本实用新型专利技术公开了一种关节轴套生产用原料筛分装置，包括底座、下限位筒和筛分筒，所述底座的顶部安装有支撑架，所述下限位筒通过两侧的定位轴活动连接支撑架，所述下限位筒的一端设置有下料斗，所述筛分筒通过限位机构设置在下限位筒的内部；本实用新型专利技术将轴套原料放置在下料斗内，使得轴套原料进入筛分筒内，通过伺服电机齿轮传动，带动筛分筒在弧形板上旋转，将轴套原料在筛分筒内部进行筛分，符合标准的轴套原料，通过筛分筒的筛孔掉落至下限位筒内，通过重力的作用下，从下料口移动至回收盒内，而不符合标准的轴套原料，会通过筛分筒内壁的螺旋叶片，从筛分筒出料口排出掉落至收集箱内，可以提高轴套原料筛分下料的效率。可以提高轴套原料筛分下料的效率。可以提高轴套原料筛分下料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种关节轴套生产用原料筛分装置
[0001]本技术涉及轴套生产设备
，具体为一种关节轴套生产用原料筛分装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，而在轴套的生产制造过程中，需要使用相应的原料筛分装置对轴套的生产原材料进行筛分处理，从而方便使用者对轴套的生产原材料进行使用。
[0003]如现有公开号为CN211275363U的一种轴套生产用原料筛分装置技术专利，可高效的对轴套的生产原料进行筛分加工，可对筛分装置内部的轴套原料进行快速的搅拌处理，可简单方便的对筛分装置出现破损或者磨损的筛分部件进行拆装更换。
[0004]上述技术虽然解决了轴套的生产原材料非常容易滞留在筛分部件顶部的问题，促进轴套的生产原材料通过筛分部件，但是在实际使用过程中，还存在一些问题，在对筛分后的轴套原料下料较为麻烦，需要左右倾斜才能对筛网顶部的轴套原料进行下料，影响后续筛分工作的效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种关节轴套生产用原料筛分装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种关节轴套生产用原料筛分装置，包括底座、下限位筒和筛分筒，所述底座的顶部安装有支撑架，所述下限位筒通过两侧的定位轴活动连接支撑架，所述下限位筒的一端设置有下料斗，所述筛分筒通过限位机构设置在下限位筒的内部，所述筛分筒的内壁设置有螺旋叶片，所述筛分筒上方设置有上限位筒安装在下限位筒的顶部，所述上限位筒的顶部设置有防护罩。
[0007]优选的，所述限位机构还包括有弧形板，所述弧形板的内表面开设有限位槽，所述弧形板分别设置在上限位筒和下限位筒的内壁。
[0008]优选的，所述上限位筒与下限位筒的两侧均设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接，所述防护罩的内部设置有伺服电机，所述伺服电机连接在上限位筒的表面。
[0009]优选的，所述限位机构还包括有限位环，所述限位环套装在筛分筒的外表面，所述限位环外表面与弧形板的限位槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述限位环一侧位于筛分筒的表面连接有外齿圈，所述伺服电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接外齿圈。
[0011]优选的，所述下限位筒底部位于定位轴的远端设置有连接杆，所述支撑架的一侧位于底座表面活动安装有液压杆，所述液压杆的伸出端与连接杆活动连接。
[0012]优选的，所述液压杆一侧位于底座的表面安装有承载板，所述承载板的顶部设置有弧形槽与下限位筒贴合设置。
[0013]优选的，所述下限位筒的出料口下方设置有收集箱安置在底座上，所述下限位筒的底部设置有下料口，所述下料口的下方设置有回收盒安置在底座表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]A.本技术通过筛分筒、上限位筒、下限位筒和限位机构等结构的设置，将筛分筒表面的限位环安置在弧形板的限位槽内部，从而使筛分筒位于下限位筒内，可以对筛分筒的位置进行限位；并通过上限位筒表面设置的伺服电机驱动，由传动齿轮对筛分筒表面的外齿圈进行传动，使得筛分筒能够通过限位环在弧形板上进行旋转，可以对轴套原料进行筛分，并配合筛分筒内部的螺旋叶片，提高轴套原料筛分下料的效率；
[0016]B.本技术通过底座顶部的液压杆伸出，将下限位筒一端举升，并将轴套原料放置在下料斗内，使得轴套原料进入下限位筒与上限位筒之间的筛分筒内，通过伺服电机齿轮传动，带动筛分筒在弧形板上旋转，可以将轴套原料在筛分筒内部进行筛分，符合标准的轴套原料，通过筛分筒的筛孔掉落至下限位筒内，通过重力的作用下，从下料口移动至回收盒内，而不符合标准的轴套原料，会通过筛分筒内壁的螺旋叶片，从筛分筒出料口排出掉落至收集箱内，可以提高轴套原料筛分下料的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座结构示意图；
[0019]图3为本技术的下限位筒结构示意图；
[0020]图4为本技术的上限位筒结构示意图；
[0021]图5为本技术的筛分筒结构示意图。
[0022]附图标号：1、底座；2、支撑架；3、承载板；4、液压杆；5、下限位筒；6、定位轴；7、连接杆；8、弧形板；9、限位槽；10、连接板；11、下料斗；12、上限位筒；13、防护罩；14、伺服电机；15、传动齿轮；16、筛分筒；17、螺旋叶片；18、限位环；19、外齿圈；20、回收盒；21、收集箱；22、下料口。
具体实施方式
[0023]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参阅图1
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5，本实施例公开了一种关节轴套生产用原料筛分装置，包括底座1、下限位筒5和筛分筒16，底座1的顶部安装有支撑架2，下限位筒5通过两侧的定位轴6活动连接支撑架2，下限位筒5的一端设置有下料斗11，筛分筒16通过限位机构设置在下限位筒5的内部，筛分筒16的内壁设置有螺旋叶片17，筛分筒16上方设置有上限位筒12安装在下限位筒5的顶部，上限位筒12的顶部设置有防护罩13。通过筛分筒16、上限位筒12、下限位筒5和限位机构结构的配合，可以提高轴套原料筛分下料的效率，并保证对轴套原料进行筛分的效果。
[0026]限位机构还包括有弧形板8，弧形板8的内表面开设有限位槽9，弧形板8分别设置在上限位筒12和下限位筒5的内壁。上限位筒12与下限位筒5的两侧均设置有连接板10，连接板10通过螺栓固定连接，防护罩13的内部设置有伺服电机14，伺服电机14连接在上限位筒12的表面。
[0027]具体的，弧形板8是对筛分筒16表面限位环18进行限位的组件，限位槽9是对限位环18起到导向的作用，方便筛分筒16能够旋转，上限位筒12是对筛分筒16进行定位防护的结构，下限位筒5是对筛分筒16安置的组件，并起到对轴套原料导料的作用，防护罩13是对伺服电机14保护安置的结构，伺服电机14是筛分筒16进行旋转的驱动结构。
[0028]此外，限位机构还包括有限位环18，限位环18套装在筛分筒16的外表面，限位环18外表面与弧形板8的限位槽9内壁滑动连接。限位环18一侧位于筛分筒16的表面连接有外齿圈19，伺服电机14的输出端连接有传动齿轮15，传动齿轮15啮合连接外齿圈19。限位环18是对筛分筒16起到定位的效果，外齿圈19与传动齿轮15是伺服电机14驱动的传动结构，从而使筛分筒16进行旋转。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关节轴套生产用原料筛分装置，其特征在于：包括底座(1)、下限位筒(5)和筛分筒(16)，所述底座(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述下限位筒(5)通过两侧的定位轴(6)活动连接支撑架(2)，所述下限位筒(5)的一端设置有下料斗(11)，所述筛分筒(16)通过限位机构设置在下限位筒(5)的内部，所述筛分筒(16)的内壁设置有螺旋叶片(17)，所述筛分筒(16)上方设置有上限位筒(12)安装在下限位筒(5)的顶部，所述上限位筒(12)的顶部设置有防护罩(13)。2.根据权利要求1所述的一种关节轴套生产用原料筛分装置，其特征在于：所述限位机构还包括有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内表面开设有限位槽(9)，所述弧形板(8)分别设置在上限位筒(12)和下限位筒(5)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种关节轴套生产用原料筛分装置，其特征在于：所述上限位筒(12)与下限位筒(5)的两侧均设置有连接板(10)，所述连接板(10)通过螺栓固定连接，所述防护罩(13)的内部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)连接在上限位筒(12)的表面。4.根据权利要求3所述的一种关节轴套生产用原料筛分装置，其特征在于：所述限位机构还包括有限位环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽天，
申请(专利权)人：宿州市四联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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