小型构件模台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型构件模台，包括模台框架，模台框架左右两侧壁的前后两端位置均固定焊接有支板，模台框架正面和背面侧壁的左右两侧位置对称焊接有吊环，模台框架底部的左右两侧中间位置处对称焊接有推进支撑板，模台框架底部的四角位置处均固定焊接有第一固定横板，且四组第一固定横板均设置在两组推进支撑板之间的位置，四组第一固定横板的底部位置均设置有连接滑轮，模台框架顶部的中间位置处等间距开设有缓冲孔。该小型构件模台通过利用现有同步控制装置，平稳运送模台通过连接滑轮在混凝土预制构件自动化模台流水生产线不同轨道上的工位间横向移动，从而便于利用现有线体资源改造成可以生产小型构件的模台，减少公司运营成本。公司运营成本。公司运营成本。

【技术实现步骤摘要】
小型构件模台


[0001]本技术涉及建筑预制构件
，具体为一种小型构件模台。

技术介绍

[0002]装配式建筑异型构件在生产中占地面积大、结构复杂，一直是制约异性构件生产的一大难题，在异性构件的生产过程中需要使用到模台，传统的模台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数模台为大尺寸模台，往往由于构件的形状不规则，使得一块模台只能同时生产一个构件，导致同一批次的异性构件所需要的模台数量过大，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型构件模台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型构件模台，包括模台框架，所述模台框架左右两侧壁的前后两端位置均固定焊接有支板，所述模台框架正面和背面侧壁的左右两侧位置对称焊接有吊环，所述模台框架底部的左右两侧中间位置处对称焊接有推进支撑板，所述模台框架底部的四角位置处均固定焊接有第一固定横板，且四组第一固定横板均设置在两组推进支撑板之间的位置，四组所述第一固定横板的底部位置均设置有连接滑轮，所述模台框架顶部的中间位置处等间距开设有缓冲孔，三组所述缓冲孔内腔均设置有贯穿缓冲孔顶部的第二缓冲机构，三组所述第二缓冲机构的顶部位置固定安装有模台面板。
[0006]优选的，上述一种小型构件模台中，所述第二缓冲机构包括第二活动竖杆、第二固定竖框和缓冲球，三组所述第二固定竖框等间距固定焊接在模台面板底部的中间位置处，三组所述第二固定竖框的内腔顶部位置均设置有缓冲球，三组所述第二固定竖框内腔底部均设置有贯穿第二固定竖框并与缓冲孔相卡合的第二活动竖杆。
[0007]基于上述技术特征，便于吸收冲击力，延长该小型构件模台的使用寿命。
[0008]优选的，上述一种小型构件模台中，所述模台框架顶部左右两侧位置均固定镶嵌有贯穿模台框架顶部的第一缓冲机构，且左右两组第一缓冲机构均设置在三组第二缓冲机构的外侧位置，左右两组所述第一缓冲机构顶部位置均固定焊接有与模台面板底部位置相接触的第二固定横板。
[0009]基于上述技术特征，便于吸收冲击力，延长该小型构件模台的使用寿命。
[0010]优选的，上述一种小型构件模台中，所述第一缓冲机构包括第一固定竖框、复位弹簧和第一活动竖杆，左右两组所述第一固定竖框对称固定镶嵌在模台框架顶部位置的左右两侧，且模台框架的长度尺寸大于其宽度尺寸，左右两组所述第一固定竖框内腔的底部位置均固定安装有复位弹簧，左右两组所述复位弹簧顶部位置均固定安装有贯穿第一固定竖
框顶部并与第二固定横板底部中间位置处相固定的第一活动竖杆。
[0011]基于上述技术特征，便于吸收冲击力，延长该小型构件模台的使用寿命。
[0012]优选的，上述一种小型构件模台中，两组所述第一固定横板底部左右两侧位置对称开设有第一螺孔，两组所述连接滑轮顶部左右两侧位置对称设置有与第一螺孔螺纹连接的第一螺栓。
[0013]基于上述技术特征，便于拆卸更换连接滑轮。
[0014]优选的，上述一种小型构件模台中，所述模台面板底部的左右两侧位置对称开设有第二螺孔，左右两组所述第二固定横板底部左右两侧位置对称设置有贯穿第二固定横板并与第二螺孔螺纹连接的第二螺栓。
[0015]基于上述技术特征，便于拆卸更换模台面板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，利用现有同步控制装置，平稳运送模台通过连接滑轮在混凝土预制构件自动化模台流水生产线不同轨道上的工位间横向移动，从而便于利用现有线体资源改造成可以生产小型构件的模台，减少公司运营成本并且为少量化、小型构件柔性化快速生产的需求提供一个更为合理的生产方式，使的大模台更好地为大型构件服务提高周转利用率；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，浇筑混凝土时产生的冲击力经模台面板和第二缓冲机构传递给模台框架和第一缓冲机构进而使得第一缓冲机构和第二缓冲机构产生弹性形变，从而便于吸收冲击力，延长该小型构件模台的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术推进支撑板、模台框架和连接滑轮正视结构示意图；
[0021]图3为本技术仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0024]图中：1、第一缓冲机构；101、第一固定竖框；102、复位弹簧；103、第一活动竖杆；2、缓冲孔；3、推进支撑板；4、模台框架；5、第二缓冲机构；501、第二活动竖杆；502、第二固定竖框；503、缓冲球；6、模台面板；7、吊环；8、支板；9、第一螺孔；10、第一螺栓；11、连接滑轮；12、第一固定横板；13、第二螺孔；14、第二固定横板；15、第二螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种小型构件模台，包括模台框架4，模台框架4左右两侧壁的前后两端位置均固定焊接有支板8，模台框架4正面和背面侧壁的左右两侧位置对称焊接有吊环7，模台框架4底部的左右两侧中间位置处对称焊接有推进
支撑板3，模台框架4底部的四角位置处均固定焊接有第一固定横板12，且四组第一固定横板12均设置在两组推进支撑板3之间的位置，四组第一固定横板12的底部位置均设置有连接滑轮11，模台框架4顶部的中间位置处等间距开设有缓冲孔2，三组缓冲孔2内腔均设置有贯穿缓冲孔2顶部的第二缓冲机构5，三组第二缓冲机构5的顶部位置固定安装有模台面板6。
[0027]请参看说明书附图中图1：第二缓冲机构5包括第二活动竖杆501、第二固定竖框502和缓冲球503，三组第二固定竖框502等间距固定焊接在模台面板6底部的中间位置处，三组第二固定竖框502的内腔顶部位置均设置有缓冲球503，三组第二固定竖框502内腔底部均设置有贯穿第二固定竖框502并与缓冲孔2相卡合的第二活动竖杆501。
[0028]请参看说明书附图中图1和5：模台框架4顶部左右两侧位置均固定镶嵌有贯穿模台框架4顶部的第一缓冲机构1，且左右两组第一缓冲机构1均设置在三组第二缓冲机构5的外侧位置，左右两组第一缓冲机构1顶部位置均固定焊接有与模台面板6底部位置相接触的第二固定横板14。
[0029]请参看说明书附图中图1和3：第一缓冲机构1包括第一固定竖框101、复位弹簧102和第一活动竖杆103，左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型构件模台，包括模台框架(4)，其特征在于：所述模台框架(4)左右两侧壁的前后两端位置均固定焊接有支板(8)，所述模台框架(4)正面和背面侧壁的左右两侧位置对称焊接有吊环(7)，所述模台框架(4)底部的左右两侧中间位置处对称焊接有推进支撑板(3)，所述模台框架(4)底部的四角位置处均固定焊接有第一固定横板(12)，且四组第一固定横板(12)均设置在两组推进支撑板(3)之间的位置，四组所述第一固定横板(12)的底部位置均设置有连接滑轮(11)，所述模台框架(4)顶部的中间位置处等间距开设有缓冲孔(2)，三组所述缓冲孔(2)内腔均设置有贯穿缓冲孔(2)顶部的第二缓冲机构(5)，三组所述第二缓冲机构(5)的顶部位置固定安装有模台面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种小型构件模台，其特征在于：所述第二缓冲机构(5)包括第二活动竖杆(501)、第二固定竖框(502)和缓冲球(503)，三组所述第二固定竖框(502)等间距固定焊接在模台面板(6)底部的中间位置处，三组所述第二固定竖框(502)的内腔顶部位置均设置有缓冲球(503)，三组所述第二固定竖框(502)内腔底部均设置有贯穿第二固定竖框(502)并与缓冲孔(2)相卡合的第二活动竖杆(501)。3.根据权利要求1所述的一种小型构件模台，其特征在于：所述模台框架(4)顶部左右两侧位置均固定镶嵌有贯穿模台框架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振华，赵志红，杨海斌，丁琬彬，侯军强，马康康，李海峰，杨东，
申请(专利权)人：山西建投建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：