一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋制造技术

本实用新型专利技术提供有一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，包括上模具和下模具，上模具的顶部固定连通有标牌模具，标牌模具与上模具之间设有一根用于将上模具内部的铝水引流至标牌模具内部的引流筋，引流筋壳体的内壁由外到内依次分别设有隔热保温层、电加热层以及传热部件，且引流筋壳体的一端固定连通于标牌模具的侧壁上，另一端与上模具侧壁的下部相连通。本实用新型专利技术提供了一种能够在模具的标牌位置处增加一条引流筋，使得模具内的铝水流入至上模具内部时铝水能够同时到达标牌处的压气机蜗壳模具引流筋，从而避免铝水流至标牌模具内部时因降温而造成温度降低，致使成型困难的情况发生，有利于提高产品标牌处的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋


[0001]本技术涉及压气机蜗壳
，具体公开一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋。

技术介绍

[0002]压气机蜗壳是废气涡轮增压器的一个重要零件，作用是将压气机叶轮吸入的新鲜空气在压气机蜗壳内进行扩压和汇集，输入进气岐管，从而使进入发动机的空气压力高。
[0003]由于压气机蜗壳毛坯标牌处位置相对较高，现有的压气机蜗壳模具在浇铸成型时，模具的标牌处由于铝水流通的过程中的热量损失而造成温度较低进而造成成型困难，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，包括上模具和下模具，上模具的顶部固定连通有标牌模具，标牌模具与上模具之间设有一根用于将上模具内部的铝水引流至标牌模具内部的引流筋，该引流筋包括引流筋壳体，引流筋壳体的内壁由外到内依次分别设有隔热保温层、电加热层以及传热部件，且引流筋壳体的一端固定连通于标牌模具的侧壁上，另一端与上模具侧壁的下部相连通。
[0005]优选的，传热部件包括与电加热层相连接的导热板层，导热板层靠近电加热层的一侧均匀开设有多个下凹槽，每个下凹槽的内部均设有一个对电加热层工作时所产生的热能进行储存的储能机构。
[0006]优选的，储能机构包括固定连接于所对应下凹槽内壁上的柱状中空盒体，柱状中空盒体的内部填充有用于吸收热能的液体介质层，柱状中空盒体的侧壁上还设有泄压复位机构。
[0007]优选的，泄压复位机构包括固定连通于柱状中空盒体侧壁上的泄压活塞筒，泄压活塞筒的内腔密封滑动连接有密封活塞，密封活塞远离液体介质层的一侧上连接有导杆，导杆的外周套设有复位弹簧。
[0008]优选的，导杆远离所连接密封活塞的一端贯穿泄压活塞筒。
[0009]优选的，复位弹簧设置于泄压活塞筒的内部，且复位弹簧的一端与泄压活塞筒的内壁相连接，另一端与密封活塞相连接。
[0010]优选的，泄压活塞筒的内腔还固定连接有用于防止密封活塞移动至柱状中空盒体内部的限位环，且限位环设置于泄压活塞筒内腔靠近液体介质层的一侧。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术提供了一种能够在模具的标牌位置处增加一条引流筋，使得模具内的铝水流入至上模具内部时铝水能够同时到达标牌处的压气机蜗壳模具引流筋，从而避免铝水流至标牌模具内部时因降温而造成温度降低，致使成型困难的情况发生，有利于提高
产品标牌处的成型质量。
[0013]2、当上模具和下模具合模后再向上模具和下模具组成的模具内部灌入铝水，当铝水流入至上模具内部时通过引流筋壳体的引流作用，使得铝水在到达上模具内部的同时能够到达标牌模具内部，并且当铝水在引流筋壳体内部流通时，通过隔热保温层进行隔热保温，避免铝水在引流筋壳体内部流通时热量散失过快，同时，通过电加热层对铝水进行辅助加热，保障引流筋壳体内部流通的铝水的温度的恒定，从而使得本技术能够有效避免铝水流至标牌模具内部时因途中热量损失而造成温度降低，致使成型困难的情况发生。
[0014]3、在电加热层为引流筋壳体内部流通的铝水进行加热时，通过液体介质层对电加热层加热过程中的热能进行吸收收集，当电加热层关闭后，液体介质层能够将吸收收集的热能反向为铝水进行保温处理，从而避免引流筋壳体内部的铝水降温过快，有利于更进一步的保障铝水流入至引流筋壳体内部后的温度恒定，当温度恒定的铝水通过引流筋壳体流入至标牌模具内部时有利于提升成型效果，从而能够进一步提高模具标牌处的成型效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中引流筋的剖视图；
[0018]图3为本技术中传热部件的部分结构剖面放大示意图。
[0019]图中：
[0020]1、上模具；2、下模具；3、引流筋壳体；4、标牌模具；5、隔热保温层；6、电加热层；7、导热板层；8、柱状中空盒体；9、液体介质层；10、密封活塞；11、限位环；12、导杆；13、泄压活塞筒；14、复位弹簧；15、下凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0023]请参阅图1，图2所示，一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶部固定连通有标牌模具4，标牌模具4与上模具1之间设有一根用于将上模具1内部的铝水引流至标牌模具4内部的引流筋，该引流筋包括引流筋壳体3，引流筋壳体3的内壁由外到内依次分别设有隔热保温层5、电加热层6以及传热部件，且引流筋壳体3的一端固定连通于标牌模具4的侧壁上，另一端与上模具1侧壁的下部相连通。电加热层6为现有已知技术中的柔性电加热片，再次不作赘述。
[0024]请参阅图2，图3所示，其中，传热部件包括与电加热层6相连接的导热板层7，导热板层7靠近电加热层6的一侧均匀开设有多个下凹槽15，每个下凹槽15的内部均设有一个对电加热层6工作时所产生的热能进行储存的储能机构。当上模具1和下模具2合模后再向上
模具1和下模具2组成的模具内部灌入铝水，当铝水流入至上模具1内部时通过引流筋壳体3的引流作用，使得铝水在到达上模具1内部的同时能够到达标牌模具4内部，并且当铝水在引流筋壳体3内部流通时，通过隔热保温层5进行隔热保温，避免铝水在引流筋壳体3内部流通时热量散失过快，同时，通过电加热层6对铝水进行辅助加热，保障引流筋壳体3内部流通的铝水的温度的恒定，从而使得本技术能够有效避免铝水流至标牌模具4内部时因途中热量损失而造成温度降低，致使成型困难的情况发生。
[0025]请参阅图3所示，其中，储能机构包括固定连接于所对应下凹槽15内壁上的柱状中空盒体8，柱状中空盒体8的内部填充有用于吸收热能的液体介质层9，液体介质层9优选液态水，柱状中空盒体8的侧壁上还设有泄压复位机构。
[0026]请参阅图3所示，其中，泄压复位机构包括固定连通于柱状中空盒体8侧壁上的泄压活塞筒13，泄压活塞筒13的内腔密封滑动连接有密封活塞10，密封活塞10远离液体介质层9的一侧上连接有导杆12，导杆12的外周套设有复位弹簧14。其中，导杆12远离所连接密封活塞10的一端贯穿泄压活塞筒13。其中，复位弹簧14设置于泄压活塞筒13的内部，且复位弹簧14的一端与泄压活塞筒13的内壁相连接，另一端与密封活塞10相连接。其中，泄压活塞筒13的内腔还固定连接有用于防止密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的顶部固定连通有标牌模具（4），所述标牌模具（4）与上模具（1）之间设有一根用于将上模具（1）内部的铝水引流至标牌模具（4）内部的引流筋，该引流筋包括引流筋壳体（3），所述引流筋壳体（3）的内壁由外到内依次分别设有隔热保温层（5）、电加热层（6）以及传热部件，且所述引流筋壳体（3）的一端固定连通于标牌模具（4）的侧壁上，另一端与上模具（1）侧壁的下部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，其特征在于：所述传热部件包括与电加热层（6）相连接的导热板层（7），所述导热板层（7）靠近电加热层（6）的一侧均匀开设有多个下凹槽（15），每个下凹槽（15）的内部均设有一个对电加热层（6）工作时所产生的热能进行储存的储能机构。3.根据权利要求2所述的一种用于标牌处增加引流的压气机蜗壳模具引流筋，其特征在于：所述储能机构包括固定连接于所对应下凹槽（15）内壁上的柱状中空盒体（8），所述柱状中空盒体（8）的内部填充有用于吸收热能的液体介质层（9），所述柱状中空盒体（8）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奇华，周明智，
申请(专利权)人：衡阳南凌精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：