一种旋流除砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了除砂器技术领域的一种旋流除砂器，包括除砂筒外壳和顶盖，所述除砂筒外壳左侧上部设置有进气管，所述除砂筒外壳内设置有过滤筒，所述过滤筒的表面设置有螺旋板，所述过滤筒顶部设置有固定环，所述固定环表面上部设置有第一叶片，所述固定环表面下部设置有齿，所述固定环右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有第二齿轮，所述过滤筒底部设置有转环，所述转环底部设置有固定杆，所述过滤筒中部设置有滤芯，所述转环中部设置有第二叶片，第二叶片在转动过程中，能够将大部分向上移动的沙砾阻止下来，使其沉积在除砂器外壳内底部，从而大大减少沙砾对滤芯的冲击，延长滤芯的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流除砂器


[0001]本技术涉及除砂器
，具体为一种旋流除砂器。

技术介绍

[0002]天然气在开采出来后，其中含有沙砾无法直接进行输送，主要使用旋流除砂器将起其中的沙砾过滤掉，才能进行输送，如中国专利文献资料公开的一种新型天然气除砂器（申请号：CN202122897127.6）中所述进气口上方的筒体侧壁上设有出气口，天然气径进气口进入除砂器内部，虚流动至除砂器底部，在向上流动经过内滤筒过滤后经出气口排出，天然气中体积较大的沙砾沉积的除砂器的底部，但是体积较小的沙砾可能会跟随高速流动的天然气向上流动，对内滤筒的底部造成冲击，缩减内滤筒的使用寿命。为此，我们提出一种旋流除砂器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋流除砂器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋流除砂器，包括除砂筒外壳和顶盖，所述除砂筒外壳左侧上部设置有进气管，所述除砂筒外壳后侧上部设置有出气管，所述除砂筒外壳内设置有过滤筒，所述过滤筒的表面设置有螺旋板，所述过滤筒顶部设置有固定环，所述固定环表面上部设置有第一叶片，所述固定环表面下部设置有齿，所述固定环右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有第二齿轮，所述过滤筒底部设置有转环，所述转环底部设置有固定杆，所述过滤筒中部设置有滤芯，所述转环中部设置有第二叶片。
[0005]优选的，所述过滤筒表面设置有固定块，所述固定环内壁中部设置有与固定块相配合的连接槽。
[0006]优选的，所述过滤筒底部设置有滑槽，所述转环的顶部设置有与滑槽相配合的连接环，所述转环的外圈表面设置有与第二齿轮相配合的齿。
[0007]优选的，所述进气管的端部伸入除砂筒外壳与过滤筒之间形成的空间内，所述进气管的所处高度与非遗叶片高度相同，所述进气管端部靠近第一叶片的一侧设置有缺口。
[0008]优选的，所述传动轴穿过螺旋板与第二齿轮连接，且传动轴的底端与固定杆顶部活动连接。
[0009]优选的，所述转环的内壁与第二叶片端部固定连接，所述第二叶片的底部通过转轴与固定杆连接。
[0010]优选的，所述出气管穿过除砂筒外壳、过滤筒与滤芯伸入滤芯内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过高速流动的天然气将吹动第一叶片进行转动，第一叶片带动固定环进行转动，第一齿轮通过传动轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在转动过程中带动转环进行转动，使转环中部设置的第二叶片进行转动，天然
气将向上流动，进入过滤筒内，其中体积较小的沙砾可能会跟随天然气向上进行移动，同时第二叶片在转动过程中，能够将大部分向上移动的沙砾阻止下来，使其沉积在除砂器外壳内底部，从而大大减少沙砾对滤芯的冲击，延长滤芯的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术过滤筒内部结构示意图；
[0015]图4为本技术固定环安装结构示意图；
[0016]图5为本技术转环安装结构示意图；
[0017]图6为本技术进气管结构示意图。
[0018]图中：1、除砂筒外壳；2、顶盖；3、进气管；4、出气管；5、过滤筒；51、固定块；52、滑槽；6、螺旋板；7、固定环；71、连接槽；8、第一叶片；9、齿；10、第一齿轮；11、传动轴；12、第二齿轮；13、转环；131、连接环；14、固定杆；15、滤芯；16、第二叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种旋流除砂器，包括除砂筒外壳1和顶盖2，除砂筒外壳1左侧上部设置有进气管3，除砂筒外壳1后侧上部设置有出气管4，除砂筒外壳1内设置有过滤筒5，过滤筒5的表面设置有螺旋板6，过滤筒5顶部设置有固定环7，固定环7表面上部设置有第一叶片8，固定环7表面下部设置有齿9，固定环7右侧设置有第一齿轮10，第一齿轮10的底部设置有传动轴11，传动轴11底部设置有第二齿轮12，过滤筒5底部设置有转环13，转环13底部设置有固定杆14，过滤筒5中部设置有滤芯15，转环13中部设置有第二叶片16，进气管3介入开采出的天然气，天然气经过进气管高速流动至除砂器外壳1内高速流动的天然气将吹动第一叶片8进行转动，第一叶片8带动固定环7进行转动，固定环7通过齿带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10通过传动轴11带动第二齿轮12进行转动，转环13的外圈表面设置有与第二齿轮12相配合的齿，第二齿轮12在转动过程中带动转环13进行转动，使转环13中部设置的第二叶片16进行转动，与此同时，进入除砂器外壳1内的天然气经过螺旋板6与除砂器外壳1内壁和过滤筒5之间形成的螺旋通道，逐渐流动至除砂器外壳的底部，天然气中较大的沙砾将会沉积在除砂器外壳1的底部，天然气将向上流动，进入过滤筒5内，径滤芯15过滤后径出气管4排出，其中体积较小的沙砾可能会跟随天然气向上进行移动，同时第二叶片16在转动过程中，能够将大部分向上移动的沙砾阻止下来，使其沉积在除砂器外壳1内底部，从而大大减少沙砾对滤芯的冲击，延长滤芯的使用寿命。
[0021]其中，过滤筒5表面设置有固定块51，固定环7内壁中部设置有与固定块51相配合的连接槽71，固定块51与连接槽71活动连接，固定环7通过连接槽71与固定块51的相互配合进行转动；
[0022]过滤筒5底部设置有滑槽52，转环13的顶部设置有与滑槽52相配合的连接环131，转环13的外圈表面设置有与第二齿轮12相配合的齿，第二齿轮12通过与转环13上设置的齿相互配合带动转环13进行转动；
[0023]进气管3的端部伸入除砂筒外壳1与过滤筒5之间形成的空间内，进气管3的所处高度与非遗叶片8高度相同，进气管3端部靠近第一叶片8的一侧设置有缺口，避免第一叶片3在转动过程中与进气管3端部发生碰撞；
[0024]传动轴11穿过螺旋板6与第二齿轮12连接，且传动轴11的底端与固定杆14顶部活动连接，传动轴11与螺旋板6之间活动连接；
[0025]转环13的内壁与第二叶片16端部固定连接，第二叶片16的底部通过转轴与固定杆14连接，出气管4穿过除砂筒外壳1、过滤筒5与滤芯15伸入滤芯15内部。
[0026]工作原理：天然气经过进气管高速流动至除砂器外壳1内高速流动的天然气将吹动第一叶片8进行转动，第一叶片8带动固定环7进行转动，固定环7通过齿带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10通过传动轴11带动第二齿轮12进行转动，转环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流除砂器，包括除砂筒外壳（1）和顶盖（2），其特征在于：所述除砂筒外壳（1）左侧上部设置有进气管（3），所述除砂筒外壳（1）后侧上部设置有出气管（4），所述除砂筒外壳（1）内设置有过滤筒（5），所述过滤筒（5）的表面设置有螺旋板（6），所述过滤筒（5）顶部设置有固定环（7），所述固定环（7）表面上部设置有第一叶片（8），所述固定环（7）表面下部设置有齿（9），所述固定环（7）右侧设置有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的底部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）底部设置有第二齿轮（12），所述过滤筒（5）底部设置有转环（13），所述转环（13）底部设置有固定杆（14），所述过滤筒（5）中部设置有滤芯（15），所述转环（13）中部设置有第二叶片（16）。2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述过滤筒（5）表面设置有固定块（51），所述固定环（7）内壁中部设置有与固定块（51）相配合的连接槽（71）。3.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江枫，李双，来春华，
申请(专利权)人：安徽睿浩能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：