一种柔性开松高产梳理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性开松高产梳理机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构和圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列。其中喂入机构中自动喂毛机内部设置的平帘和斜帘之间通过传动装置相连；自动喂毛机的出口通过喂入部分衔接开松机构。传动装置包括摇臂、摆杆和轴端连接件，摇臂的下端套装在平帘轴的端部，轴端连接件安装在斜帘轴的一端，摇臂的上端通过摆杆连接至轴端连接件。喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上、向前延伸形成鼻尖部。本实用新型专利技术能够有效避免产生纤维堆积、打卷，加快纤维传送；同时能够有效地减少对喂入纤维的损伤；有利于提高运行速度，进一步满足梳棉机高产的需要。高产的需要。高产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性开松高产梳理机


[0001]本技术涉及纤维梳理机械
，具体涉及一种柔性开松高产梳理机。

技术介绍

[0002]梳理机是将经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态、然后组成网状纤维薄层、再集合成纤维条的纺纱机器；伴随着纺织行业的不断发展进步，所加工的纤维类别也越来越多，针对于不同纤维类别的工艺要求也就不同，因此需要各种不同结构的梳理机进行开松梳理。现有高产梳棉机在喂入部分直接采用给棉板进行纤维喂入，该种传统的喂入方式对纤维损伤较大；用罗拉式两对喂入机构虽损伤小但没法加自调匀整装置；因此需要一种既能带自调匀整又能减少损伤的结构。同时传统的梳棉机没有预开松锡林和工作罗拉部分，因此高速高产时带来梳理度不够，难以再提高产量和生产效率，只有增加预开松后才可能继续增大产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种柔性开松高产梳理机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种柔性开松高产梳理机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列。所述喂入机构包括自动喂毛机，自动喂毛机的内部自后向前依次设有平帘、斜帘、容积箱，所述斜帘的上后方设置有均毛辊、上前方设置有打毛辊，所述容积箱设置位于打毛辊的下方，其上端扩口衔接打毛辊，容积箱的下端出口衔接输送平帘，输送平帘的前端通过喂入部分衔接开松机构；所述平帘位于斜帘的下端后方，其前端与斜帘的下端通过传动装置连接。
[0005]上述传动装置包括摇臂、摆杆以及轴端连接件，摇臂的下端设有轴孔、上端设有多个连接通孔，所述轴孔内安装有超越离合器(利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置)，超越离合器套装在平帘轴的端部；所述轴端连接件安装在斜帘轴的一端，与摇臂位于同一侧，轴端连接件的外侧壁上设有穿过其圆心的调节长槽；所述摇臂的上端通过杆端关节轴承与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过杆端关节轴承轴接于轴端连接件的调节长槽。
[0006]上述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上延伸设置形成鼻尖部，给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接开松机构。
[0007]进一步地，所述开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的两组工作辊与剥毛辊组，刺辊位于初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接上述一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊与梳理机构衔接。
[0008]进一步地，所述梳理机构包括主锡林和道夫，主锡林和道夫均为中空滚筒，道夫设
置在主锡林的前下方；在主锡林的顶部安装有反转活动盖板，所述反转活动盖板的后部上方设置有一个盖板飞花吸罩，所述主锡林的前上方安装有前固定盖板、后上方安装有后固定盖板，并设有与之相适配的棉网清洁器；所述前固定盖板和后固定盖板上均安装有四条固定盖板条，两两一组。
[0009]进一步地，所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移；上、下轧辊的前方衔接设置皮圈导棉装置。
[0010]进一步地，所述成条机构安装在铝合金锡林漏底的前部上方，位于剥取机构的前方，包括一组上、下压辊。
[0011]进一步地，所述圈条机构包括双工位自动换桶圈条器或三工位自动换桶圈条器。
[0012]进一步地，所述传动装置设有两组，相互对称，分别安装至平帘轴以及斜帘轴的两端，同步运动。
[0013]进一步地，所述给棉板的鼻尖部前端向前变尖延伸，伸出长度至下喂入罗拉直径的四分之一处；鼻尖部的上后侧呈弧形设置，弧度与给棉罗拉相适配；鼻尖部下侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉相适配。
[0014]进一步地，所述给棉罗拉与上喂入罗拉之间的间隔距离为1～2
㎜
。
[0015]进一步地，所述多个连接通孔沿摇臂长度方向上设置。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1)本技术的喂入机构中自动喂毛机，其内部的平帘与斜帘之间增加传动装置进行衔接，使得两者之间产生间歇摆动，降低输送纤维的初始速度，避免在平帘与斜帘的衔接处产生纤维堆积、打卷，加快了平帘与斜帘之间的纤维传送，提高车速。
[0018]2)本技术中给棉板的前端，由传统鼻尖部的隔距为12/1000～43/1000英寸(1英寸＝25.4
㎜
)，扩展至现有隔距为1～2
㎜
，便于纤维原料更好的喂入；同时在给棉罗拉的上方能够配套自调匀整加压装置，配合一对针布式喂入罗拉，即能对纤维进行较好的开松预梳理，便于后续开松，提高梳理质量，也能够有效地减少对喂入纤维的损伤。
[0019]3)本技术中主锡林的轴心距道夫轴心垂直距离较现有技术抬高，在前、后固定盖板梳理区增加了固定盖板的设置数量，且采取两两并列的双联式结构，布局更加科学合理，有利于提高梳棉机的运行速度；同时增加了预开松锡林和工作辊部分，也能够进一步提高产质量来满足梳棉机高产优质的需要。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中A部分的放大图；
[0022]图3是图2中传动装置沿C
‑
C方向上的剖视图；
[0023]图4是图1中B部分(喂入部分)的放大图；
[0024]图5是图4中结构的平面示意简图，其中箭头方向表示各自的运转方向；
[0025]图中：1、喂入机构，2、开松机构，3、梳理机构，4、剥取机构，5、成条机构，6、圈条机构，7、喂入部分，8、皮圈导棉装置，9、转移辊；
[0026]11、平帘，12、斜帘，13、均毛辊，14、打毛辊，15、容积箱，16、输送平帘，17、传动装
置，18、平帘轴，19、斜帘底轴，21、初梳开松锡林，22、刺辊，23、工作辊，24、剥毛辊，31、主锡林，32、道夫，33、反转活动盖板，34、盖板飞花吸罩，35、后固定盖板，36、前固定盖板，37、棉网清洁器，38、铝合金锡林漏底，41、剥取辊，42、上轧辊，43、下轧辊，71、给棉板，72、给棉罗拉，73、上喂入罗拉，74、下喂入罗拉，75、自调匀整弹簧，711、鼻尖部；
[0027]171、摇臂，172、摆杆，173、轴端连接件，174、杆端关节轴承，175、超越离合器，176、连接通孔，177、调节长槽，178、安装轴孔，179、螺栓。
具体实施方式
[0028]需要注意的是，在本技术的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列；所述喂入机构包括自动喂毛机，自动喂毛机的内部自后向前依次设有平帘、斜帘、容积箱，所述斜帘的上后方设置有均毛辊、上前方设置有打毛辊，所述容积箱设置位于打毛辊的下方，其上端扩口衔接打毛辊，容积箱的下端出口衔接输送平帘，输送平帘的前端通过喂入部分衔接开松机构；所述平帘位于斜帘的下端后方，其前端与斜帘的下端通过传动装置连接；所述传动装置包括摇臂、摆杆以及轴端连接件，摇臂的下端设有轴孔、上端设有多个连接通孔，所述轴孔内安装有超越离合器，超越离合器套装在平帘轴的端部；所述轴端连接件安装在斜帘轴的一端，与摇臂位于同一侧，轴端连接件的外侧壁上设有穿过其圆心的调节长槽；所述摇臂的上端通过杆端关节轴承与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过杆端关节轴承轴接于轴端连接件的调节长槽；所述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上延伸设置形成鼻尖部，给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接开松机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的两组工作辊与剥毛辊组，刺辊位于初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接上述一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊与梳理机构衔接。3.根据权利要求2所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述梳理机构包括主锡林和道夫，主锡林和道夫均为中空滚筒，道夫设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪合聚，毕晨峰，李长河，李政，单宝坤，栾召敏，
申请(专利权)人：青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：