一种间氨基苯酚生产用填料箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，包括压盖、液压筒、填料箱主体和泵轴，所述填料箱主体两侧均固定连接了限位块，限位块内部开设了复位腔，两个所述限位块上端均开设了卡槽，卡槽内部设置了与卡槽滑动连接的限位卡块，限位卡块中间开设了通孔，两个所述限位卡块上端均固定连接了与填料箱主体滑动连接的拆卸架，拆卸架内部设置了与拆卸架内部滑动连接的限位板，限位板上端固定连接了贯穿拆卸架并与贯穿部位滑动连接的连接杆，连接杆上端与压盖下端固定连接。本实用新型专利技术所述的一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，便于对填料箱主体内部的填料进行更换，从而避免了填料损坏之后无法更换影响后续使用。坏之后无法更换影响后续使用。坏之后无法更换影响后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种间氨基苯酚生产用填料箱结构


[0001]本技术涉及间氨基苯酚生产
，特别是涉及一种间氨基苯酚生产用填料箱结构。

技术介绍

[0002]间氨基苯酚是一种重要的有机中间体，除了广泛应用于医药工业和染料工业，间氨基苯酚还能够用作有机化学反应的催化剂，用作碱性介质中金属防腐蚀剂及合成除草剂、杀虫剂等。因此间氨基苯酚在工业发展中的需求量很大，间氨基苯酚的生产工艺目前我国仍采用传统的硝基苯磺化碱熔法生产间氨基苯酚。
[0003]专利CN201821961013.5公开了一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，包括泵轴、填料、推杆、第一弹簧和第二弹簧，所述泵轴的左右两侧安装有填料箱，填料箱内靠近泵轴的一侧设置有填料，填料箱内远离泵轴的一侧安装有中空状的弹性液压环。
[0004]然而，上述填料箱结构中的填料在长时间使用之后会发生磨损，而磨损到一定程度之后就一定需要更换，否则无法进行使用，而上述填料箱结构中不便于对填料箱内部的填料进行更换，为此，我们提出了一种间氨基苯酚生产用填料箱结构。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括压盖、液压筒、填料箱主体和泵轴，所述填料箱主体两侧均固定连接了限位块，限位块内部开设了复位腔，两个所述限位块上端均开设了卡槽，卡槽内部设置了与卡槽滑动连接的限位卡块，限位卡块中间开设了通孔，两个所述限位卡块上端均固定连接了与填料箱主体滑动连接的拆卸架，拆卸架内部设置了与拆卸架内部滑动连接的限位板，限位板上端固定连接了贯穿拆卸架并与贯穿部位滑动连接的连接杆，连接杆上端与压盖下端固定连接，所述限位板上表面两端均固定连接了与拆卸架内部上端固定连接的松紧弹簧，所述复位腔内部设置了与复位腔滑动连接的限位滑块，限位滑块一侧固定连接了贯穿限位块并与贯穿部位滑动连接的定位杆，定位杆与通孔相配合，所述限位滑块另一侧固定连接了贯穿限位块并与贯穿部位滑动连接的拉杆，拉杆一端固定连接了拉环，所述拉杆表面设置了限位弹簧，限位弹簧两端分别与限位滑块另一侧、复位腔内部一端固定连接。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述填料箱主体内部上方固定连接了定位块，定位块中部与泵轴转动连接，定位块下端设置了弹性液压环，弹性液压环为中空结构。
[0009]进一步，所述弹性液压环与泵轴之间设置了填料本体，所述填料箱主体左侧设置了连通管一，连通管一贯穿填料箱主体和弹性液压环，连通管一一端通过法兰连接有连通管二，连通管二一端与液压筒内部固定连通。
[0010]进一步，所述液压筒内部设置了与液压筒内部滑动连接的活塞，活塞一侧固定连接了活塞杆。
[0011]进一步，所述活塞杆一端固定连接了安装板，安装板一侧表面固定连接了两个固定块。
[0012]进一步，两个所述固定块一端均固定连接了连接弹簧，连接弹簧一端通过连杆连接填料箱主体。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0015]通过设置的拆卸架、连接杆、限位块、松紧弹簧、限位板、复位腔、卡槽、通孔、拉杆、拉环、限位弹簧、限位滑块、定位杆和限位卡块之间的配合作用，可以使压盖从填料箱主体内部拆卸出，从而对填料箱主体内部的填料本体进行倒出更换，避免填料本体长时间使用之后磨损严重无法更换，影响后续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种间氨基苯酚生产用填料箱结构的结构示意图；
[0017]图2为图1提供的一种间氨基苯酚生产用填料箱结构中的结构剖视示意图；
[0018]图3为图2提供的一种间氨基苯酚生产用填料箱结构中的局部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、压盖；2、连接杆；3、拆卸架；4、限位块；5、安装板；6、活塞杆；7、液压筒；8、填料箱主体；9、泵轴；10、松紧弹簧；11、限位板；12、定位块；13、弹性液压环；14、填料本体；15、拉杆；16、限位弹簧；17、限位滑块；18、定位杆；19、限位卡块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，包括压盖1、液压筒7、填料箱主体8和泵轴9，所述填料箱主体8两侧均固定连接了限位块4，限位块4内部开设了复位腔，两个所述限位块4上端均开设了卡槽，卡槽内部设置了与卡槽滑动连接的限位卡块19，限位卡块19中间开设了通孔，两个所述限位卡块19上端均固定连接了与填料箱主体8滑动连接的拆卸架3，拆卸架3内部设置了与拆卸架3内部滑动连接的限位板11，限位板11上端固定连接了连接杆2，连接杆2贯穿拆卸架3并与贯穿部位滑动连接，连接杆2上端与压盖1下端固定连接，所述限位板11上表面两端均固定连接了与拆卸架3内部上端固定连接的松紧弹簧10，所述复位腔内部设置了与复位腔滑动连接的限位滑块17，限位滑块17一侧固定连接了贯穿限位块4并与贯穿部位滑动连接的定位杆18，定位杆18与通孔相配合，所述限位滑块17另一侧固定连接了贯穿限位块4并与贯穿部位滑动连接的拉杆15，拉杆15一端固定连接了拉环20，所述拉杆15表面设置了限位弹簧16，限位弹簧16两端分别与限位滑块17另一侧、复位腔内部一端固定连接。
[0023]优选的，所述填料箱主体8内部上方固定连接了定位块12，定位块12中部与泵轴9转动连接，定位块12下端设置了弹性液压环13，弹性液压环13为中空结构。
[0024]优选的，所述弹性液压环13与泵轴9之间设置了填料本体14，所述填料箱主体8左侧设置了连通管一，连通管一贯穿填料箱主体8和弹性液压环13，连通管一一端通过法兰连接有连通管二，连通管二一端与液压筒7内部固定连通。
[0025]优选的，所述液压筒7内部设置了与液压筒7内部滑动连接的活塞，活塞一侧固定连接了活塞杆6，活塞杆6的作用可以对活塞进行移动。
[0026]优选的，所述活塞杆6一端固定连接了安装板5，安装板5一侧表面固定连接了两个固定块。
[0027]优选的，两个所述固定块一端均固定连接了连接弹簧21，连接弹簧21一端通过连杆连接填料箱主体8。
[0028]本技术的具体工作原理及使用方法为：
[0029]本技术提供了一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，使用时，当需要对填料箱主体8内部的填料进行更换时，通过拉动拉环，使拉环带动拉杆15移动，从而使限位滑块17带动定位杆18与通孔分离，然后就可以使限位卡块19从卡槽内部拉出，然后就可以使压盖1从填料箱主体8内部滑出，然后就可以对填料本体14进行倒出更换，更换上新的之后，通过把拆卸架3带动限位卡块19复位到相对应的卡槽中，然后通过限位弹簧16的作用下使定位杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间氨基苯酚生产用填料箱结构，包括压盖(1)、液压筒(7)、填料箱主体(8)和泵轴(9)，其特征在于，所述填料箱主体(8)两侧均固定连接了限位块(4)，限位块(4)内部开设了复位腔，两个所述限位块(4)上端均开设了卡槽，卡槽内部设置了与卡槽滑动连接的限位卡块(19)，限位卡块(19)中间开设了通孔，两个所述限位卡块(19)上端均固定连接了与填料箱主体(8)滑动连接的拆卸架(3)，拆卸架(3)内部设置了与拆卸架(3)内部滑动连接的限位板(11)，限位板(11)上端固定连接了连接杆(2)，连接杆(2)贯穿拆卸架(3)并与贯穿部位滑动连接，连接杆(2)上端与压盖(1)下端固定连接，所述限位板(11)上表面两端均固定连接了与拆卸架(3)内部上端固定连接的松紧弹簧(10)，所述复位腔内部设置了与复位腔滑动连接的限位滑块(17)，限位滑块(17)一侧固定连接了贯穿限位块(4)并与贯穿部位滑动连接的定位杆(18)，定位杆(18)与通孔相配合，所述限位滑块(17)另一侧固定连接了贯穿限位块(4)并与贯穿部位滑动连接的拉杆(15)，拉杆(15)一端固定连接了拉环，所述拉杆(15)表面设置了限位弹簧(16)，限位弹簧(16)两端分别与限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚金，
申请(专利权)人：湖北浩信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：