本实用新型专利技术涉及塑料制品检测的技术领域，特别是涉及一种吹塑自动称重装置，其工作人员将合格的吹塑制品进行摆放，当吹塑制品重量不合格时，控制器操作预警机构发出预警，提醒工作人员注意出现不合格吹塑制品，及时分离摆放，提高筛查效率；包括工作台、控制器、支撑板、支板和称重板，工作台前端设置有支撑板，控制器设置在支撑板顶端，工作台上设置有开口，支板后端连接开口后端，支板前端连接开口前端，支板在开口中心处，支板顶端嵌入设置有称重板，称重板与控制器电连接，还包括输送机构和预警机构，输送机构设置在开口中与支板和称重板配合，预警机构安装在工作台顶端，预警机构与控制器电连接。与控制器电连接。与控制器电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑自动称重装置
[0001]本技术涉及塑料制品检测的
，特别是涉及一种吹塑自动称重装置。
技术介绍
[0002]吹塑产品通常是指利用吹塑设备加工的产品，例如洗涤剂瓶等。随着技术的发展和进步，人们对产品的质量和生产成本有了更高的要求。吹塑产品加工后，需要对其进行称重检测，以检测是否满足预设指标。
[0003]现有技术中，公告号为CN211194880U的专利文件，其公开了一种用于吹塑机的制品称重检测装置，包括工作台，具有上料区域和称重区域；称重单元，包括称重平台和称重传感器，称重平台设置在工作台的称重区域内，称重传感器安装在工作台上且支撑在称重平台的下底部；推料机构，包括拨杆和第一动力组件，拨杆与第一动力组件传动连接，第一动力组件被配置成驱动拨杆沿水平方向移动位于上料区域内的制品至称重平台上；控制单元，包括控制器，控制器与第一动力组件控制连接，控制器与称重传感器信号连接，控制器内预设有重量阈值，控制器被配置成输出重量阈值与称重传感器反馈的重量实测值的比较结果。
[0004]使用时吹塑制品在工作台的上料区域内进行上料，控制器控制无杆气缸动作，将位于工作台上料区域内的吹塑制品推动至位于工作台称重区域内的称重平台上，接着控制器控制升降气缸动作，升降气缸驱动万向头向下移动并定位制品，避免制品产生晃动，然后升降气缸归位，与此同时，称重传感器向控制器反馈吹塑制品的重量实测值，控制器基于该重量实测值与其内部预设的重量阈值进行比较，并将比较结果对外输出至报警器和显示器；当吹塑制品的重量实测值超出重量阈值时，则报警器向外发出报警信号，提示不合格品，使用过程中发现，该装置在对吹塑制品进行称重时，不能进行流水线作业式的称重，导致称重效率较慢，从而影响产品的筛查效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高称重检测效率的吹塑自动称重装置。
[0006]本技术的一种吹塑自动称重装置，包括工作台、控制器、支撑板、支板和称重板，工作台前端设置有支撑板，控制器设置在支撑板顶端，工作台上设置有开口，支板后端连接开口后端，支板前端连接开口前端，支板在开口中心处，支板顶端嵌入设置有称重板，称重板与控制器电连接，还包括输送机构和预警机构，输送机构设置在开口中与支板和称重板配合，预警机构安装在工作台顶端，预警机构与控制器电连接；启动输送机构，将吹塑制品放置支板上，启动输送机构，输送机构进行间歇式运转，输送机构在支板的配合下使吹塑制品在支板上滑动至称重板上，称重板对吹塑制品进行称重，并且将结果显示在控制器的显示屏上。
[0007]优选的，输送机构包括一号转轴、二号转轴、一号链轮、二号链轮、链条、连杆、电机
座、步进电机和横板，一号转轴在支板左侧转动安装在开口中，二号转轴在支板右侧转动安装在开口中，一号转轴和二号转轴上分别设置有一组一号链轮和一组二号链轮，两组一号链轮之间设置有一组链条，两组二号链轮之间设置有另一组链条，两组链条之间设置等距离设置有多组连杆，工作台前端设置有横板，两组横板顶端分别通过电机座设置有一组步进电机，一组步进电机输出端连接一号转轴前端，另一组步进电机输出端连接二号转轴前端，支板在两组链条的内侧；将吹塑制品放在支板上同时吹塑制品在两组连杆之间，启动两组步进电机，两组步进电机进行同步间歇性转动，从而使一号转轴和二号转轴通过两组一号链轮和两组二号链轮带动两组链条转动，从而使两组连杆两两配合使吹塑制品在支板上滑动，支板滑动至称重板上时，两组步进电机停止转动，从而使称重板对吹塑制品进行称重，实现流水线式称重，提高称重效率。
[0008]优选的，预警机构包括安装座、立柱、顶板、警报器和喷码器，工作台顶端设置有两组安装座，两组安装座顶端分别设置有立柱，两组立柱顶端均连接顶板底端，顶板顶端设置有警报器，顶板底端设置有喷码器，警报器和喷码器均与控制器电连接；当称重板对吹塑制品称重不合格时，称重板将电信号反馈给控制器，控制器启动警报器发出警报声音，通过控制器控制喷码器对不合格的吹塑制品进行喷码标记，防止工作人员摆放错误。
[0009]优选的，还包括立板和护板，工作台顶端设置有四组立板，每组立板上分别设置有护板；两组一号链轮和两组二号链轮分别被相靠近的护板包裹，减少工作人员手被伤害。
[0010]优选的，还包括支腿和支座，工作台底端设置有多组支腿，每组支腿底端分别设置有支座；多组支腿分别与多组支座配合对工作台进行稳定支撑。
[0011]优选的，所述支板顶端设置有光滑涂层；支板顶端设置有光滑涂层，减少吹塑制品在支板上滑行移动产生的摩擦阻力。
[0012]优选的，所述支座底端设置有防滑涂层；支座底端设置有防滑涂层，进一步使工作台固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当吹塑制品重量合格时，输送机构继续对吹塑制品输送，工作人员将合格的吹塑制品进行摆放，当吹塑制品重量不合格时，控制器操作预警机构发出预警，提醒工作人员注意出现不合格吹塑制品，及时分离摆放，提高筛查效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是二号转轴和一号转轴等结构的轴测结构示意图；
[0018]图5是支板和称重板结构的轴测结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、控制器；3、支撑板；4、支板；5、称重板；6、一号转轴；7、二号转轴；8、一号链轮；9、二号链轮；10、链条；11、连杆；12、电机座；13、步进电机；14、横板；15、安装座；16、立柱；17、顶板；18、警报器；19、喷码器；20、立板；21、护板；22、支腿；23、支座。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0021]如图1和图5所示，本技术的一种吹塑自动称重装置，包括工作台1、控制器2、支撑板3、支板4和称重板5，工作台1前端设置有支撑板3，控制器2设置在支撑板3顶端，工作台1上设置有开口，支板4后端连接开口后端，支板4前端连接开口前端，支板4在开口中心处，支板4顶端嵌入设置有称重板5，称重板5与控制器2电连接，还包括输送机构和预警机构，输送机构设置在开口中与支板4和称重板5配合，预警机构安装在工作台1顶端，预警机构与控制器2电连接；
[0022]如图1和图4所示，输送机构包括一号转轴6、二号转轴7、一号链轮8、二号链轮9、链条10、连杆11、电机座12、步进电机13和横板14，一号转轴6在支板4左侧转动安装在开口中，二号转轴7在支板4右侧转动安装在开口中，一号转轴6和二号转轴7上分别设置有一组一号链轮8和一组二号链轮9，两组一号链轮8之间设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑自动称重装置，包括工作台（1）、控制器（2）、支撑板（3）、支板（4）和称重板（5），工作台（1）前端设置有支撑板（3），控制器（2）设置在支撑板（3）顶端，工作台（1）上设置有开口，支板（4）后端连接开口后端，支板（4）前端连接开口前端，支板（4）在开口中心处，支板（4）顶端嵌入设置有称重板（5），称重板（5）与控制器（2）电连接，其特征在于，还包括输送机构和预警机构，输送机构设置在开口中与支板（4）和称重板（5）配合，预警机构安装在工作台（1）顶端，预警机构与控制器（2）电连接。2.如权利要求1所述的一种吹塑自动称重装置，其特征在于，输送机构包括一号转轴（6）、二号转轴（7）、一号链轮（8）、二号链轮（9）、链条（10）、连杆（11）、电机座（12）、步进电机（13）和横板（14），一号转轴（6）在支板（4）左侧转动安装在开口中，二号转轴（7）在支板（4）右侧转动安装在开口中，一号转轴（6）和二号转轴（7）上分别设置有一组一号链轮（8）和一组二号链轮（9），两组一号链轮（8）之间设置有一组链条（10），两组二号链轮（9）之间设置有另一组链条（10），两组链条（10）之间设置等距离设置有多组连杆（11），工作台（1）前端设置有横板（14），两组横板（14）顶端分别通过电机座（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：席春媛，
申请(专利权)人：阳谷兴源彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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