一种除尘器卸料装置，包括用于设置在除尘器底部的锥状灰斗，灰斗的外斗壁设有用于振动灰斗的振打电机，灰斗的底部设有用于物料排出的卸料管，所述灰斗设有能够使压缩气体自灰斗底部进入、且从灰斗顶部排出的气冲组件。本实用新型专利技术能够使压缩空气沿着物料排出方向的反向进行流动，通过压缩空气将灰斗中的物料打散，配合振动电机将物料快速排出，不仅能够避免物料在灰斗中的堆积堵塞，而且大大提高了卸料效率。料效率。料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器卸料装置
[0001]本技术涉及干法分级生产
，具体涉及一种除尘器卸料装置。
技术介绍
[0002]在干法分级的最后工序，一般采用除尘器进行细粉回收，目的是对通过旋风分离产生的3微米以内细产品进行回收，并使设备排放气体达标的装置，碳化硅行业的除尘器造型与分级机类似，为圆锥形，细颗粒在分级后通过重力作用落在锥形除尘器底部，最后统一排出回收。
[0003]在卸除尘料时，在除尘料较少时，卸料时间短，物料在重力作用下会自由流向底部聚集排出；但如果物料较多时，卸料时间较长，加之除尘器中会产生负压作用，导致物料在底部聚集压实，使物料无法有效流动，无法卸出。
[0004]目前解决该问题时，通常采用两种方案，一种是在物料较少时就打开卸料口排出物料，对工人来说操作过于频繁，且当物料产量较大时，灰斗往往在较短时间就会堆积较多，还经常会出现物料堆积压实无法排出的情况，且频繁打开卸料口容易造成粉尘泄露量增加；另一种采用人工或振动器不断的敲打灰斗器壁，利用震动将物料松散卸出，这种虽然可以减少了物料堆积压实导致堵塞的现象，但是卸料的效率一般。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种除尘器卸料装置，其能够通过设置的气冲组件配合振打电机将物料打散，使物料能够快速排出。
[0006]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种除尘器卸料装置，包括用于设置在除尘器底部的锥状灰斗，灰斗的外斗壁设有用于振动灰斗的振打电机，灰斗的底部设有用于物料排出的卸料管，所述灰斗设有能够使压缩气体自灰斗底部进入、且从灰斗顶部排出的气冲组件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述气冲组件包括靠近灰斗底部设置在灰斗斗壁内第二气腔以及靠近灰斗顶部设置在灰斗斗壁内的第一气腔，灰斗斗壁上设有连通第二气腔、且贯穿至灰斗内壁的进气孔，以及设有连通第一气腔、且贯穿至灰斗内壁的集气孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，第二气腔和第一气腔均沿灰斗斗壁一周布置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，集气孔和进气孔均设有多个，且均沿灰斗内壁一周均匀分布。
[0011]作为本技术的一种优选方案，集气孔的开口斜向下设置，进气孔的开口斜向上设置。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述集气孔与灰斗斗壁呈30
°
夹角，所述进气孔与灰斗斗壁呈60
°
夹角。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述卸料管上设有阀门。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述气冲组件还包括连接第二气腔设置在灰斗
斗壁上的进气管，进气管上设有用于输入压缩空气的第一输气管，所述气冲组件还包括连接第一气腔设置在灰斗斗壁上的排气管，排气管上设有用于收集经过灰斗压缩空气的第二输气管。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术除尘器卸料装置设有振打器和气冲组件，其中，气冲组件通过在灰斗顶部和底部增加两处进气和排气，使压缩空气能够沿着物料排出方向的反向进行流动，当物料较少时，可只需开动振动电机采用振动方式将物料排出，当物料较多时，通过压缩空气使用气冲方式将灰斗中的物料打散，配合振动电机将物料快速排出，不仅能够避免物料在灰斗中的堆积堵塞，而且卸料装置的卸料作业由原来单一振打所需的20多分钟缩短至5分钟左右，大大提高了卸料效率。
附图说明
[0017]图1为实施例所提供一种除尘器卸料装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例所提供一种除尘器卸料装置中灰斗的俯视结构示意图；
[0019]图3为实施例所提供一种除尘器卸料装置中灰斗的内部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为图3中B处的放大结构示意图。
[0022]图中标记：1、除尘器，2、灰斗，201、集气孔，202、进气孔，203、第一气腔，204、第二气腔，3、振打电机，4、卸料管，401、阀门，5、进气管，6、第一输气管，7、三通阀，8、第二输气管，9、排气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术提供一种除尘器卸料装置的具体实施例：
[0025]结合图1至图5所示，本实施例的除尘器卸料装置包括灰斗2，灰斗2通常呈锥状，灰斗2用于设置在除尘器1（图中仅示出部分）底部，与现有部分卸料装置一致，在灰斗2的外斗壁设有振打电机3，振打电机3用于振动灰斗2，以减少物料在灰斗内的堆积积压，从而减少物料堵塞灰斗的现象，灰斗2的底部设有用于物料排出的卸料管4，在卸料管4上可设置阀门401，本实施例中，为了进一步减少物料在灰斗内的堆积积压以及提升物料的排放效率，在灰斗2内设有气冲组件，气冲组件能够使压缩空气自灰斗2底部进入灰斗2内，且能够从灰斗2顶部排出，在气冲组件设定后，压缩空气在灰斗2内流动过程中，能够对灰斗内的物料进行松动打散，配合振打电机3使用，大大提高物料排放效率。
[0026]本实施例中，气冲组件包括第一气腔203和第二气腔204，第二气腔204用于将压缩空气引入到料斗2内，第一气腔203用于将进入料斗2的压缩空气收集排出，其中，第一气腔
203靠近灰斗2的底部设置在灰斗2的斗壁内，第二气腔204靠近灰斗2的顶部设置在灰斗2的斗壁内，在灰斗2的斗壁上设有连通第二气腔204且贯穿至灰斗2内壁的进气孔202，进气孔202用于将进入第二气腔204的压缩空气输送至料斗2内的物料区域，在灰斗2的斗壁上设有连通第一气腔203且贯穿至灰斗2内壁的集气孔201，集气孔201用于将进入料斗2内物料区域的压缩空气收集至第一气腔203内。
[0027]结合图2和图3所示，第二气腔204和第一气腔203均沿灰斗2斗壁一周布置，可以理解地，集气孔201和进气孔202均设有多个，且均沿灰斗2内壁一周均匀分布，如上所述，对于集气孔201的位置，越靠近料斗2上部越有利，料斗2内的物料在未达到集气孔201处时，能够尽量减少物料从集气孔201进入第一气腔203内。
[0028]为了使压缩空气在料斗2内对物料进行更加有效的震动打散，在开设集气孔201和进气孔202时，结合图4和图5所示，本实施例中，将集气孔201的开口斜向下设置，例如，集气孔201与灰斗2斗壁可呈30
°
夹角，将进气孔202的开口斜向上设置，例如，进气孔202与灰斗2斗壁可呈60
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器卸料装置，包括用于设置在除尘器（1）底部的锥状灰斗（2），灰斗（2）的外斗壁设有用于振动灰斗（2）的振打电机（3），灰斗（2）的底部设有用于物料排出的卸料管（4），其特征在于：所述灰斗（2）设有能够使压缩空气自灰斗（2）底部进入、且从灰斗（2）顶部排出的气冲组件。2.如权利要求1所述的一种除尘器卸料装置，其特征在于：所述气冲组件包括靠近灰斗（2）底部设置在灰斗（2）斗壁内第二气腔（204）以及靠近灰斗（2）顶部设置在灰斗（2）斗壁内的第一气腔（203），灰斗（2）斗壁上设有连通第二气腔（204）、且贯穿至灰斗（2）内壁的进气孔（202），以及设有连通第一气腔（203）、且贯穿至灰斗（2）内壁的集气孔（201）。3.如权利要求2所述的一种除尘器卸料装置，其特征在于：第二气腔（204）和第一气腔（203）均沿灰斗（2）斗壁一周布置。4.如权利要求3所述的一种除尘器卸料装置，其特征在于：集气孔（201）和进气孔（202）均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永胜，吕春长，刘创，剧秀丽，高鹏展，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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