吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架，所述基架的顶端固定安装有连接仓，所述连接仓的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有传输板，所述顶板的一端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有裁剪刀，属于无纺布加工技术领域，本实用新型专利技术结构科学合理，通过设置的调整传导机构，可对不同厚度的无纺布进行调整传导，也便于根据实际裁剪需求，将无纺布与传输板的间距进行调整，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的可调性，通过设置的便捷吸尘机构，便于对无纺布裁剪时粉尘的过滤和清理，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。

【技术实现步骤摘要】
吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备。

技术介绍

[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布广泛应用于工业、农业和日常生活领域，农业和工程领域的防草布就是一种常用的无纺布。无纺布卷取成型后得到的布卷产品需要进一步分切或裁剪才能够得到最终的产品，在专利号为202020403867.2的中国专利中，具体提及一种可降解生态无纺布生产用裁剪设备，能够在裁剪时暂时提高无纺布张力，使得裁剪更为整齐，值得大力推广。
[0003]但是该可降解生态无纺布生产用裁剪设备使用时，无法对不同厚度的无纺布进行调整传导，也无法根据无纺布裁剪需求，对无纺布传导时的高度进行调整，容易因此影响无纺布裁剪的效果，难以满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同厚度的无纺布进行调整传导，也无法根据无纺布裁剪需求，对无纺布传导时的高度进行调整，容易因此影响无纺布裁剪的效果，难以满足现有的使用需求的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架，所述基架的顶端固定安装有连接仓，所述连接仓的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有传输板，所述顶板的一端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有裁剪刀，所述顶板的顶端对称安装有调整传导机构，所述调整传导机构主要由放置板以及用于调整传导的电动伸缩杆、固定侧板、移动侧板和调整螺杆组合而成；
[0006]所述连接仓的内侧安装有便捷吸尘机构，所述便捷吸尘机构主要由嵌入板以及用于吸尘过滤的过滤网、排气扇和抽气管组合而成。
[0007]优选的，所述调整传导机构包括放置槽、放置板、电动伸缩杆、固定侧板、移动侧板、传导辊、限位杆、限位槽和调整螺杆；
[0008]所述顶板的顶端对称开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有放置板，所述放置板的底端均匀固定安装有电动伸缩杆，所述放置板的顶端对称固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端放置有移动侧板，两个所述固定侧板和两个所述移动侧板之间均转动安装有传导辊，所述移动侧板的底端对称固定连接有限位杆，所述固定侧板的顶端对应限位杆位置处开设有限位槽，所述固定侧板的顶端中心处转动安装有调整螺杆；
[0009]所述电动伸缩杆的输入端电性连接市电的输出端。
[0010]优选的，所述调整螺杆的顶端穿过移动侧板连接有旋转把，所述调整螺杆与移动侧板之间通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述传导辊的外侧套接有防滑橡胶套，所述放置板的横截面形状与放置槽的横截面形状相同。
[0012]优选的，所述便捷吸尘机构包括嵌入板、集尘凹槽、过滤网、排气孔、排气扇和抽气管；
[0013]所述基架的底端对应连接仓位置处嵌入安装有嵌入板，所述嵌入板的顶端开设有集尘凹槽，所述嵌入板的顶端均匀固定连接有过滤网，所述嵌入板的底端均匀开设有排气孔，所述排气孔的内侧安装有排气扇，所述连接仓的一端固定连接有抽气管；
[0014]所述排气扇的输入端电性连接市电的输出端。
[0015]优选的，所述嵌入板与基架之间通过螺栓进行固定，所述过滤网的安装角度为15度倾斜。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的调整传导机构，可将无纺布置于两个传导辊之间进行传导，并可对两个传导辊之间的间距进行调整，也能够对两个传导辊的高度位置进行调整，便于对不同厚度的无纺布进行调整传导，也便于根据实际裁剪需求，将无纺布与传输板的间距进行调整，便于对无纺布裁剪时进行调整，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的可调性。
[0018]2、通过设置的便捷吸尘机构，可将无纺布裁剪时附近的气体从抽气管抽入连接仓内进行过滤，过滤后的粉尘则会因重力掉落在集尘凹槽内，也便于对无纺布裁剪时粉尘的过滤和清理，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术的结构示意图；
[0023]图4是本技术的结构示意图；
[0024]图中：1、基架；2、连接仓；3、顶板；4、传输板；5、顶架；6、液压杆；7、裁剪刀；
[0025]8、调整传导机构；801、放置槽；802、放置板；803、电动伸缩杆；804、固定侧板；805、移动侧板；806、传导辊；807、限位杆；808、限位槽；809、调整螺杆；
[0026]9、便捷吸尘机构；901、嵌入板；902、集尘凹槽；903、过滤网；904、排气孔；905、排气扇；906、抽气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供技术方案：吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架1，基架1的顶端固定安装有连接仓2，连接仓2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有传输板4，顶板3的一端固定安装有顶架5，顶架5的顶端中心处固定安装有液压杆6，液压杆6的底端固定安装有裁剪刀7，顶板3的顶端对称安装有调整传导机构8，调整传导机构8包括放置槽801、放置板802、电动伸缩杆803、固定侧板804、移动侧板805、传导辊806、限位杆807、限位槽808和调整螺杆809；
[0029]顶板3的顶端对称开设有放置槽801，放置槽801的内侧放置有放置板802，放置板802的底端均匀固定安装有电动伸缩杆803，放置板802的顶端对称固定安装有固定侧板804，固定侧板804的顶端放置有移动侧板805，两个固定侧板804和两个移动侧板805之间均转动安装有传导辊806，移动侧板805的底端对称固定连接有限位杆807，固定侧板804的顶端对应限位杆807位置处开设有限位槽808，固定侧板804的顶端中心处转动安装有调整螺杆809，电动伸缩杆803的输入端电性连接市电的输出端，调整螺杆809的顶端穿过移动侧板805连接有旋转把，调整螺杆809与移动侧板805之间通过螺纹连接，便于调整螺杆809转动时带动移动侧板805产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的顶端固定安装有连接仓(2)，所述连接仓(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定安装有传输板(4)，所述顶板(3)的一端固定安装有顶架(5)，所述顶架(5)的顶端中心处固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定安装有裁剪刀(7)，所述顶板(3)的顶端对称安装有调整传导机构(8)，所述调整传导机构(8)主要由放置板(802)以及用于调整传导的电动伸缩杆(803)、固定侧板(804)、移动侧板(805)和调整螺杆(809)组合而成；所述连接仓(2)的内侧安装有便捷吸尘机构(9)，所述便捷吸尘机构(9)主要由嵌入板(901)以及用于吸尘过滤的过滤网(903)、排气扇(905)和抽气管(906)组合而成。2.根据权利要求1所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述调整传导机构(8)包括放置槽(801)、放置板(802)、电动伸缩杆(803)、固定侧板(804)、移动侧板(805)、传导辊(806)、限位杆(807)、限位槽(808)和调整螺杆(809)；所述顶板(3)的顶端对称开设有放置槽(801)，所述放置槽(801)的内侧放置有放置板(802)，所述放置板(802)的底端均匀固定安装有电动伸缩杆(803)，所述放置板(802)的顶端对称固定安装有固定侧板(804)，所述固定侧板(804)的顶端放置有移动侧板(805)，两个所述固定侧板(804)和两个所述移动侧板(805)之间均转动安装有传导辊(806)，所述移动侧板(805)的底端对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，程顺军，陈乃平，
申请(专利权)人：智程无纺布江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：