一种应用于SMT的贴合压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT技术领域，且公开了一种应用于SMT的贴合压紧机构，包括支撑底座、支撑底座上方设置的功能主板和用于将功能主板与支撑底座连接的板体连轴，所述功能主板的前端套接安装有套接前板，所述功能主板与套接前板之间设置有可调节功能主板与套接前板相对位置的间距调节机构，且套筒体与调节仓板之间设置有用于调节套筒体位置的滑动调节机构。本实用新型专利技术可以在进行回流焊的过程中利用卡紧体将待焊接元件稳定的压紧在电路板上，提高元件的焊接稳定，且一组调节仓板上可同时承载多组卡紧体，且每组卡紧体的间距均可以自由调节，这样可根据回流焊的单次焊接数量利用该装置压紧更多数量的元件，辅助提高回流焊的工作效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于SMT的贴合压紧机构


[0001]本技术涉及压紧
，具体为一种应用于SMT的贴合压紧机构。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN213462525U的一种应用于SMT的贴合压紧机构，通过设置磁力座，磁力座开启时在上下方向产生强的磁场力，从而将导磁底块磁化，然后让导磁底块吸附导磁上压块，实现压紧；在夹紧时仅需将导磁上压块放好，拧动磁力座的开关即可，简单方便，公开号为CN206216078U一种用于真空回流焊的压紧机构，通过压紧组件能对放置架上的产品在加热时，起到固定作用，使其加热更加稳定，保证其加工的精准性。减少重复工作，有效提高其工作效率，且其结构简单，便于安装和维护，其在使用过程中由于采用一组压块结构，单次只可对一组元件进行压紧工作，而SMT过程中的回流焊可单次进行多组元件的焊接工作，而对比文件其单次卡紧元件的数量有限，在进行批量化的回流焊工作时的效率较低，另一组对比文件其压紧片的位置固定无法调节。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种应用于SMT的贴合压紧机构，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种应用于SMT的贴合压紧机构，包括支撑底座、支撑底座上方设置的功能主板和用于将功能主板与支撑底座连接的板体连轴，所述功能主板的前端套接安装有套接前板，所述功能主板与套接前板之间设置有可调节功能主板与套接前板相对位置的间距调节机构，所述套接前板远离功能主板的一端设置有调节仓板，所述调节仓板的下方设置有套筒体，且套筒体与调节仓板之间设置有用于调节套筒体位置的滑动调节机构。
[0009]更进一步地，间距调节机构包括套接连板、调节辊和弹簧，所述套接连板固定于套接前板的上端，所述功能主板的上端开设有允许套接连板移动的滑槽，所述调节辊安装于功能主板的上端且位于套接连板的一侧，所述弹簧安装于套接连板远离调节辊的一侧。
[0010]更进一步地，调节辊的中间部与套接连板靠近板体连轴一侧开设的凹槽啮合连接，弹簧的底座通过螺栓固定于功能主板的表面，弹簧的前端设置滑块与套接连板的侧壁贴合。
[0011]更进一步地，滑动调节机构包括功能滑槽、滑块主体、限位杆和螺帽体，所述功能
滑槽开设于调节仓板的内部呈L形槽状，所述滑块主体滑动于功能滑槽的槽内，所述限位杆固定于滑块主体的侧壁，所述螺帽体螺纹连接于限位杆的外部。
[0012]更进一步地，滑块主体的另一端与套筒体的上端面固定，限位杆、滑块主体和套筒体构成L形，所述套筒体远离滑块主体的一端通过螺纹连接有卡紧体，所述调节仓板的底部设置有刻度线，所述滑块主体裸露在功能滑槽外侧的一端设置有标记块。
[0013]更进一步地，支撑底座的上端部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与功能主板的侧部连接。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术可以在进行回流焊的过程中利用卡紧体将待焊接元件稳定的压紧在电路板上，提高元件的焊接稳定，且一组调节仓板上可同时承载多组卡紧体，且每组卡紧体的间距均可以自由调节，这样可根据回流焊的单次焊接数量利用该装置压紧更多数量的元件，辅助提高回流焊的工作效率和质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的功能主板处结构示意图；
[0020]图3为本技术中套接连板处侧视图；
[0021]图中的标号分别代表：1、支撑底座；2、功能主板；3、板体连轴；4、套接连板；5、套接前板；6、功能主板；7、功能滑槽；8、滑块主体；9、限位杆；10、螺帽体；11、套筒体；12、卡紧体；13、调节辊；14、刻度线；15、标记块；16、电动推杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例
[0025]本实施例的一种应用于SMT的贴合压紧机构，如图1
‑
3所示，包括支撑底座1、支撑底座1上方设置的功能主板2和用于将功能主板2与支撑底座1连接的板体连轴3，通过板体连轴3的转动结构可实现支撑底座1与功能主板2角度的调节，整个支撑底座1与回流焊设备搭配安装，使支撑底座1安装在元件的一侧位置，功能主板2的前端套接安装有套接前板5，功能主板2与套接前板5之间设置有可调节功能主板2与套接前板5相对位置的间距调节机
构，间距调节机构包括套接连板4、调节辊13和弹簧17，套接连板4固定于套接前板5的上端，套接连板4的表面间距开设若干组凹槽，功能主板2的上端开设有允许套接连板4移动的滑槽，调节辊13安装于功能主板2的上端且位于套接连板4的一侧，弹簧17安装于套接连板4远离调节辊13的一侧，调节辊13的中间部采用环形齿块且与套接连板4靠近板体连轴3一侧开设的凹槽啮合连接，弹簧17的底座通过螺栓固定于功能主板2的表面，弹簧17的前端设置滑块与套接连板4的侧壁贴合，套接前板5与功能主板2采用伸缩设计，使用在SMT工艺中的回流焊中，可使整个装置远离元件的位置，减少该装置对回流焊的影响，伸缩的设计也方便进行压紧工作，通过手持调节辊13并旋转，使调节辊13中间部的齿块带动啮合连接的套接连板4移动，而套接连板4与套接前板5固定，这样套接前板5即可在功能主板2的内部进行伸缩运动，而套接连板4另一侧的弹簧17可使套接前板5与功能主板2的移动更加平稳，静止过程中可通过弹簧17的弹性提高功能主板2与套接前板5的连接稳定。
[0026]套接前板5远离功能主板2的一端设置有调节仓板6，调节仓板6的下方设置有套筒体11，且套筒体11与调节仓板6之间设置有用于调节套筒体11位置的滑动调节机构，滑动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于SMT的贴合压紧机构，包括支撑底座(1)、支撑底座(1)上方设置的功能主板(2)和用于将功能主板(2)与支撑底座(1)连接的板体连轴(3)，其特征在于：所述功能主板(2)的前端套接安装有套接前板(5)，所述功能主板(2)与套接前板(5)之间设置有可调节功能主板(2)与套接前板(5)相对位置的间距调节机构，所述套接前板(5)远离功能主板(2)的一端设置有调节仓板(6)，所述调节仓板(6)的下方设置有套筒体(11)，且套筒体(11)与调节仓板(6)之间设置有用于调节套筒体(11)位置的滑动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT的贴合压紧机构，其特征在于：间距调节机构包括套接连板(4)、调节辊(13)和弹簧(17)，所述套接连板(4)固定于套接前板(5)的上端，所述功能主板(2)的上端开设有允许套接连板(4)移动的滑槽，所述调节辊(13)安装于功能主板(2)的上端且位于套接连板(4)的一侧，所述弹簧(17)安装于套接连板(4)远离调节辊(13)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种应用于SMT的贴合压紧机构，其特征在于：调节辊(13)的中间部与套接连板(4)靠近板体连轴(3)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海龙，
申请(专利权)人：合肥锐翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：