一种气箱脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱脉冲袋式除尘器，包括灰斗和设置在灰斗顶部的箱体，所述箱体外侧设置有支撑架，箱体内部上方通过隔板将箱体内部分隔为气箱室和过滤室，所述气箱室内设置有储气罐，所述过滤室内设置有多个滤袋和吹扫组件，所述储气罐通过送气管与吹扫组件相连通，位于储气罐和吹扫组件之间的所述送气管上设置有电磁阀，位于过滤室外侧的所述箱体相对的两侧面上分别设置有进风管和出风管，所述出风管位于进风管的上方，所述灰斗底部设置有出尘管，所述出尘管底部设置有净化组件。所述出尘管底部设置有净化组件。所述出尘管底部设置有净化组件。

【技术实现步骤摘要】
一种气箱脉冲袋式除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。

技术介绍

[0002]气箱脉冲袋式除尘器是具有先进水平的高效布袋除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。传统的脉冲袋式除尘器的清灰方式采用的是在线清灰，即设备在过滤粉尘的同时进行喷吹清灰，形成对流。这种清灰方式虽然简单，但是因为对流的影响导致清灰效果不理想，而且我国大部分地区的空气污染较为严重，国家对于相关企业的排放标准进一步提高，因此，急需提出一种气箱脉冲袋式除尘器，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种气箱脉冲袋式除尘器，在兼具良好清灰效果的同时，又可以有空气净化功能。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种气箱脉冲袋式除尘器，包括灰斗和设置在灰斗顶部的箱体，所述箱体外侧设置有支撑架，箱体内部上方通过隔板将箱体内部分隔为气箱室和过滤室，所述气箱室内设置有储气罐，所述过滤室内设置有多个滤袋和吹扫组件，所述储气罐通过送气管与吹扫组件相连通，位于储气罐和吹扫组件之间的所述送气管上设置有电磁阀，位于过滤室外侧的所述箱体相对的两侧面上分别设置有进风管和出风管，所述出风管位于进风管的上方，所述灰斗底部设置有出尘管，所述出尘管底部设置有净化组件。
[0006]优选的，所述净化组件包括套接在出尘管外的回收管，所述回收管内壁设置有套接在出尘管外的密封套，回收管底部设置有与回收管相连通的净化箱，位于回收管两侧的所述净化箱顶部均设置有延伸至净化箱内部的冲洗管，两根所述冲洗管上沿长度方向设置有多个相对的喷嘴，位于冲洗管下方的所述净化箱内部从上而下交错设置有向下倾斜的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板最低处设置有延伸至净化箱外部的第一排污管，所述第二过滤板最低处设置有延伸至净化箱外部的第二排污管，位于第二过滤板下方的所述净化箱上开设有出水管。
[0007]优选的，所述吹扫组件包括两根左右对称的转动轴和平行设置在转动轴下方的多根吹气管，两根所述转动轴上前后两端均转动连接有用于与隔板相固定的第一固定套，所述隔板底部设置有两个左右平行的电机，所述转动轴延伸至其中一个第一固定套外的一端设置有防止转动轴脱落的固定块，转动轴延伸至另一个第一固定套外的一端与电机输出轴同轴连接，两根转动轴上均缠绕有两根前后对称的钢索，位于两侧的两根所述吹气管上设置有两个前后对称的第二固定套，同侧的两根所述钢索末端分别于下方对应的第二固定套相连接，多根所述吹气管的两端之间连接有与吹气管相连通的吹气支管，其中一根所述吹气支管与送气管相连通，所述吹气管底部沿长度方向开设有两组向外倾斜的吹气孔。
[0008]优选的，所述隔板底部垂直向下设置有多根呈矩形排列的钢丝绳，前后对称的两根所述钢丝绳的底部之间设置有固定板，所述固定板底部沿长度方向设置有多个滤袋。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术在滤袋上方的隔板底部设置了吹扫组件，设置的多根吹气管位于下方两组滤袋之间，通过电机带动转动轴转动，使得一端缠绕在转动轴上的钢索收紧或是放松，从而达到使多根吹气管上下移动的目的，且吹气管底部开设有两组向外倾斜的吹气孔，当送气时，压缩空气从吹气孔释放，由于吹气管在两组滤袋之间，可以对两侧的滤袋进行吹扫，既可以提高吹扫效率，又有良好的吹扫效果；本实行新型在灰斗底部设置了净化组件，通过回收管将出尘管中的粉尘输送至净化盒中，由于在回收管和出尘管之间设置了密封套，可以有良好的密封效果，避免粉尘从缝隙出渗出从而造成外部环境的污染，在粉尘进入到净化盒中时，通过设置在两侧的冲洗管上的喷嘴进行水雾冲洗，再进行第一过滤板和第二过滤板，将净水从出水管处排放重新使用，而淤泥可以通过第一排污管和第二排污管进行集中排放，使得粉尘可以很好的收集的同时又不会对环境造成污染。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术吹扫组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术吹气管的结构示意图；
[0014]图4为本技术净化组件的结构示意图；
[0015]图5为本技术滤袋连接处的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0017]如图1
‑
5所示，一种气箱脉冲袋式除尘器，包括灰斗2和设置在灰斗2顶部的箱体3，所述箱体3外侧设置有支撑架1，箱体3内部上方通过隔板11将箱体3内部分隔为气箱室4和过滤室31，所述气箱室4内设置有储气罐41，所述过滤室31内设置有多个滤袋13和吹扫组件5，所述储气罐41通过送气管42与吹扫组件5相连通，位于储气罐41和吹扫组件5之间的所述送气管42上设置有电磁阀43，位于过滤室31外侧的所述箱体3相对的两侧面上分别设置有进风管12和出风管14，所述出风管14位于进风管12的上方，所述灰斗2底部设置有出尘管15，所述出尘管15底部设置有净化组件6。
[0018]所述净化组件6包括套接在出尘管15外的回收管61，所述回收管61内壁设置有套接在出尘管15外的密封套611，回收管61底部设置有与回收管61相连通的净化箱69，位于回收管61两侧的所述净化箱69顶部均设置有延伸至净化箱69内部的冲洗管63，两根所述冲洗管63上沿长度方向设置有多个相对的喷嘴62，位于冲洗管63下方的所述净化箱69内部从上而下交错设置有向下倾斜的第一过滤板68和第二过滤板66，所述第一过滤板68最低处设置有延伸至净化箱69外部的第一排污管64，所述第二过滤板66最低处设置有延伸至净化箱69外部的第二排污管67，位于第二过滤板66下方的所述净化箱69上开设有出水管65，在实施过程中，当粉尘自出尘管沿回收管落入到净化盒中时，通过冲洗管上的喷嘴对粉尘进行冲
洗，经过第一过滤板和第二过滤板的过滤净化后，净化后的空气和水通过出水管排放使用，过滤后的淤泥可以通过第一排污管和第二排污管进行集中收集排放，同时由于在除尘管和回收管之间设置有密封套，可以有良好的密封效果，避免粉尘从缝隙中渗出污染环境。
[0019]所述吹扫组件5包括两根左右对称的转动轴58和平行设置在转动轴58下方的多根吹气管52，两根所述转动轴58上前后两端均转动连接有用于与隔板11相固定的第一固定套57，所述隔板底部设置有两个左右平行的电机59，所述转动轴58延伸至其中一个第一固定套57外的一端设置有防止转动轴脱落的固定块56，转动轴58延伸至另一个第一固定套57外的一端与电机59输出轴同轴连接，两根转动轴58上均缠绕有两根前后对称的钢索55，位于两侧的两根所述吹气管52上设置有两个前后对称的第二固定套53，同侧的两根所述钢索55末端分别于下方对应的第二固定套53相连接，多根所述吹气管52的两端之间连接有与吹气管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括灰斗(2)和设置在灰斗(2)顶部的箱体(3)，所述箱体(3)外侧设置有支撑架(1)，箱体(3)内部上方通过隔板(11)将箱体(3)内部分隔为气箱室(4)和过滤室(31)，所述气箱室(4)内设置有储气罐(41)，所述过滤室(31)内设置有多个滤袋(13)和吹扫组件(5)，所述储气罐(41)通过送气管(42)与吹扫组件(5)相连通，位于储气罐(41)和吹扫组件(5)之间的所述送气管(42)上设置有电磁阀(43)，位于过滤室(31)外侧的所述箱体(3)相对的两侧面上分别设置有进风管(12)和出风管(14)，所述出风管(14)位于进风管(12)的上方，所述灰斗(2)底部设置有出尘管(15)，所述出尘管(15)底部设置有净化组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述净化组件(6)包括套接在出尘管(15)外的回收管(61)，所述回收管(61)内壁设置有套接在出尘管(15)外的密封套(611)，回收管(61)底部设置有与回收管(61)相连通的净化箱(69)，位于回收管(61)两侧的所述净化箱(69)顶部均设置有延伸至净化箱(69)内部的冲洗管(63)，两根所述冲洗管(63)上沿长度方向设置有多个相对的喷嘴(62)，位于冲洗管(63)下方的所述净化箱(69)内部从上而下交错设置有向下倾斜的第一过滤板(68)和第二过滤板(66)，所述第一过滤板(68)最低处设置有延伸至净化箱(69)外部的第一排污管(64)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永春，
申请(专利权)人：浙江蓝威环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：