本实用新型专利技术公开了一种可持续循环利用滤油装置，包括圆筒筒壁，圆筒筒壁上设置有进油阀门和出油阀门；圆筒筒壁的内部设置有筒内隔板，筒内隔板上设置有多个通孔，多个通孔内部均固定有立柱，立柱与筒内隔板上的通孔之间设置有间隙；立柱外侧固定有绝缘油过滤滤芯；圆筒筒壁的两端分别设置有圆筒盖板和圆筒底板。通过调节滤油装置滤筒内部滤芯的规格及数量，用以满足不同电压等级产品的变压器绝缘油过滤。具有可清洗，重复使用，环保等性能，减少了绝缘油过程中滤芯的更换次数，降低了车间操作人员冗余的工作，提高了工作效率，达到了降本增效的目的。增效的目的。增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可持续循环利用滤油装置
[0001]本技术属于电气设备领域，具体属于一种可持续循环利用滤油装置。
技术介绍
[0002]变压器是电力系统重要的设备之一，变压器的产品质量直接关系到电网的安全运行，变压器的产品质量与产品制造过程中的工艺处理密切相关。变压器、电抗器类电气设备在产品器身出炉后需进行产品总装，防止产品附件安装过程中器身绝缘件受潮，安装完成后需对产品进行整体抽真空作业。为了确保产品试验一次合格以及绝缘件的电气性能满足技术要求，抽真空完成后需进行真空注油、热油循环等工艺处理。
[0003]对于不同电压等级的变压器、电抗器类电气设备所使用的变压器油，在新油净化后注入产品前及注入产品经热油循环后的变压器油质量指标有严格的要求。不同等级变压器、电抗器类电气设备，绝缘油性能指标要求有所不同，其中对于电压等级较高的的变压器、电抗器类电气设备，绝缘油的性能指标要求更高。根据国标要求，新油注入设备前应用真空滤油设备进行过滤净化处理,以脱除油中水分、气体和其他颗粒杂质,达到相关技术要求后方可注入设备。
[0004]现有的滤油机设备，绝缘油过滤用滤芯通常采用特殊的长纤维，经高密度高压处理制成。因绝缘油中含有各种杂质，滤油机滤芯使用一段时间后必须及时进行清理，否则无法有效进行绝缘油颗粒过滤，重则导致滤油机设备损坏及变压器、电抗器类电气设备严重污染。
[0005]综上所述，现有滤油机滤芯材质及结构的局限性，使其清理较为困难，成本较高。通常为一次性消耗品，无法使用时进行换新，滤芯的消耗使得产品制造成本大幅提升。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种可持续循环利用滤油装置，用以解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种可持续循环利用滤油装置，包括圆筒筒壁，所述圆筒筒壁上设置有进油阀门和出油阀门；
[0009]所述圆筒筒壁的内部设置有筒内隔板，筒内隔板上设置有多个通孔，多个通孔内部均固定有立柱，立柱与筒内隔板上的通孔之间设置有间隙；立柱外侧固定有绝缘油过滤滤芯；
[0010]所述圆筒筒壁的两端分别设置有圆筒盖板和圆筒底板。
[0011]优选的，所述绝缘油过滤滤芯采用陶瓷材料制成。
[0012]优选的，所述圆筒筒壁的底部设置有残油阀门。
[0013]优选的，所述圆筒筒壁的顶部设置有排气阀门。
[0014]优选的，所述圆筒筒壁的顶部设置有压力表计。
[0015]优选的，所述圆筒盖板通过紧固螺栓固定在圆筒箱沿上。
[0016]优选的，所述进油阀门设置在圆筒筒壁的顶部，所述出油阀门设置在圆筒筒壁的底部。
[0017]优选的，所述立柱呈三棱柱结构。
[0018]优选的，所述立柱焊接固定在筒内隔板上的通孔内部。
[0019]优选的，所述立柱的顶部通过螺纹连接螺母，螺母对绝缘油过滤滤芯进行固定。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本技术的一种可循环利用滤油装置，通过调节滤油装置滤筒内部滤芯的规格及数量，用以满足不同电压等级产品的变压器绝缘油过滤。本技术所述一种可循环利用滤油装置，主要特点在于绝缘油过滤用滤芯采用陶瓷材料。具有可清洗，重复使用，环保等性能，减少了绝缘油过程中滤芯的更换次数，降低了车间操作人员冗余的工作，提高了工作效率，达到了降本增效的目的。
[0022]本技术结构简单，易于车间生产制造，便于实际操作。不仅能在产品真空注油时进行绝缘油过滤，同时也能在产品热油循环等工艺处理阶段进行绝缘油过滤。通用性强，不仅可用于换流变、电力变压器类产品，同时也可用于电抗器类产品。
[0023]进一步的，采用绝缘油对滤筒内部污染物进行冲洗后，通过残油阀门进行冲洗后绝缘油的排出。
[0024]进一步的，通过滤筒顶部的压力表计来判断陶瓷滤芯的污染程度，对绝缘油颗粒污染物不能有效过滤时，方便及时进行拆卸并清理。
附图说明
[0025]图1为本技术一种可循环利用滤油装置主视图。
[0026]图2为本技术一种可循环利用滤油装置左视图。
[0027]图3为本技术陶瓷滤芯结构示意图；
[0028]附图中：进油阀门1、排气阀门2、压力表计3、绝缘油过滤滤芯4、筒内隔板5、出油阀门6、残油阀门7、紧固螺栓8、圆筒盖板9、圆筒箱沿10、圆筒筒壁11、圆筒底板12、立柱13、螺母14。
具体实施方式
[0029]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0030]实施例
[0031]如图1至图3所示，本技术的一种可持续循环利用滤油装置，包括进油阀门1、排气阀门2、压力表计3、绝缘油过滤滤芯4、筒内隔板5、出油阀门6、残油阀门7、紧固螺栓8、圆筒盖板9、圆筒箱沿10、圆筒筒壁11、圆筒底板12、立柱13、螺母14。
[0032]圆筒筒壁11上设置有进油阀门1和出油阀门6；圆筒筒壁11的内部设置有筒内隔板5，筒内隔板5固定在进油阀门1和出油阀门6之间；筒内隔板5上设置有多个通孔，多个通孔内部均固定有立柱13，立柱13呈多棱柱结构，本实施例中优选为三棱柱结构。立柱13焊接固定在筒内隔板5上的通孔内部。立柱13与筒内隔板5上的通孔之间形成间隙；立柱13外侧固
定有绝缘油过滤滤芯4；绝缘油通过绝缘油过滤滤芯4进行过滤，然后顺着通孔与立柱13的间隙流入筒内隔板5的底部，顺着出油阀门6流出。立柱13的顶部通过螺纹连接螺母14，螺母14对绝缘油过滤滤芯4进行固定。
[0033]绝缘油过滤滤芯4采用陶瓷材料制成。绝缘油过滤滤芯4的数量由过滤所需的流量及单支滤芯的通量决定，绝缘油过滤滤芯4的过滤精度≤5um，材质为可重复利用的陶瓷滤芯，可实现正向反向冲洗过滤，达到循环利用。
[0034]圆筒筒壁11的两端分别设置有圆筒盖板9和圆筒底板12。圆筒筒壁11的底部设置有残油阀门7。圆筒筒壁11的顶部设置有排气阀门2。圆筒筒壁11的顶部设置有压力表计3。圆筒盖板9通过紧固螺栓8固定在圆筒箱沿10上。进油阀门1设置在圆筒筒壁11的顶部，出油阀门6设置在圆筒筒壁11的底部。
[0035]本技术的一种可持续循环利用滤油装置，在使用过程中，首先，根据变压器、电抗器类产品的结构形式及电压等级，确定产品绝缘油颗粒污染物在不同阶段过滤后油指标。其次，按照工艺技术要求，选择滤筒内部陶瓷滤芯的规格及数量。按照工艺处理方案选择本技术一种可循环利用滤油装置的使用位置，进行变压器绝缘油颗粒污染物的过滤。
[0036]变压器、电抗器类产品的绝缘油颗粒污染处理主要分为真空注油时的绝缘油过滤及热油循环阶段的绝缘油过滤。
[0037]针对真空注油时绝缘油过滤：本装置的进油阀门1与变压器、电抗器类产品用绝缘油存储油罐的出油口相连，本装置出油阀门6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可持续循环利用滤油装置，其特征在于，包括圆筒筒壁(11)，所述圆筒筒壁(11)上设置有进油阀门(1)和出油阀门(6)；所述圆筒筒壁(11)的内部设置有筒内隔板(5)，筒内隔板(5)上设置有多个通孔，多个通孔内部均固定有立柱(13)，立柱(13)与筒内隔板(5)上的通孔之间设置有间隙；立柱(13)外侧固定有绝缘油过滤滤芯(4)；所述圆筒筒壁(11)的两端分别设置有圆筒盖板(9)和圆筒底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种可持续循环利用滤油装置，其特征在于，所述绝缘油过滤滤芯(4)采用陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述的一种可持续循环利用滤油装置，其特征在于，所述圆筒筒壁(11)的底部设置有残油阀门(7)。4.根据权利要求1所述的一种可持续循环利用滤油装置，其特征在于，所述圆筒筒壁(11)的顶部设置有排气阀门(2)。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰轩，张超，贺青斌，
申请(专利权)人：西安西电变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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