一种镀锡板生产加工用钝化输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锡板生产技术领域，尤其涉及一种镀锡板生产加工用钝化输送线，包括外箱体，外箱体的前后端板对称开设有取放料口，外箱体的内部安装有两层循环输送带，循环输送带包括进料高位部、过渡部、水平低位部和出料高位部，进料、出料高位部各自位于转向区安装有输送辊，循环输送带的外表面向内并排开设有若干输送槽，两层循环输送带中对应的输送槽构成输送镀锡板用的输送通道，外箱体的内部安装有钝化底板，钝化底板与外箱体的左右侧板构成开口钝化槽，两层循环输送带中水平低位部的输送通道位于开口钝化槽的内腔中。本实用新型专利技术结构设计合理，能够自动进行镀锡板板料的上料、钝化和下料操作，大幅提高钝化效率。大幅提高钝化效率。大幅提高钝化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡板生产加工用钝化输送线


[0001]本技术涉及镀锡板生产
，尤其涉及一种镀锡板生产加工用钝化输送线。

技术介绍

[0002]镀锡板时在薄钢板上镀锡而制成的产品，钢板不加保护就会生锈，镀锡后可以具有优良的表面性能和良好的耐腐蚀性，在镀锡板生产中需要进行钝化，镀锡板在钝化液中发生化学反应，在表面形成一层膜，可以更拥有更好的耐腐蚀性能，在现有的钝化设备无法处理钝化后镀锡板上表面残留的钝化液，在进行传输下一道工序时，钝化液会滴落，浪费钝化液，污染环境，滴落到设备或人体上，会造成设备损坏和人体损伤，有安全隐患。
[0003]为此，公开号为CN210560750U的中国专利公开了一种镀锡板生产用钝化设备，包括上端开口的钝化箱，钝化箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，钝化箱内连接有刮液机构，刮液机构包括两根第一往复丝杆、两个第一螺纹孔、网格板、两个第一锥齿轮、转动轴、两个第二锥齿轮、第一齿轮、连接槽、转动杆、连接杆、驱动电机、第二往复丝杆、第二螺纹孔、移动板、第二齿轮和刮板，两根第一往复丝杆均通过第一轴承对称固定连接在钝化箱的内箱底，两个第一螺纹孔开设在网格板对应第一往复丝杆的位置上。
[0004]但是这种镀锡板生产用钝化设备在使用时存在不足之处，其不能实现镀锡板板料的自动上下料，不利于批量进行钝化操作。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种镀锡板生产加工用钝化输送线。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种镀锡板生产加工用钝化输送线，包括外箱体，所述外箱体的前后端板对称开设有取放料口，所述外箱体的内部安装有两层循环输送带，所述循环输送带包括进料高位部、过渡部、水平低位部和出料高位部，所述水平低位部的两端分别通过过渡部与进料高位部、出料高位部连为一体，所述进料高位部、出料高位部各自位于转向区安装有输送辊，所述循环输送带的外表面向内并排开设有若干输送槽，两层所述循环输送带中对应的输送槽构成输送镀锡板用的输送通道，所述外箱体的内部安装有钝化底板，所述钝化底板与外箱体的左右侧板构成开口钝化槽，两层所述循环输送带中水平低位部的输送通道位于开口钝化槽的内腔中。
[0008]进一步地，上述镀锡板生产加工用钝化输送线中，两层所述循环输送带中输送辊的旋转方向相反，每层所述循环输送带中一个输送辊为从动辊，另一个输送辊为主动辊，所述主动辊的外端与驱动电机的输出轴固连，所述驱动电机固定安装在外箱体上。
[0009]进一步地，上述镀锡板生产加工用钝化输送线中，所述外箱体的左右侧板开设有两层与循环输送带形状配合的卡槽，以及与输送辊配合的转槽。
[0010]进一步地，上述镀锡板生产加工用钝化输送线中，所述循环输送带由不会与钝化液反应的橡胶材料制成，所述外箱体的左右侧板之间安装有若干为循环输送带提供支撑的支撑辊。
[0011]进一步地，上述镀锡板生产加工用钝化输送线中，所述取放料口靠近相邻两层循环输送带中进料高位部或出料高位部。
[0012]进一步地，上述镀锡板生产加工用钝化输送线中，所述外箱体的侧板外接有与开口钝化槽连通的进料管和出料管，且进料管靠近开口钝化槽的内腔顶面，出料管靠近开口钝化槽的内腔底面，所述进料管和出料管各自安装有开度阀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，其利用两层循环输送带来夹持输送并排分布的镀锡板板料，使得镀锡板板料能够自动进行上料、钝化和下料操作，大幅提高钝化效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术中外箱体左右侧板的结构示意图；
[0019]图3是本技术中开口钝化槽的组成示意图；
[0020]图4是本技术中输送通道的组成示意图；
[0021]图5是本技术中镀锡板钝化时的输送原理示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
外箱体，101
‑
卡槽，102
‑
转槽，2
‑
取放料口，3
‑
循环输送带，301
‑
进料高位部，302
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过渡部，303
‑
水平低位部，304
‑
出料高位部，305
‑
输送辊，306
‑
输送槽，4
‑
钝化底板，401
‑
进料管，402
‑
出料管，5
‑
镀锡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种镀锡板生产加工用钝化输送线，包括外箱体1，外箱体1的前后端板对称开设有取放料口2，外箱体1的内部安装有两层循环输送带3。循环输送带3包括进料高位部301、过渡部302、水平低位部303和出料高位部304，水平低位部303的两端分别通过过渡部302与进料高位部301、出料高位部304连为一体，进料高位部301、出料高位部304各自位于转向区安装有输送辊305。循环输送带3的外表面向内并排开设有若干输送槽306，两层循环输送带3中对应的输送槽306构成输送镀锡板5用的输送通
道，取放料口2靠近相邻两层循环输送带3中进料高位部301或出料高位部304。
[0026]本实施例中，外箱体1的内部安装有钝化底板4，钝化底板4与外箱体1的左右侧板构成开口钝化槽，两层循环输送带3中水平低位部303的输送通道位于开口钝化槽的内腔中。
[0027]本实施例中，两层循环输送带3中输送辊305的旋转方向相反，每层循环输送带3中一个输送辊305为从动辊，另一个输送辊305为主动辊，主动辊的外端与驱动电机的输出轴固连，驱动电机固定安装在外箱体1上。
[0028]本实施例中，外箱体1的左右侧板各自内壁开设有两层与循环输送带3形状配合的卡槽101，以及与输送辊配合的转槽102。
[0029]本实施例中，循环输送带3由不会与钝化液反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板生产加工用钝化输送线，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体的前后端板对称开设有取放料口，所述外箱体的内部安装有两层循环输送带，所述循环输送带包括进料高位部、过渡部、水平低位部和出料高位部，所述水平低位部的两端分别通过过渡部与进料高位部、出料高位部连为一体，所述进料高位部、出料高位部各自位于转向区安装有输送辊，所述循环输送带的外表面向内并排开设有若干输送槽，两层所述循环输送带中对应的输送槽构成输送镀锡板用的输送通道，所述外箱体的内部安装有钝化底板，所述钝化底板与外箱体的左右侧板构成开口钝化槽，两层所述循环输送带中水平低位部的输送通道位于开口钝化槽的内腔中。2.根据权利要求1所述的镀锡板生产加工用钝化输送线，其特征在于：两层所述循环输送带中输送辊的旋转方向相反，每层所述循环输送带中一个输送辊为从动辊，另一个输送辊为主动辊，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓明，
申请(专利权)人：江苏九洲包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：