本实用新型专利技术提供了一种大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，包括接地铜线，导轨，导轨与支撑组件相连接，导轨一端与接地铜线相连接；竖杆组件，竖杆组件顶部与横杆组件相连接；横杆组件，横杆组件安装至竖杆组件顶部，横杆组件中部下方与阻力点组件相连接；阻力点组件，阻力点组件顶部安装至横杆组件，阻力点组件底部套设有支撑组件；支撑组件，支撑组件底部一侧固定至导轨，支撑组件顶部套设于所述阻力点组件。本实用新型专利技术有益效果：通过竖杆组件的移动可实现横杆组件的长度调节，通过阻力点组件和支撑组件的配合使用可调节横杆组件的高度，使横杆组件与钢管始终保持紧密的接触状态，提升装置接地性能。提升装置接地性能。提升装置接地性能。
【技术实现步骤摘要】
大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置
[0001]本技术属于压力钢管制造领域，尤其是涉及一种大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置。
技术介绍
[0002]传统焊机接地方式是将接地线用钳形线夹固定在钢管一端管壁上，随着钢管环缝焊接时滚轮架的转动而进行圆周轨迹运动，在钢管转动过程中接地线和钳形线夹较易发生松动、缠绕、松动等情况，导致接地线虚接或脱落，易发生危险。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，以解决传统焊机接地方式将接地线用钳形线夹固定在钢管一端管壁上，可能发生的接地线虚接或脱落导致的风险。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，包括：
[0006]导轨，所述导轨一侧与支撑组件相连接，所述导轨一端与接地铜线相连接，所述导轨用于安置电动滚轮架；
[0007]竖杆组件，所述竖杆组件底部安装至所述导轨另一侧，所述竖杆组件顶部与横杆组件相连接，所述竖杆组件用于旋转和调节横杆组件；
[0008]横杆组件，所述横杆组件一端安装至所述竖杆组件顶部，所述横杆组件中部下方与阻力点组件相连接，所述横杆组件另一端用于接触钢管外壁；
[0009]阻力点组件，所述阻力点组件顶部安装至所述横杆组件，所述阻力点组件底部套设有支撑组件，所述阻力点组件用于使所述横杆组件紧贴钢管外壁；
[0010]支撑组件，所述支撑组件底部一侧固定至所述导轨，所述支撑组件顶部套设于所述阻力点组件，所述支撑组件用于限定所述阻力点组件的位置；
[0011]接地铜线，所述接地铜线由焊机接地端子引出，所述接地铜线一端安装至所述导轨，所述接地铜线用于系统接地。
[0012]进一步的，所述导轨包括一号导轨和二号导轨，所述一号导轨和所述二号导轨平行设置，所述一号导轨一侧焊接至所述支撑组件，所述一号导轨另一侧安装至所述竖杆组件，所述一号导轨一端与所述接地铜线固定连接。
[0013]进一步的，所述竖杆组件包括底座、竖杆和螺栓，所述底座底部一侧安装至所述一号导轨一侧，所述底座顶部焊接至所述竖杆，所述竖杆顶部一侧安装所述螺栓，所述螺栓与所述横杆组件一端相连接。
[0014]进一步的，所述横杆组件包括横杆、螺母和接地触点，所述螺母外壁焊接至所述横杆一端下部，所述螺母内壁与所述螺栓螺纹连接，所述横杆另一端焊接所述接地触点，所述接地触点用于接触钢管外壁，所述横杆表面开设有若干一号限位孔，所述一号限位孔用于
连接所述横杆与所述阻力点组件。
[0015]进一步的，所述接地触点的材质为铜或铝，所述接地触点与钢管接触面为光滑平面。
[0016]进一步的，所述阻力点组件包括弹簧、一号承压垫片和二号承压垫片，所述弹簧上下两端分别焊接至所述一号承压垫片和所述二号承压垫片，所述一号承压垫片与所述横杆通过螺栓连接，所述二号承压垫片套设于所述支撑组件上端。
[0017]进一步的，所述二号承压垫片表面一侧开设有两个安装孔，所述安装孔用于安装所述二号承压垫片与所述支撑组件。
[0018]进一步的，所述支撑组件包括圆柱支架和支撑底座，所述圆柱支架上端套设于所述弹簧内，所述圆柱支架表面轴向等距设有两列二号限位孔，所述二号限位孔与所述二号承压垫片的安装孔配合使用，所述圆柱支架与所述二号承压垫片通过二号限位孔螺纹连接，所述圆柱支架底端焊接至所述支撑底座，所述支撑底座一侧焊接至所述一号导轨。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置具有以下优势：
[0020]本技术所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置,结构简单、操作简便，通过竖杆组件和横杆组件的配合使用可实现横杆组件的长度调节，通过阻力点组件和支撑组件的配合使用可调节横杆组件的高度，使横杆组件与钢管始终保持紧密的接触状态，提升装置接地性能，有效提高钢管对接环缝焊接的效率。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、导轨；11、一号导轨；12、二号导轨；2、竖杆组件；21、底座；22、竖杆；23、螺栓；3、横杆组件；31、横杆；32、一号限位孔；33、螺母；34、接地触点；4、阻力点组件；41、弹簧；42、一号承压垫片；43、二号承压垫片；5、支撑组件；51、圆柱支架；52、支撑底座；6、接地铜线。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1所示，标号A表示钢管，本大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，包括：
[0030]导轨1，所述导轨1一侧与支撑组件5相连接，所述导轨1一端与接地铜线6相连接，所述导轨1用于安置电动滚轮架；
[0031]竖杆组件2，所述竖杆组件2底部安装至所述导轨1另一侧，所述竖杆组件2顶部与横杆组件3相连接，所述竖杆组件2用于旋转和调节横杆组件3；
[0032]横杆组件3，所述横杆组件3一端安装至所述竖杆组件2顶部，所述横杆组件3中部下方与阻力点组件4相连接，所述横杆组件3另一端用于接触钢管外壁；
[0033]阻力点组件4，所述阻力点组件4顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，其特征在于：包括：导轨(1)，所述导轨(1)一侧与支撑组件(5)相连接，所述导轨(1)一端与接地铜线(6)相连接，所述导轨(1)用于安置电动滚轮架；竖杆组件(2)，所述竖杆组件(2)底部安装至所述导轨(1)另一侧，所述竖杆组件(2)顶部与横杆组件(3)相连接，所述竖杆组件(2)用于旋转和调节横杆组件(3)；横杆组件(3)，所述横杆组件(3)一端安装至所述竖杆组件(2)顶部，所述横杆组件(3)中部下方与阻力点组件(4)相连接，所述横杆组件(3)另一端用于接触钢管外壁；阻力点组件(4)，所述阻力点组件(4)顶部安装至所述横杆组件(3)，所述阻力点组件(4)底部套设有支撑组件(5)，所述阻力点组件(4)用于使所述横杆组件(3)紧贴钢管外壁；支撑组件(5)，所述支撑组件(5)底部一侧固定至所述导轨(1)，所述支撑组件(5)顶部套设于所述阻力点组件(4)，所述支撑组件(5)用于限定所述阻力点组件(4)的位置；接地铜线(6)，所述接地铜线(6)由焊机接地端子引出，所述接地铜线(6)一端安装至所述导轨(1)，所述接地铜线(6)用于系统接地。2.根据权利要求1所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，其特征在于：所述导轨(1)包括一号导轨(11)和二号导轨(12)，所述一号导轨(11)和所述二号导轨(12)平行设置，所述一号导轨(11)一侧焊接至所述支撑组件(5)，所述一号导轨(11)另一侧安装至所述竖杆组件(2)，所述一号导轨(11)一端与所述接地铜线(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，其特征在于：所述竖杆组件(2)包括底座(21)、竖杆(22)和螺栓(23)，所述底座(21)底部一侧安装至所述一号导轨(11)一侧，所述底座(21)顶部焊接至所述竖杆(22)，所述竖杆(22)顶部一侧安装所述螺栓(23)，所述螺栓(23)与所述横杆组件(3)一端相连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何万兵，米佃帅，豆义伟，何调林，欧修站，普浩，康虎钦，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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