定位靠挡机构。3.根据权利要求2所述的一种后侧上料多向联机的数控裁板装置，其特征在于，所述裁板机构包括伺服锯车模组和线形模组；所述伺服锯车模组和线形模组垂直连接；所述线形模组垂直于所述左侧升降平台或右...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子欢，刘敬溪，王德发，万艳，
申请(专利权)人：佛山豪德数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：