关节轴套生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了关节轴套生产用夹具，属于轴套加工技术领域，包括箱体；本实用新型专利技术通过驱动组件和夹持组件的配合使用，驱动组件可以带动两组夹持板移动以调整两者之间的间距，在需要对轴套本体的外壁进行打磨的时候，可以将两组夹持板移动至闭合状态，然后将轴套本体套在两组夹持板的外部，并通过驱动组件带动两组夹持板向外侧移动，以将轴套本体进行撑紧固定，在需要对轴套本体的内壁进行打磨的时候，可以将轴套本体放置于两组夹持板之间，然后通过驱动组件带动两组夹持板向内移动，对轴套本体的外壁进行夹持固定，通过本装置的设置，具备可对轴套本体的内外壁进行夹紧，以对其内壁和外壁分别进行打磨的优点。和外壁分别进行打磨的优点。和外壁分别进行打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
关节轴套生产用夹具


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体为关节轴套生产用夹具。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
[0003]申请号为CN202021031723.5的中国专利公开了一种加工轴套类零件的夹具，该技术通过调节两个竖杆之间的距离，可对不同直径大小的轴套进行限位固定，解决了现有夹具的功能性较为单一，只能夹取单一直径的轴套，对于不同直径的轴套则需要使用不同的夹具，从而增加了一定经济成本的问题
[0004]上述专利在实际使用过程中还存在一些较为明显的不足之处，该装置从轴套的外部对其夹紧，以对轴套内部进行打磨，但是轴套在加工过程中外壁也是需要进行打磨的，在对轴套外壁进行打磨的时候，通过上述装置显然不能有效对轴套进行夹紧固定，因此我们需要提出关节轴套生产用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供关节轴套生产用夹具，具备可对轴套进行夹紧，以对其内壁和外壁进行打磨的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供关节轴套生产用夹具，包括箱体，所述箱体的内腔设有待打磨的轴套本体，所述箱体的内腔安装有用于对轴套本体进行夹紧固定的夹持组件，所述箱体的内腔还设置有用于对夹持组件的使用位置进行调节的驱动组件，所述夹持组件通过驱动组件活动安装于所述箱体的内腔，所述箱体内腔的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括滑动连接于箱体内腔的两侧底板，两组所述底板的顶部均固定安装有夹持板，两组所述夹持板呈对称设置，所述底板与箱体之间还设有限位组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装于箱体一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有驱动丝杆，两组所述底板的表面均嵌设有与驱动丝杆相适配的螺纹管，所述驱动丝杆的表面与螺纹管的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述驱动丝杆的表面开设有两组外螺纹，且两组所述外螺纹呈反方向设置。
[0010]优选的，所述限位组件包括固定安装于箱体内腔前后两侧的限位杆，所述底板的
表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述废料收集组件包括滑动连接于箱体内腔底部的收集盒，所述收集盒的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定安装有拉手，所述收集盒与箱体之间通过锁紧组件锁紧固定在一起。
[0012]优选的，所述锁紧组件包括固定开设于收集盒表面的锁紧孔，所述箱体的表面且位于锁紧孔的对应处螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与锁紧孔的内壁螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过驱动组件和夹持组件的配合使用，驱动组件可以带动两组夹持板移动以调整两者之间的间距，在需要对轴套本体的外壁进行打磨的时候，可以将两组夹持板移动至闭合状态，然后将轴套本体套在两组夹持板的外部，并通过驱动组件带动两组夹持板向外侧移动，以将轴套本体进行撑紧固定，在需要对轴套本体的内壁进行打磨的时候，可以将轴套本体放置于两组夹持板之间，然后通过驱动组件带动两组夹持板向内移动，对轴套本体的外壁进行夹持固定，通过本装置的设置，具备可对轴套本体的内外壁进行夹紧，以对其内壁和外壁分别进行打磨的优点；
[0015]2、本技术通过限位组件的设置，可以防止底板跟随驱动丝杆转动，同时可提升底板移动的稳定性，通过废料收集组件的设置，可以对打磨产生的废料进行收集，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒锁紧固定在箱体内腔的底部。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术废料收集组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术对轴套本体内壁进行打磨时夹持组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术对轴套本体外壁进行打磨时夹持组件的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、轴套本体；3、夹持组件；31、底板；32、夹持板；33、限位组件；331、限位杆；332、限位槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、螺纹管；5、废料收集组件；51、收集盒；52、拉手；53、锁紧组件；531、锁紧孔；532、锁紧杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供关节轴套生产用夹具，包括箱体1，箱体1的内腔设有待打磨的轴套本体2，箱体1的内腔安装有用于对轴套本体2进行夹紧固定的夹持组件3，夹持组件3包括滑动连接于箱体1内腔的两侧底板31，两组底板31的顶部均固定安装有夹持板32，两组夹持板32呈对称设置，箱体1的内腔还设置有用于对夹持组件3的使用位置进行调节的驱动组件4，夹持组件3通过驱动组件4活动安装于箱体1的内腔，驱动组件4包括固
定安装于箱体1一侧的驱动电机41，驱动电机41的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有驱动丝杆42，驱动丝杆42的另一端与箱体1的内壁转动连接，两组底板31的表面均嵌设有与驱动丝杆42相适配的螺纹管43，驱动丝杆42的表面与螺纹管43的内壁螺纹连接，驱动丝杆42的表面开设有两组外螺纹，且两组外螺纹呈反方向设置；
[0024]在对轴套本体2加工过程中，需要对其内外壁进行打磨，在对轴套本体2的内壁进行打磨的时候，使用者可将轴套本体2放置于两组夹持板32之间，然后通过外置控制器打开驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动驱动丝杆42转动，由于驱动丝杆42表面开设有两组方向相反的外螺纹，当驱动丝杆42在转动的时候会通过两组螺纹管43和底板31带动两组夹持板32向内移动，将轴套本体2夹持固定在两组夹持板32之间，以防止在对其内圈进行打磨的时候其位置发生移动；
[0025]在对轴套本体2的外壁进行打磨的时候，使用者可首先通过驱动组件4将两组夹持板32移动至合拢的位置，然后将轴套本体2套在两组夹持板32的表面，然后通过外置控制器打开驱动电机41使其反转，以带动两组夹持板32向外移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.关节轴套生产用夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设有待打磨的轴套本体(2)，所述箱体(1)的内腔安装有用于对轴套本体(2)进行夹紧固定的夹持组件(3)，所述箱体(1)的内腔还设置有用于对夹持组件(3)的使用位置进行调节的驱动组件(4)，所述夹持组件(3)通过驱动组件(4)活动安装于所述箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件(5)。2.根据权利要求1所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括滑动连接于箱体(1)内腔的两侧底板(31)，两组所述底板(31)的顶部均固定安装有夹持板(32)，两组所述夹持板(32)呈对称设置，所述底板(31)与箱体(1)之间还设有限位组件(33)。3.根据权利要求2所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装于箱体(1)一侧的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔固定安装有驱动丝杆(42)，两组所述底板(31)的表面均嵌设有与驱动丝杆(42)相适配的螺纹管(43)，所述驱动丝杆(42)的表面与螺纹管(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽天，
申请(专利权)人：宿州市四联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：