一种外圆磨床的加工夹持夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床的加工夹持夹具，包括支撑座，所述支撑座的内部中间位置处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述支撑座的表面安装有正反转电机，所述丝杆的外表面设置有移动头，所述移动头的端部位于所述支撑座的表面焊接固定有移动板；通过在移动板与固定板的内部设计夹板，可以根据加工的圆柱形零部件的型号选择合适的夹板进行安装时，并将夹板固定安装在移动板或固定板的内部，将支撑座安装在外圆磨床的内部使用时，通过移动调节移动板将两个夹板紧压在圆柱形零部件的表面进行加工磨削操作，且易于操作使用，并在对不同型号的圆柱形零部件加工时，将夹板拆卸更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床的加工夹持夹具


[0001]本技术属于夹持夹具
，具体涉及一种外圆磨床的加工夹持夹具。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形外表面及轴肩端面磨床，且在外圆磨床对圆柱形工件加工时需要对工件夹持固定操作，通常通过夹持夹具固定，且现有的夹持夹具在使用时固定安装在外圆磨床的表面，并直接用来夹持固定圆柱形工件，使之占有正确的位置，以接受正确加工使用，且夹持夹具迅速、方便、安全地夹持紧固圆柱形工件；
[0003]现有的夹持夹具安装在外圆磨床上使用时，直接移动调节夹板进行夹紧圆柱形工件加工使用，且夹板为固定型号夹持使用，当外圆磨床对不同型号圆柱形工件夹紧使用时，不便于对夹板进行快速拆装更换，造成外圆磨床在对圆柱形工件加工时不便于对不同型号的圆柱形工件加工操作，造成夹持夹具操作不方便，从而影响外圆磨床对对不同型号的圆柱形工件加工的问题，为此我们提出一种外圆磨床的加工夹持夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外圆磨床的加工夹持夹具，以解决上述
技术介绍
中提出夹持夹具的夹板为固定型号夹持使用，当外圆磨床对不同型号圆柱形工件夹紧使用时，不便于对夹板进行快速拆装更换，造成外圆磨床在对圆柱形工件加工时不便于对不同型号的圆柱形工件加工操作，造成夹持夹具操作不方便，从而影响外圆磨床对对不同型号的圆柱形工件加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆磨床的加工夹持夹具，包括支撑座，所述支撑座的内部中间位置处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述支撑座的表面安装有正反转电机，便于在使用时，直接将支撑座固定安装在外圆磨床的表面，并由正反转电机运转带动丝杆转动操作，所述丝杆的外表面设置有移动头，所述移动头的端部位于所述支撑座的表面焊接固定有移动板，所述支撑座的端部焊接固定有固定板，在丝杆转动便于将移动头在丝杆的外表面移动，且在移动头移动将移动板顺利移动调节，并通过移动板移动调节至固定板的一侧由两个夹板对圆柱形零部件夹紧加工使用，所述移动板与所述固定板的侧面均设置有夹板，所述夹板的内表面为弧形结构，且所述夹板的侧面嵌入所述移动板的内部，便于将夹板安装在移动板与固定板的内部，可以更换夹板便于对不同型号的圆柱形零部件夹紧加工使用，便于更换夹板夹紧操作，所述移动板的两侧端部均开设有两个安装槽，所述安装槽的内部焊接固定有固定杆，所述固定杆的端部设置有滑头，所述滑头的侧面位于所述固定杆的外表面套合安装有紧压弹簧，所述滑头的底端焊接固定有卡块，所述夹板的侧面两端均开设有卡槽，且所述滑头与所述夹板通过所述卡块与所述卡槽卡合连接，便于将夹板闭合在移动板与固定板的内部时，通过紧压弹簧发生形变将滑头与卡块弹性紧压在卡槽的内部，便
于对夹板卡合安装，反之便于对不同型号的圆柱形零部件加工操作时，相反操作更换夹板夹持圆柱形零部件加工操作，从而便于通过夹持夹具对不同型号的圆柱形零部件夹紧使用，且方便通过夹持夹具对不同型号的圆柱形零部件夹紧由外圆磨床加工使用，所述移动板的表面设置有滑动体，且所述滑动体的端部与所述滑头的侧面通过螺纹结构旋合连接，便于将夹板卡合安装后旋紧滑动体加强对滑头与卡块的紧固，便于紧固夹板使用。
[0006]优选的，所述支撑座的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块为矩形结构，且所述滑块与所述滑槽的内部匹配，便于将加强对移动板支撑并移动时，通过滑块在滑槽的内部滑动将加强干顺利滑动，且便于支撑使用，所述滑块的表面焊接固定有加强杆，且所述加强杆的顶端与所述移动板的侧面通过螺栓固定相连接，便于将移动板在紧压时更加紧固不易造成移动板变形损坏，并易于夹持紧固，因此将夹持夹具操作移动调节移动板时便于稳定支撑并夹持使用，从而通过夹持夹板将圆柱形零部件固定，提高夹持夹具使得稳定性，易于通过外圆磨床对圆柱形零部件加工磨削操作。
[0007]优选的，两个所述加强杆对称设置，且所述加强杆与所述支撑座通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，便于将通过加强杆对移动板支撑时，移动板移动时稳定紧压使用。
[0008]优选的，所述卡槽与所述夹板为一体式结构，且所述卡块的端部嵌入所述卡槽的内部，便于将夹板闭合安装卡合安装后，加强紧固。
[0009]优选的，所述固定杆贯穿于所述滑头的内部，且所述滑头与所述固定杆的端部通过所述紧压弹簧弹性连接，便于将滑头与卡块弹性移动，便于紧压安装使用。
[0010]优选的，所述滑动体嵌入所述滑头的内部，且两个所述滑头与两个所述卡块对称设置，便于对夹板的两侧均卡合紧固，便于紧固安装使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在移动板与固定板的内部设计夹板，可以根据加工的圆柱形零部件的型号选择合适的夹板进行安装时，并将夹板固定安装在移动板或固定板的内部，将支撑座安装在外圆磨床的内部使用时，通过移动调节移动板将两个夹板紧压在圆柱形零部件的表面进行加工磨削操作，且易于操作使用，并在对不同型号的圆柱形零部件加工时，将夹板拆卸更换，便于更换夹板夹持圆柱形零部件加工操作，从而便于通过夹持夹具对不同型号的圆柱形零部件夹紧使用，且方便通过夹持夹具对不同型号的圆柱形零部件夹紧由外圆磨床加工使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑座与移动板侧面结构示意图；
[0016]图中：1、第一凹槽；2、移动头；3、丝杆；4、支撑座；5、正反转电机；6、移动板；7、加强杆；8、夹板；9、固定板；10、卡块；11、卡槽；12、固定杆；13、紧压弹簧；14、滑头；15、滑动体；16、滑块；17、滑槽；18、安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种外圆磨床的加工夹持夹具，包括支撑座4，支撑座4的内部中间位置处开设有第一凹槽1，第一凹槽1的内部通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的端部位于支撑座4的表面安装有正反转电机5，丝杆3的外表面设置有移动头2，便于将支撑座4固定安装在外圆磨床的表面，并在加工使用时，通过正反转电机5运转带动丝杆3在第一凹槽1的内部原位转动，当丝杆3在原位转动时使得移动头2在丝杆3的外表面移动调节，移动头2的端部位于支撑座4的表面焊接固定有移动板6，支撑座4的端部焊接固定有固定板9，移动板6与固定板9的侧面均设置有夹板8，便于将夹板8安装在移动板6与固定板9的内表面时，通过移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床的加工夹持夹具，包括支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部中间位置处开设有第一凹槽(1)，所述第一凹槽(1)的内部通过轴承转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的端部位于所述支撑座(4)的表面安装有正反转电机(5)，所述丝杆(3)的外表面设置有移动头(2)，所述移动头(2)的端部位于所述支撑座(4)的表面焊接固定有移动板(6)，所述支撑座(4)的端部焊接固定有固定板(9)，其特征在于：所述移动板(6)与所述固定板(9)的侧面均设置有夹板(8)，所述移动板(6)的两侧端部均开设有两个安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部焊接固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的端部设置有滑头(14)，所述滑头(14)的侧面位于所述固定杆(12)的外表面套合安装有紧压弹簧(13)，所述滑头(14)的底端焊接固定有卡块(10)，所述夹板(8)的侧面两端均开设有卡槽(11)，且所述滑头(14)与所述夹板(8)通过所述卡块(10)与所述卡槽(11)卡合连接，所述移动板(6)的表面设置有滑动体(15)，且所述滑动体(15)的端部与所述滑头(14)的侧面通过螺纹结构旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的加工夹持夹具，其特征在于：所述支撑座(4)的内部两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，段鑫，申强，
申请(专利权)人：许健，
类型：新型
国别省市：