一种纺织浆液搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织浆液搅拌器，包括：搅拌筒，搅拌筒的筒底设置为漏斗型并在底壁设置支撑座，支撑座上表面设置有搅拌机构，支撑座内设置有阀门机构和阀门口，搅拌筒的顶部设置有进料口和驱动箱，搅拌筒的底部设置有出料口和支架。本实用新型专利技术将两个电机分别驱动搅拌杆和连接架转动的方式，通过齿轮传动的方式转换为通过一个电机对搅拌杆和连接架进行驱动，且保证搅拌杆和连接架之间的能够维持反向转动，装置在通过反向旋转形成对流的基础上，减少了使用电机的数量，减少了动力成本；将搅拌筒的底部设置为漏斗型，使浆液能够顺着搅拌筒的底部流向出料口，同时支撑座和阀门机构的设置能够防止浆液堆积在出料口处。的设置能够防止浆液堆积在出料口处。的设置能够防止浆液堆积在出料口处。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织浆液搅拌器


[0001]本技术涉及纺织浆液搅拌
，尤其涉及一种纺织浆液搅拌器。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]公开号为CN216223928U所公开的一种纺织浆液搅拌装置，通过设置上下两个电机分别驱动搅拌杆和连接架的转动，以此来实现对浆液的顺时针和逆时针搅拌，形成对流效果使搅拌均匀，但是仍存在以下缺陷：
[0004]设置两个电机分别驱动搅拌杆和连接架转动，在使用时，不仅需要分别对两个电机进行调控，还加大了对动力成本的投入；
[0005]搅拌筒的底部是水平状的，浆液并不会顺利的流向出料口，即使通过刮板的旋转推动浆液，也只能使浆液在搅拌筒的底部旋转流动，并不会将浆液导向出料口，而残留的浆液则会沉积在搅拌筒的底部并凝固，从而影响搅拌筒搅拌下次浆液。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种纺织浆液搅拌器，将两个电机分别驱动搅拌杆和连接架转动的方式，通过齿轮传动的方式转换为通过一个电机对搅拌杆和连接架进行驱动，且保证搅拌杆和连接架之间的能够维持反向转动，装置在通过反向旋转形成对流的基础上，减少了使用电机的数量，减少了动力成本，同时单个电机的操作更为简单方便；将搅拌筒的底部设置为漏斗型，使浆液能够顺着搅拌筒的底部流向出料口，解决了浆液在搅拌筒底部产生堆积凝固的问题，在搅拌筒底部设置的支撑座和阀门机构也能够防止浆液堆积在出料口处，若是直接将阀板设置在出料口处，则会发生浆液堆积凝固在支撑座或出料口内部的问题，从而导致该处的浆液无法得到搅拌而沉积，影响到整体的搅拌效果；两者相结合克服了原有装置中存在的缺陷。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织浆液搅拌器，包括：搅拌筒，搅拌筒的筒底设置为漏斗型，搅拌筒内部的底壁固定连接有支撑座，支撑座的上表面设置有搅拌机构，支撑座外表面的底侧设置有若干个阀门口，支撑座的内部设置有阀门机构；搅拌机构包括：搅拌杆，搅拌杆外表面的两侧设置有若干个第一搅拌叶片，搅拌杆的下端固定连接有主齿轮，主齿轮的右端啮合传动齿轮，传动齿轮啮合内齿轮环，内齿轮环内表面的上侧设置有齿板，内表面的下侧转动连接在支撑座上，内齿轮环外表面的两侧设置有连接架，连接架的相对面上设置有若干个第二搅拌叶片；搅拌筒的顶部设置有进料口和驱动箱，驱动箱内设置有用于驱动搅拌杆转动的电机和旋转轴，搅拌筒的底部设置有出料口和支架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]阀门机构包括：若干个阀板，若干个阀板的大小和形状与阀门口相适配，若干个阀板的内表面均设置有连接杆，若干个连接杆共同连接有转动盘，转动盘的下表面通过竖向杆固定连接有水平斜齿轮，水平斜齿轮啮合竖直斜齿轮，竖直斜齿轮在远离水平斜齿轮的表面固定连接有水平杆，水平杆贯穿出料口并与其转动连接，水平杆位于出料口外的一端固定连接有旋钮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]连接架的形状与搅拌筒的内壁形状相适配，连接架上设置有与搅拌筒相适配的刮板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]搅拌杆外表面的下侧固定连接有防护罩，防护罩与内齿轮环转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]支撑座的上表面设置有固定盘，固定盘通过轴承与内齿轮环转动连接，内齿轮环内表面的下侧转动连接在固定盘上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]支撑座的内部设置有开腔，阀门口与开腔连通，且开腔通向出料口，阀门机构设置在开腔内，若干个阀板转动连接在开腔内。
[0018]本技术提供了一种纺织浆液搅拌器，具备以下有益效果：
[0019]本技术提供一种纺织浆液搅拌器，将两个电机分别驱动搅拌杆和连接架转动的方式，通过齿轮传动的方式转换为通过一个电机对搅拌杆和连接架进行驱动，且保证搅拌杆和连接架之间的能够维持反向转动，装置在通过反向旋转形成对流的基础上，减少了使用电机的数量，减少了动力成本，同时单个电机的操作更为简单方便；将搅拌筒的底部设置为漏斗型，使浆液能够顺着搅拌筒的底部流向出料口，解决了浆液在搅拌筒底部产生堆积凝固的问题，在搅拌筒底部设置的支撑座和阀门机构也能够防止浆液堆积在出料口处，若是直接将阀板设置在出料口处，则会发生浆液堆积凝固在支撑座或出料口内部的问题，从而导致该处的浆液无法得到搅拌而沉积，影响到整体的搅拌效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中支撑座和的搅拌机构结构图；
[0023]图4为本技术中搅拌机构的部分结构图；
[0024]图5为本技术中部分结构的剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、搅拌筒；2、支撑座；21、阀门口；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、第一搅拌叶片；33、主齿轮；34、传动齿轮；35、内齿轮环；36、连接架；37、第二搅拌叶片；38、刮板；39、防护罩；4、阀门机构；41、阀板；42、连接杆；43、转动盘；44、竖向杆；45、水平斜齿轮；46、竖直斜齿轮；47、水平杆；48、旋钮；5、进料口；6、驱动箱；7、出料口；8、支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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图5，一种纺织浆液搅拌器，包括：搅拌筒1，搅拌筒1的筒底设置为漏斗型，搅拌筒1内部的底壁固定连接有支撑座2，支撑座2上表面设置有搅拌机构3，支撑座2外表面的底侧设置有若干个阀门口21，支撑座2的内部设置有阀门机构4；
[0029]搅拌机构3包括：搅拌杆31，搅拌杆31外表面的两侧设置有若干个第一搅拌叶片32，搅拌杆31的下端固定连接有主齿轮33，主齿轮33的右端啮合传动齿轮34，传动齿轮34啮合内齿轮环35，内齿轮环35内表面的上侧设置有与传动齿轮34啮合的齿板，内表面的下侧转动连接在支撑座2上，内齿轮环35外表面的两侧设置有连接架36，连接架36的形状与搅拌筒1的内壁形状相适配，即在L型板块的下侧固定连接一块与搅拌筒1同样倾斜的板块，连接架36的相对面上设置有若干个第二搅拌叶片37，若干个第二搅拌叶片37与若干个第一搅拌叶片32交叉设置，连接架36上还设置有与搅拌筒1相适配的刮板38，搅拌杆31外表面的下侧固定连接有防护罩39，防护罩39与内齿轮环35转动连接，防止较浓稠的浆液对齿轮造成损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织浆液搅拌器，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的筒底设置为漏斗型，所述搅拌筒(1)内部的底壁固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面设置有搅拌机构(3)，所述支撑座(2)外表面的底侧设置有若干个阀门口(21)，所述支撑座(2)的内部设置有阀门机构(4)；所述搅拌机构(3)包括：搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)外表面的两侧设置有若干个第一搅拌叶片(32)，所述搅拌杆(31)的下端固定连接有主齿轮(33)，所述主齿轮(33)的右端啮合传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)啮合内齿轮环(35)，所述内齿轮环(35)内表面的上侧设置有齿板，内表面的下侧转动连接在支撑座(2)上，所述内齿轮环(35)外表面的两侧设置有连接架(36)，所述连接架(36)的相对面上设置有若干个第二搅拌叶片(37)；所述搅拌筒(1)的顶部设置有进料口(5)和驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内设置有用于驱动搅拌杆(31)转动的电机和旋转轴，所述搅拌筒(1)的底部设置有出料口(7)和支架(8)。2.根据权利要求1所述的一种纺织浆液搅拌器，其特征在于，所述阀门机构(4)包括：若干个阀板(41)，若干个所述阀板(41)的大小和形状与阀门口(21)相适配，若干个所述阀板(41)的内表面均设置有连接杆(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张明军，王新春，刘恒，陈三林，廖青松，郑业，
申请(专利权)人：随州市晖宏兴布业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：