本实用新型专利技术涉及石墨粉碎技术领域，且公开了一种石墨加工用原料粉碎装置，包括箱体以及安置在箱体底部的出料斗，所述出料斗的底部焊接有支撑腿，所述箱体的上表面焊接有进料框，所述箱体的内部转动连接有两组转杆，所述转杆的外表面固定套装有转辊，所述转辊的外表面焊接有粉碎齿，所述转杆伸出箱体的一端固定套装有齿轮。该石墨加工用原料粉碎装置，通过第一电机、防护罩、齿轮、粉碎齿、转辊和转杆相互配合，实现了该装置的破碎功能，能够将体积较大的石墨块快速的破碎成体积较小的石墨块，便于后续的研磨结构将石墨块研磨成粉末状排出，缩短了对石墨块的加工时长，提高了该装置的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及石墨粉碎
，具体为一种石墨加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨加工是利用石墨加工工件的一种方法，利用石墨材料加工不同形状结构的工件，工件可用于机械设备中，石墨加工之间需要使用粉碎设备将石墨粉碎，现有的石墨粉碎装置需要用刀具持续粉碎石墨，加工时间长，效率低，且石墨粉碎后，石墨粉末细小，不便于收集处理，易造成浪费。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨加工用原料粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用原料粉碎装置，包括箱体以及安置在箱体底部的出料斗，所述出料斗的底部焊接有支撑腿，所述箱体的上表面焊接有进料框，所述箱体的内部转动连接有两组转杆，所述转杆的外表面固定套装有转辊，所述转辊的外表面焊接有粉碎齿，所述转杆伸出箱体的一端固定套装有齿轮，所述箱体的正面焊接有防护罩，所述防护罩的底部内壁焊接有电机支板，所述电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机，所述箱体内壁的底部焊接有限制块，所述限制块的内壁焊接有连接杆，所述连接杆距离限制块较远的一端焊接有连接罩，所述连接罩的外表面套设有研磨块，所述连接罩的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端通过平键与研磨块的内部连接，所述限制块内壁的底部焊接有承载块。
[0007]优选的，位于两侧粉碎齿在两组转辊的外表面相向安设，且位于两侧的粉碎齿交错设置。
[0008]优选的，所述齿轮的数量为两组，两组所述齿轮啮合，所述第一电机的输出端通过平键与位于左侧转杆的前端连接。
[0009]优选的，所述限制块的内部开设有圆形槽，所述限制块的上表面开设有棱锥槽。
[0010]优选的，所述连接罩的内壁焊接有连接板，所述连接板通过螺栓与第二电机的机座紧固连接。
[0011]优选的，所述研磨块的上表面和连接罩的顶部均安装有圆锥块，所述研磨块的内部通过轴承与连接罩的外表面转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨加工用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该石墨加工用原料粉碎装置，通过第一电机、防护罩、齿轮、粉碎齿、转辊和转杆
相互配合，实现了该装置的破碎功能，能够将体积较大的石墨块快速的破碎成体积较小的石墨块，便于后续的研磨结构将石墨块研磨成粉末状排出，缩短了对石墨块的加工时长，提高了该装置的加工效率。
[0015]2、该石墨加工用原料粉碎装置，通过在箱体的底部设置类似漏斗的结构，并由箱体与限制块配合，使石墨块便于从箱体的内部落出，能减少石墨块堆积在箱体内部结构角落处的数量，且在箱体的底部放置收纳设备，使得石墨粉便于收集，便于工作人员使用，还能减少石墨粉收集时泄露的数量，减少资源的浪费，提高了该装置的实用性。
[0016]3、该石墨加工用原料粉碎装置，通过限制块、连接罩、研磨块、第二电机和承载块之间相互配合，实现了研磨功能，便于将体积较小的石墨块研磨成粉状，使得石墨块便于后续与其他工件结合，同时该装置对石墨块的处理时间较为快速，从而提高了该装置的加工效率，通过设置的连接杆，使得该装置结构之间连接的较为牢固，提高了该装置结构运行的稳定性，使得石墨块研磨时不易晃动，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护罩剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术箱体剖面结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、出料斗；3、支撑腿；4、进料框；5、转杆；6、转辊；7、粉碎齿；8、齿轮；9、防护罩；10、第一电机；11、限制块；12、连接杆；13、连接罩；14、研磨块；15、第二电机；16、承载块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石墨加工用原料粉碎装置，包括箱体1以及安置在箱体1底部的出料斗2，出料斗2的底部焊接有支撑腿3，箱体1的上表面焊接有进料框4，箱体1的内部转动连接有两组转杆5，转杆5的外表面固定套装有转辊6，转辊6的外表面焊接有粉碎齿7，转杆5伸出箱体1的一端固定套装有齿轮8，箱体1的正面焊接有防护罩9，防护罩9的底部内壁焊接有电机支板，电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机10，通过第一电机10、防护罩9、齿轮8、粉碎齿7、转辊6和转杆5相互配合，实现了该装置的破碎功能，能够将体积较大的石墨块快速的破碎成体积较小的石墨块，便于后续的研磨结构将石墨块研磨成粉末状排出，缩短了对石墨块的加工时长，提高了该装置的加工效率。
[0023]在本技术中为了提高该装置的粉碎效果，因此设置位于两侧粉碎齿7在两组转辊6的外表面相向安设，使得位于两侧粉碎齿7的齿刃处同时向内侧旋转将石墨破碎，且位于两侧的粉碎齿7交错设置，使得石墨经过粉碎齿7后粉碎的较为均匀。
[0024]在本技术中为了提高该装置的粉碎效果，因此设置齿轮8的数量为两组，两组
齿轮8啮合，使得两组齿轮8啮合后带动转辊6和粉碎齿7相向旋转，便于对石墨粉碎，第一电机10的输出端通过平键与位于左侧转杆5的前端连接，便于第一电机10带动齿轮8旋转。
[0025]请参阅图1
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3，箱体1内壁的底部焊接有限制块11，通过在箱体1的底部设置类似漏斗的结构，并由箱体1与限制块11配合，使石墨块便于从箱体1的内部落出，能减少石墨块堆积在箱体1内部结构角落处的数量，且在箱体1的底部放置收纳设备，使得石墨粉便于收集，便于工作人员使用，还能减少石墨粉收集时泄露的数量，减少资源的浪费，提高了该装置的实用性，限制块11的内壁焊接有连接杆12，通过设置的连接杆12，使得该装置结构之间连接的较为牢固，提高了该装置结构运行的稳定性，使得石墨块研磨时不易晃动，提高了该装置的实用性。
[0026]连接杆12距离限制块11较远的一端焊接有连接罩13，连接罩13的外表面套设有研磨块14，连接罩13的内部设置有第二电机15，且第二电机15的输出端通过平键与研磨块14的内部连接，限制块11内壁的底部焊接有承载块16，通过限制块11、连接罩13、研磨块14、第二电机15和承载块16之间相互配合，实现了研磨功能，便于将体积较小的石墨块研磨成粉状，使得石墨块便于后续与其他工件结合，同时该装置对石墨块的处理时间较为快速，从而提高了该装置的加工效率。
[0027]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用原料粉碎装置，包括箱体(1)以及安置在箱体(1)底部的出料斗(2)，其特征在于：所述出料斗(2)的底部焊接有支撑腿(3)，所述箱体(1)的上表面焊接有进料框(4)，所述箱体(1)的内部转动连接有两组转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定套装有转辊(6)，所述转辊(6)的外表面焊接有粉碎齿(7)，所述转杆(5)伸出箱体(1)的一端固定套装有齿轮(8)，所述箱体(1)的正面焊接有防护罩(9)，所述防护罩(9)的底部内壁焊接有电机支板，所述电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机(10)，所述箱体(1)内壁的底部焊接有限制块(11)，所述限制块(11)的内壁焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)距离限制块(11)较远的一端焊接有连接罩(13)，所述连接罩(13)的外表面套设有研磨块(14)，所述连接罩(13)的内部设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端通过平键与研磨块(14)的内部连接，所述限制块(11)内壁的底部焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊荣，
申请(专利权)人：辽阳兴旺石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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