本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管生产用转动式淬火装置，包括陶瓷管本体、底座和矩形箱；矩形箱设有两个，矩形箱分别为冷却箱和淬火箱；矩形箱下端设有循环转动机构，冷却箱和淬火箱之间设有中转组件；所述循环转动机构包括支撑轮和传送部，所述传送部带动支撑轮做环形运动，支撑轮自转带动陶瓷管本体转动；所述中转组件包括安装在冷却箱和淬火箱之间连接板，所述中转组件将陶瓷管本体从淬火箱上的循环转动机构转移到冷却箱上的循环转动机构上。本实用新型专利技术有益效果为，通过循环转动机构的作用当陶瓷管本体进行淬火或者冷却时，可进行自转，避免陶瓷管本体不同的部位产生温差，提高淬火和冷却的效率，同时提高陶瓷管本身的质量。同时提高陶瓷管本身的质量。同时提高陶瓷管本身的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管生产用转动式淬火装置
[0001]本技术涉及陶瓷管生产
，特别是一种陶瓷管生产用转动式淬火装置。
技术介绍
[0002]环氧陶瓷是由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂层，涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料；
[0003]环氧陶瓷管在生产时需进行淬火和冷却操作，现有的陶瓷管加工装置，例如申请号为CN201921780245.5，专利名称为一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备的专利，引述专利虽然可以完成淬火和冷却操作，但是具有以下缺陷；1、陶瓷管放置在传送带上的凹槽内，无论是淬火还是冷却，陶瓷管与凹槽贴合的位置温度变化较慢，其他位置温度变化较快，导致陶瓷管不同地方具有一定温差，对淬火和本身质量具有较大影响（为了放大温差对陶瓷管的影响，举例说明，陶瓷管上层温度为1000摄氏度，陶瓷管下层温度为500摄氏度，依据热胀冷缩，温差的位置易发生断层，所以较小的温差也会对陶瓷管质量形成一定影响）；2、引述专利是将同一条传送带依次经过淬火和冷却，需反复的进行升温和降温，此方式也是浪费能源的表现，节能效果较差。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种陶瓷管生产用转动式淬火装置；
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括陶瓷管本体、底座和矩形箱；所述矩形箱设有两个，矩形箱分别为冷却箱和淬火箱，所述冷却箱内设有冷却系统，所述淬火箱内设有淬火系统；所述矩形箱两端设有进出孔，所述矩形箱下端设有循环转动机构，所述冷却箱和淬火箱之间设有中转组件；
[0006]所述循环转动机构包括支撑轮和传送部，所述传送部带动支撑轮做环形运动，所述陶瓷管本体放置在支撑轮上，支撑轮设有多个，支撑轮下端与矩形箱发生摩擦，支撑轮自转，支撑轮带动陶瓷管本体转动；
[0007]所述中转组件包括安装在冷却箱和淬火箱之间连接板，中转组件安装在连接板上，所述中转组件将陶瓷管本体从淬火箱上的循环转动机构转移到冷却箱上的循环转动机构上。
[0008]进一步的，所述传送部包括安装在底座上表面的立式轴承，立式轴承设有两组，立式轴承内圈安装有转动辊，转动辊侧表面安装有耐火传动带，耐火传动带表面开有矩形孔，支撑轮安装在矩形孔内，支撑轮可转动；所述转动辊一端安装有从动轮，底座上表面中心处安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动皮带；所述耐火传动带上端穿过进出孔，所述支撑轮下端与矩形箱接触。
[0009]中转组件的实施例一，进一步的，所述冷却箱的高度与淬火箱的高度相同，所述中
转组件包括安装在连接板下表面的空心轴电机，所述空心轴电机旋转端安装有转动盘，转动盘中心处开有圆形通孔一，转动盘下表面两端开有圆形通孔二，圆形通孔二内安装有活塞轴，活塞轴穿过圆形通孔二，活塞轴两端安装有限位板，限位板与转动盘之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧位于圆形通孔二上方；所述矩形箱侧表面安装有连接杆，连接杆一端安装有干涉板，干涉板下端为弧形，所述活塞轴下端安装有弧形空腔，弧形空腔下表面开有透气孔；所述连接板上表面安装有空压机，圆形通孔一内安装有旋转密封阀，旋转密封阀与空压机之间安装有连接管一，旋转密封阀与弧形空腔之间安装有连接管二。
[0010]中转组件的实施例一，进一步的，所述冷却箱的高度低于淬火箱的高度，所述中转组件包括安装在连接板下表面的侧板，侧板设有两个且互相平行，侧板下端安装有斜板，斜板两端钝化处理，所述支撑轮设有多个且呈矩形列阵排列，所述支撑轮斜板设有多个且位于支撑轮之间。
[0011]进一步的，所述侧板与水平面夹角为25度。
[0012]进一步的，所述进出孔上端安装有隔离帘。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过循环转动机构的作用当陶瓷管本体进行淬火或者冷却时，可进行自转，使温度的传递更加均匀，避免陶瓷管本体不同的部位产生温差，提高淬火和冷却的效率，同时提高陶瓷管本身的质量；
[0014]通过中转组件的作用可避免对传送带反复的进行升温和降温，进一步体现节能特点。
[0015]通过实施例一的作用可使陶瓷管更加稳定的转移。
附图说明
[0016]图1为本技术一种陶瓷管生产用转动式淬火装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术循环转动机构的示意图；
[0018]图3为本技术弧形空腔的示意图；
[0019]图4为本技术干涉板的侧视示意图；
[0020]图5为本技术耐火传动带的俯视示意图；
[0021]图6为本技术斜板的示意图；
[0022]图中，1、陶瓷管本体；2、底座；3、矩形箱；4、冷却箱；5、淬火箱；6、冷却系统；7、淬火系统；8、进出孔；9、支撑轮；10、传送部；11、连接板；12、立式轴承；13、转动辊；14、耐火传动带；15、从动轮；16、旋转电机；17、主动轮；18、传动皮带；19、空心轴电机；20、转动盘；21、圆形通孔一；22、圆形通孔二；23、活塞轴；24、限位板；25、压缩弹簧；26、连接杆；27、干涉板；28、弧形空腔；29、透气孔；30、空压机；31、连接管一；32、旋转密封阀；33、连接管二；34、侧板；35、斜板；36、隔离帘；37、矩形孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0024]本申请实施例提供一种陶瓷管生产用转动式淬火装置，请参考图1
‑
图6：包括陶瓷管本体1、底座2和矩形箱3；矩形箱3设有两个，矩形箱3分别为冷却箱4和淬火箱5，冷却箱4内设有冷却系统6，淬火箱5内设有淬火系统7；矩形箱3两端设有进出孔8，矩形箱3下端设有循环转动机构，冷却箱4和淬火箱5之间设有中转组件；
[0025]循环转动机构包括支撑轮9和传送部10，传送部10带动支撑轮9做环形运动，陶瓷管本体1放置在支撑轮9上，支撑轮9设有多个，支撑轮9下端与矩形箱3发生摩擦，支撑轮9自转，支撑轮9带动陶瓷管本体1转动；
[0026]中转组件包括安装在冷却箱4和淬火箱5之间连接板11，中转组件安装在连接板11上，中转组件将陶瓷管本体1从淬火箱5上的循环转动机构转移到冷却箱4上的循环转动机构上。
[0027]具体在实际应用中，实际工作时人工将陶瓷管本体1依次间隔放置在支撑轮9上端，通过传送部10的工作可带动陶瓷管本体1从右侧移动到左侧，在移动过程中先进行淬火再进行冷却，在移动过程中支撑轮9的自转可带动陶瓷管本体1进行转动，提高受热的均匀度；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管生产用转动式淬火装置，包括陶瓷管本体（1）、底座（2）和矩形箱（3）；所述矩形箱（3）设有两个，矩形箱（3）分别为冷却箱（4）和淬火箱（5），所述冷却箱（4）内设有冷却系统（6），所述淬火箱（5）内设有淬火系统（7）；所述矩形箱（3）两端设有进出孔（8），其特征在于，所述矩形箱（3）下端设有循环转动机构，所述冷却箱（4）和淬火箱（5）之间设有中转组件；所述循环转动机构包括支撑轮（9）和传送部（10），所述传送部（10）带动支撑轮（9）做环形运动，所述陶瓷管本体（1）放置在支撑轮（9）上，支撑轮（9）设有多个，支撑轮（9）下端与矩形箱（3）发生摩擦，支撑轮（9）自转，支撑轮（9）带动陶瓷管本体（1）转动；所述中转组件包括安装在冷却箱（4）和淬火箱（5）之间连接板（11），中转组件安装在连接板（11）上，所述中转组件将陶瓷管本体（1）从淬火箱（5）上的循环转动机构转移到冷却箱（4）上的循环转动机构上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管生产用转动式淬火装置，其特征在于，所述传送部（10）包括安装在底座（2）上表面的立式轴承（12），立式轴承（12）设有两组，立式轴承（12）内圈安装有转动辊（13），转动辊（13）侧表面安装有耐火传动带（14），耐火传动带（14）表面开有矩形孔（37），支撑轮（9）安装在矩形孔（37）内，支撑轮（9）可转动；所述转动辊（13）一端安装有从动轮（15），底座（2）上表面中心处安装有旋转电机（16），旋转电机（16）旋转端安装有主动轮（17），主动轮（17）与从动轮（15）之间安装有传动皮带（18）；所述耐火传动带（14）上端穿过进出孔（8），所述支撑轮（9）下端与矩形箱（3）接触。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管生产用转动式淬火装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长国，田溪岭，王新房，胡晓峰，胡鹏飞，
申请(专利权)人：邯郸市熔强工业瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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