一种基于穿梁结构的发泡夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于穿梁结构的发泡夹具，包括上平台、下平台、举升支腿、铰接支座和升降机构，下平台长度方向上一侧边等间隔固定若干根举升支腿，另一侧边等间隔固定若干根铰接支座，升降机构用于调整上平台和下平台之间的距离，上平台和下平台均包括夹具平台框架和工作面，工作面在夹具平台框架底部，在横梁上等间隔开设与通长纵梁横截面对应的穿梁孔，若干根横梁依次等间隔排布且相邻两横梁上的穿梁孔对应，通长纵梁均依次穿过横梁上的对应穿梁孔形成井字形框架结构，井字形框架结构固定在矩形框内形成夹具平台框架。其通过穿梁结构大大简化了制作工时，降低了焊接难度，通过升降单元简化了传动过程，保证了所有蜗轮蜗杆升降机的同步性。杆升降机的同步性。杆升降机的同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于穿梁结构的发泡夹具


[0001]本技术属于发泡夹具
，具体涉及一种基于穿梁结构的发泡夹具。

技术介绍

[0002]发泡保温板材具有良好的保温效果，大量用于冷藏集装箱、冷藏车和冷库。发泡夹具在保温板材制作领域的应用已经有几十年的使用历史。发泡夹具一般包括上平台和下平台，上下平台上固定有提供强度支撑的框架，现有的框架结构一般是在平行设置的两横梁之间焊接多组断梁形成井字形框架结构，断梁两端均需焊接在相邻两横梁上，井字形的一个交叉点需要左右两侧进行焊接，焊接工作量且变形较大。为控制断梁与横梁焊接变形，焊接过程中需要专门的定位夹具且对焊接工人的技术要求较高。此外，焊接完成后需要大量的校正和调平工作。现有技术中也有一些其他的发泡夹具装置(如专利CN2017101875080、CN2021204611584)，但均未对框架的焊接结构做出改进，且还存在夹具调整智能化程度不高等问题。为此，本技术提供了一种基于穿梁结构的发泡夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于穿梁结构的发泡夹具，其能够有效解决现有发泡夹具焊接工作量大、容易变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术涉及的基于穿梁结构的发泡夹具，包括上平台、下平台、举升支腿、铰接支座和升降机构，上平台和下平台结构相同且两者工作面相对上下平行设置，下平台长度方向上一侧边等间隔固定若干根举升支腿，另一侧边等间隔固定若干根铰接支座，升降机构与上平台和下平台左右两侧相连，用于调整上平台和下平台之间的距离，上平台和下平台均包括夹具平台框架和工作面，工作面在夹具平台框架底部，夹具平台框架包括通长纵梁、横梁和矩形框，在横梁上等间隔开设与通长纵梁横截面对应的穿梁孔，若干根横梁依次等间隔排布且相邻两横梁上的穿梁孔对应，平行设置的若干根通长纵梁均依次穿过横梁上的对应穿梁孔形成井字形框架结构，井字形框架结构固定在矩形框内。
[0005]具体地，横梁与纵梁连接处焊接。
[0006]具体地，工作面通过螺钉固定在横梁底部，工作面优选为铝制工作面。
[0007]本技术涉及的举升支腿为油缸举升支腿，油缸举升支腿底端铰接在底座上，油缸举升支腿顶端固定在夹具平台框架侧边上
[0008]本技术涉及的升降机构包括蜗轮蜗杆升降机、电机、一级转向箱、二级转向箱和传动轴，在上平台和下平台长度方向的两侧设置多组等间隔排布的蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机的安装基座固定在上平台侧面，蜗杆下部固定在下平台侧面，电机固定在上平台上表面中部，电机的输出端通过传动轴与一级转向箱的输入端相连，一级转向箱的两输出端又均通过传动轴与上平台两侧的二级转向箱的输入端连接，二级转向箱的两输出端分别通过传动轴与其两侧设置的蜗轮蜗杆升降机的蜗轮端部连接，同侧剩余相邻蜗轮蜗杆升降机的蜗轮端部均通过传动轴连接。
[0009]本技术涉及的传动轴采用万向节传动轴。
[0010]本技术涉及的通长纵梁和横梁采用工字钢、槽钢、矩形管、H型钢或立板。
[0011]本技术涉及的横梁上等间隔开孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：其通过穿梁结构大大简化了制作工时，通过电机、一级转向箱和二级转向箱和蜗轮蜗杆升降机相连的升降单元简化了传动过程，保证了所有蜗轮蜗杆升降机的同步性。
附图说明
[0013]图1为本技术涉及的新型穿梁结构的发泡夹具立体图。
[0014]图2为图1中的A部放大图。
[0015]图3为本技术涉及的通长纵梁和横梁插接示意图。
[0016]图4为本技术涉及的新型穿梁结构的发泡夹具侧视图。
[0017]图5本技术涉及的上平台或下平台结构示意图。
[0018]图6本技术涉及的升降机构结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例涉及的新型穿梁结构的发泡夹具，包括上平台7、下平台8、举升支腿10、铰接支座和升降机构11，上平台7和下平台8结构相同且两者工作面相对上下平行设置，下平台8长度方向上一侧边等间隔固定若干根举升支腿10，另一侧边等间隔固定若干根铰接支座，通过调节举升支腿10的高度进而实现下平台8倾斜角度的调整，升降机构与上平台7和下平台8左右两侧相连，调整上平台7和下平台8之间的距离，上平台7和下平台8均包括夹具平台框架和工作面6，工作面6在夹具平台框架底部，夹具平台框架包括通长纵梁1、横梁2和矩形框4，在横梁2上等间隔开设与通长纵梁1横截面对应的穿梁孔3，若干根横梁2依次等间隔排布且相邻两横梁2上的穿梁孔3对应，平行设置的若干根通长纵梁1均依次穿过横梁2上的对应穿梁孔3形成井字形框架结构，井字形框架结构固定在矩形框内。
[0022]具体地，横梁2与纵梁1连接处焊接。穿梁后，井字形交叉点已经具有一定的强度，只需要进行简单焊接固定，结构已经形成且焊接工作简单，对技术性要求不高。
[0023]具体地，工作面6通过螺钉固定在横梁2底部。工作面6优选为铝制工作面，也可采用其他材料制作。
[0024]本实施例涉及的举升支腿10为油缸举升支腿10，油缸举升支腿10底端铰接在底座上，油缸举升支腿10顶端固定在夹具平台框架侧边上
[0025]如图6所示，本实施例涉及的升降机构包括蜗轮蜗杆升降机9、电机13、一级转向箱14、二级转向箱15和传动轴16，在上平台7和下平台8长度方向的两侧设置多组等间隔排布的蜗轮蜗杆升降机9，蜗轮蜗杆升降机9的安装基座固定在上平台7侧面，蜗杆下部固定在下
平台8侧面，电机13固定在上平台7上表面中部，电机13的输出端通过传动轴16与一级转向箱14的输入端相连使电机动力一分为二，一级转向箱14的两输出端又均通过传动轴16与上平台7两侧的二级转向箱15的输入端连接，二级转向箱15的两输出端分别通过传动轴16与其两侧设置的蜗轮蜗杆升降机9的蜗轮端部连接，同侧剩余相邻蜗轮蜗杆升降机9的蜗轮端部均通过传动轴16连接。使用时，通过电机带动所有的蜗轮蜗杆升降机9同步运动，调整上平台7和下平台8之间的距离。
[0026]为了提高传动效果，所述传动轴16采用万向节传动轴。
[0027]具体地，通长纵梁1和横梁2采用工字钢、槽钢、矩形管、H型钢、立板等，也可是其他能够实现的结构。
[0028]优选地，为了减轻上平台7和下平台8的重量，在横梁2上等间隔开孔。
[0029]本实施例涉及的新型穿梁结构的发泡夹具具体使用方法为：
[0030](1)发泡前，根据不同的保温板厚度预设上平台7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于穿梁结构的发泡夹具，其特征在于，包括上平台、下平台、举升支腿、铰接支座和升降机构，上平台和下平台结构相同且两者工作面相对上下平行设置，下平台长度方向上一侧边等间隔固定若干根举升支腿，另一侧边等间隔固定若干根铰接支座，升降机构与上平台和下平台左右两侧相连，用于调整上平台和下平台之间的距离，上平台和下平台均包括夹具平台框架和工作面，工作面在夹具平台框架底部，夹具平台框架包括通长纵梁、横梁和矩形框，在横梁上等间隔开设与通长纵梁横截面对应的穿梁孔，若干根横梁依次等间隔排布且相邻两横梁上的穿梁孔对应，平行设置的若干根通长纵梁均依次穿过横梁上的对应穿梁孔形成井字形框架结构，井字形框架结构固定在矩形框内。2.根据权利要求1所述的基于穿梁结构的发泡夹具，其特征在于，横梁与纵梁连接处焊接。3.根据权利要求1所述的基于穿梁结构的发泡夹具，其特征在于，工作面通过螺钉固定在横梁底部，工作面为铝制工作面。4.根据权利要求1所述的基于穿梁结构的发泡夹具，其特征在于，举升支腿为油缸举升支腿，油缸举升...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正国，
申请(专利权)人：高正国，
类型：新型
国别省市：