一种生产用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用钻孔装置，包括背板、底板，所述底板后侧中部与背板固定连接，所述背板前侧上方固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部设有液压缸，所述液压缸的活动单贯穿顶板底侧，且连接有升降板，所述升降板底侧连接有调节座，避免在取料的过程中工作人员的手臂离钻孔装置的钻头过近导致被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生，可以精确的对竹木板材进行多点打孔操作，不需要工作人员手动移动竹木板材将钻孔位置对准电机，工作效率大大提高，电机的输出轴高速旋转着带动橡胶打磨头从竹木板材的孔洞内部脱离，使橡胶打磨头对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，大大提高了钻孔的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用钻孔装置


[0001]本技术涉及竹木加工设备
，具体来说，涉及一种生产用钻孔装置。

技术介绍

[0002]竹木机械是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板的生产设备，竹木机械必须有人进行简单操作，比传统竹木的加工方法快捷、高效，这种竹木机械已经自成多个系列，类似一个加工生产线，由多个机械组成多个环节，各有分工，操作流程简化。
[0003]现有技术中，申请号为201810444041.8公开了一种竹木加工用钻孔装置，包括载物平台，所述载物平台的上端两侧固定设置有外框架，所述外框架的顶部固定设置有液压箱，所述液压箱的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有钻孔装置，所述外框架靠近开口槽的内壁一侧固定设置有固定箱，所述固定箱的中部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定设置有压板，所述压板的左右两侧上端均固定设置有固定弹簧，所述连接板上设置有固定架，上述装置不方便自动化的进料、出料，容易在取出打孔完成的竹木后意外触碰钻头被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生，同时打孔的位置需要人工手动调节位置，不能够精确的对竹木进行多点打孔，并且在打孔完成后孔洞内壁因打磨产生的木屑与毛刺无法有效的清洁处理。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种生产用钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种生产用钻孔装置，包括背板、底板，所述底板后侧中部与背板固定连接，所述背板前侧上方固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部设有液压缸，所述液压缸的活动单贯穿顶板底侧，且连接有升降板，所述升降板底侧连接有调节座，所述底板顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有放置台，所述放置台顶侧对称设有L型侧挡板，所述L型侧挡板内壁之间活动连接有承载板，所述承载板顶侧贯通设有贯通设有连接通口，所述连接通口内壁之间等距连接有支撑条。
[0008]作为优选，所述放置台顶部中部挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽两侧分别挖设有第二矩形凹槽，所述放置台右侧设有调节钮，所述L型侧挡板内壁下方均挖设有滑动凹槽，所述承载板两侧与滑动凹槽活动连接。
[0009]作为优选，所述第一矩形凹槽内壁中部固定连接有中立板，所述中立板左侧设有第一螺纹杆，所述中立板右侧设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆左端通过轴承与第一矩形凹槽内壁左侧连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对一端均贯穿中立板，且固定连接，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述第二螺纹杆右端贯穿放置台右侧，且与
调节钮内侧固定连接。
[0010]作为优选，所述L型侧挡板底侧中部设有螺母，所述L型侧挡板底部对称设有滑动环，所述L型侧挡板通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接，且通过滑动环分别与导向杆滑动套接。
[0011]作为优选，所述调节座包括横板体、纵板体，所述横板体底侧与纵板体连接，所述横板体与纵板体底侧均挖设有安装凹槽，所述横板体与纵板体分别通过安装凹槽连接有第二无杆气缸，所述横板体通过第二无杆气缸的活动端与纵板体顶侧连接，所述纵板体通过第二无杆气缸活动连接有电机。
[0012]作为优选，所述电机的输出轴底端固定连接有钻孔头，所述钻孔头上方设有橡胶打磨头，所述橡胶打磨头套设固定于电机的输出轴外壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、将装配好的竹木板材进行自动化的进料或在钻孔加工完成后将竹木板材远离钻孔装置的钻头，避免在取料的过程中工作人员的手臂离钻孔装置的钻头过近导致被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生；
[0015]2、可以精确的对竹木板材进行多点打孔操作，不需要工作人员手动移动竹木板材将钻孔位置对准电机，工作效率大大提高，承载板上与支撑条可以最大面积的对竹木板材进行支撑，防止发生断裂的情况，同时承载板上的连接通口，可以避免电机连接的钻孔头在打孔贯穿竹木板材后对放置台造成损坏或直接对钻孔头造成破坏；
[0016]3、竹木板材的孔洞内部的木屑会落入橡胶打磨头顶侧，可以将孔洞内部的木屑进行捞取，并且电机的输出轴高速旋转着带动橡胶打磨头从竹木板材的孔洞内部脱离，使橡胶打磨头对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，大大提高了钻孔的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种生产用钻孔装置的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种生产用钻孔装置的承载板内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种生产用钻孔装置的放置台外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种生产用钻孔装置的调节座内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、背板；2、底板；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、调节座；7、第一无杆气缸；8、放置台；9、L型侧挡板；10、承载板；11、连接通口；12、支撑条；13、第一矩形凹槽；14、第二矩形凹槽；15、调节钮；16、中立板；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、导向杆；20、横板体；21、纵板体；22、安装凹槽；23、第二无杆气缸；24、电机；25、钻孔头；26、橡胶打磨头；27、滑动凹槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种生产用钻孔装置。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种生产用钻孔装置，包括背板1、底板2，底板2后侧中部与背板1固定连接，背板1前侧上方固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部设有液压缸4，液压缸4的活动单贯穿顶板3底侧，且连接有升降板5，升降板5底侧连接有调节座6，底板2顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端连接有放置台8，放置台8顶侧对称设有L型侧挡板9，L型侧挡板9内壁之间活动连接有承载板10，承载板10顶侧贯通设有贯通设有连接通口11，连接通口11内壁之间等距连接有支撑条12，放置台8顶部中部挖设有第一矩形凹槽13，第一矩形凹槽13两侧分别挖设有第二矩形凹槽14，放置台8右侧设有调节钮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用钻孔装置，包括背板(1)、底板(2)，其特征在于，所述底板(2)后侧中部与背板(1)固定连接，所述背板(1)前侧上方固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动单贯穿顶板(3)底侧，且连接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧连接有调节座(6)，所述底板(2)顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸(7)，所述第一无杆气缸(7)的活动端连接有放置台(8)，所述放置台(8)顶侧对称设有L型侧挡板(9)，所述L型侧挡板(9)内壁之间活动连接有承载板(10)，所述承载板(10)顶侧贯通设有贯通设有连接通口(11)，所述连接通口(11)内壁之间等距连接有支撑条(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产用钻孔装置，其特征在于，所述放置台(8)顶部中部挖设有第一矩形凹槽(13)，所述第一矩形凹槽(13)两侧分别挖设有第二矩形凹槽(14)，所述放置台(8)右侧设有调节钮(15)，所述L型侧挡板(9)内壁下方均挖设有滑动凹槽(27)，所述承载板(10)两侧与滑动凹槽(27)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种生产用钻孔装置，其特征在于，所述第一矩形凹槽(13)内壁中部固定连接有中立板(16)，所述中立板(16)左侧设有第一螺纹杆(17)，所述中立板(16)右侧设有第二螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(17)左端通过轴承与第一矩形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾坚，彭少斌，甘轶军，黄奋进，
申请(专利权)人：江西沣兆竹木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：