一种柴油机机油泵油盖加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油机机油泵油盖加工工装，属于机油泵技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有定位组件，所述工作台的上方设有用于对机油泵泵盖端面进行打磨的打磨组件；本实用新型专利技术通过定位组件的设置，可以将需要打磨的机油泵泵盖定位于工作台的顶部，然后通过升降组件将打磨组件的高度进行调节，使得打磨砂轮贴合于机油泵泵盖的端面以对其进行打磨，通过本组件的设置，可以有效在对机油泵泵盖的端面进行打磨时对其打磨位置进行固定，且在工作台的顶部安装有防护罩，可以对打磨产生的废料进行阻挡，防止飞屑飞溅伤人，本装置结构简单，便于使用，且具备良好的防护效果。护效果。护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机机油泵油盖加工工装


[0001]本技术涉及机油泵
，具体为一种柴油机机油泵油盖加工工装。

技术介绍

[0002]柴油机机油泵可以将机油送到柴油机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑，柴油机机油泵泵盖工作面经过磨损后会产生凹陷，此凹陷不能超过0.05mm，机油泵盖平面度检测方法是用厚薄规与钢板尺配合测量，把钢板尺侧立于泵盖工作面上，然后测量工作面与钢板尺之间的间隙，若超过规定值，将机油泵泵盖放在玻璃板或平板上用气门砂磨平即可。
[0003]在对机油泵泵盖进行磨平的时候，需要对其进行定位，以防止在磨平的过程中机油泵的泵盖出现移动而导致打磨失败，因此我们需要提出一种柴油机机油泵油盖加工工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柴油机机油泵油盖加工工装，具备可在对机油泵泵盖的端面进行打磨时对其打磨位置进行固定的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种柴油机机油泵油盖加工工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有用于对机油泵油盖进行固定的定位组件，所述工作台的上方设有用于对机油泵泵盖端面进行打磨的打磨组件，所述打磨组件通过升降组件安装于所述底座的顶部，所述底座的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件，所述工作台的顶部安装有起到防护作用的防护罩。
[0007]优选的，所述定位组件包括设于工作台顶部前后两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定安装有定位壳，所述定位壳的表面固定安装有橡胶缓冲垫，所述电动伸缩杆通过支撑组件支撑固定于底座的顶部。
[0008]优选的，所述支撑组件包括固定安装固定底座顶部的底板，所述底板的顶部固定安装有两组支撑板，所述支撑板的顶部开设有与电动伸缩杆相适配的支撑槽，所述电动伸缩杆的表面与支撑槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述防护罩的表面开设有与连接杆相适配的通槽，所述连接杆的表面与通槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述升降组件包括固定安装于底座顶部的支撑架，所述支撑架顶部的中心处固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方。
[0011]优选的，所述打磨组件包括固定安装于升降气缸伸缩端的安装板，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨砂轮。
[0012]优选的，所述废料收集组件包括设于底座下方中心处的收集桶，所述收集桶的表面固定安装有拉手。
[0013]优选的，所述工作台以及底座的表面均开设有相对应的排料槽，所述排料槽位于收集桶的正上方。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过定位组件的设置，可以将需要打磨的机油泵泵盖定位于工作台的顶部，然后通过升降组件将打磨组件的高度进行调节，使得打磨砂轮贴合于机油泵泵盖的端面以对其进行打磨，通过本组件的设置，可以有效在对机油泵泵盖的端面进行打磨时对其打磨位置进行固定，且在工作台的顶部安装有防护罩，可以对打磨产生的废料进行阻挡，防止飞屑飞溅伤人，本装置结构简单，便于使用，且具备良好的防护效果；
[0016]2、本技术通过支撑组件的设置，可以将电动伸缩杆支撑固定在底座的顶部，以对其起到有效的支撑效果，通过废料收集组件的设置，被防护罩阻挡的废屑会通过排料槽落入底座下方的收集桶内，以减少操作者工作完成后的清扫难度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术通槽的结构示意图；
[0020]图3为本技术升降组件和打磨组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术定位组件的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1为底座；2为工作台；3为防护罩；4为电动伸缩杆；5为连接板；6为连接杆；7为定位壳；8为橡胶缓冲垫；9为底板；10为支撑板；11为支撑槽；12为通槽；13为支撑架；14为升降气缸；15为安装板；16为驱动电机；17为打磨砂轮；18为收集桶；19为拉手；20为排料槽。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种柴油机机油泵油盖加工工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的前后两侧均固定安装有用于对机油泵油盖进行固定的定位组件，定位组件包括设于工作台2顶部前后两侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定安装有连接板5，连接板5的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6远离连接板5的一端固定安装有定位壳7，定位壳7的表面固定安装有橡胶缓冲垫8；
[0030]在对柴油机机油泵泵盖进行打磨的时候，可以将泵盖放置于工作台2顶部的中心处，并将需要打磨的端面朝上，然后使用者可通过外置控制器打开电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端通过连接板5和连接杆6带动定位壳7向泵盖的方向移动，将其夹紧固定在工作台2的顶部，本实施例中在定位壳7与泵盖之间设置了橡胶缓冲垫8，橡胶缓冲垫8可以对泵盖起到防护作用，防止定位壳7在对泵盖进行夹紧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机机油泵油盖加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）顶部的前后两侧均固定安装有用于对机油泵油盖进行固定的定位组件，所述工作台（2）的上方设有用于对机油泵泵盖端面进行打磨的打磨组件，所述打磨组件通过升降组件安装于所述底座（1）的顶部，所述底座（1）的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件，所述工作台（2）的顶部安装有起到防护作用的防护罩（3）。2.根据权利要求1所述的一种柴油机机油泵油盖加工工装，其特征在于：所述定位组件包括设于工作台（2）顶部前后两侧的电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的一侧固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）远离连接板（5）的一端固定安装有定位壳（7），所述定位壳（7）的表面固定安装有橡胶缓冲垫（8），所述电动伸缩杆（4）通过支撑组件支撑固定于底座（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种柴油机机油泵油盖加工工装，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装固定底座（1）顶部的底板（9），所述底板（9）的顶部固定安装有两组支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部开设有与电动伸缩杆（4）相适配的支撑槽（11），所述电动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦天琦，焦杨，谢加峰，
申请(专利权)人：青岛跃升机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：