一种铝型材加工装置制造方法及图纸

技术编号:36676180 阅读:19 留言:0更新日期:2023-02-21 23:05
本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域,具体为一种铝型材加工装置。本实用新型专利技术,包括安装架,所述安装架的上表面固定连接有两个限位架,所述安装架的上表面固定连接有两个限位板,所述安装架的上表面固定连接有固定框,所述安装架的上表面开设有矩形槽,所述安装架上矩形槽的内壁滑动连接有刀片,所述刀片的侧壁固定连接有转动杆,所述转动杆的表面转动连接有转动带,所述转动带的内壁转动连接有电机,所述电机的侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板的两侧与安装架的内壁固定连接,所述安装架的侧壁设有冷却装置,所述冷却装置包括有储存箱,所述储存箱的侧壁与安装架的侧壁固定连接。解决了刀片在使用过程中产生的热量导致刀片发生损坏的问题。坏的问题。坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工装置


[0001]本技术涉及铝材加工
,尤其涉及一种铝型材加工装置。

技术介绍

[0002]铝材切割机是通过刀片对铝材进行切割的设备,具有操作简单、切割高效的特点。
[0003]现有技术中铝材切割机的刀片在的使用过程中会产生热量,而长时间的使用后会导致刀片的温度过高,进而导致刀片出现损坏,从而降低了刀片切割效率。
[0004]为了解决刀片在使用过程中产生的热量导致刀片发生损坏的问题,现有技术是采用吹风机对刀片吹冷风进行处理,但是由于刀片的转速较快,导致吹风机的降温效果并不显著,仍会造成刀片的因温度过高发生损坏的情况出现,进而导致刀片发生损坏造成不必要的经济损失,降低了工作人员切割铝材的效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在刀片在使用过程中产生的热量导致刀片发生损坏的缺点,而提出的一种铝型材加工装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝型材加工装置,包括安装架,所述安装架的上表面固定连接有两个限位架,所述安装架的上表面固定连接有两个限位板,所述安装架的上表面固定连接有固定框,所述安装架的上表面开设有矩形槽,所述安装架上矩形槽的内壁滑动连接有刀片,所述刀片的侧壁固定连接有转动杆,所述转动杆的表面转动连接有转动带,所述转动带的内壁转动连接有电机,所述电机的侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板的两侧与安装架的内壁固定连接,所述安装架的侧壁设有冷却装置,所述冷却装置包括有储存箱,所述储存箱的侧壁与安装架的侧壁固定连接,所述储存箱的侧壁固定连接有水泵,所述水泵上表面固定连接有连接块,所述连接块的内壁固定连接有水管,所述水管的表面固定连接有导管,所述导管远离水管的一端固定连接有花洒,所述固定框的上表面开设有滑槽,所述固定框上滑槽的内壁与导管的表面滑动连接,所述导管的表面放置有支撑架,所述支撑架的下表面与固定框的上表面滑动连接,所述支撑架的内壁固定连接有螺杆的表面滑动连接有滑板,所述滑板的侧壁与支撑架的内壁滑动连接,所述螺杆远离滑板的一侧螺纹连接有螺帽。
[0007]上述部件所达到的效果为:启动电机时同时启动水泵,水泵会带动储存箱内部的冷却液沿着水管传输到导管,再从导管传输到花洒对刀片进行降温,延长了刀片的使用寿命,转动螺帽,螺帽会对滑板进行挤压,推动滑板沿着支撑架的内壁滑动,从而实现了对导管的固定工作,提高了导管与固定框的稳定性,尽可能的避免了导管发生偏转导致冷却液没有喷洒到刀片上造成不必要的经济浪费。
[0008]优选的,所述支撑架的侧壁固定连接有固定板,所述固定板的内部固定连接有移动板,所述固定框的上表面开设有预留槽,所述固定框上预留槽的内壁与移动板的两侧滑动连接,所述移动板的下表面转动连接有滚珠,所述滚珠的表面与固定框上预留槽的内壁
滑动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为:推动移动板沿着固定框上预留槽移动,移动板会推动固定板进行移动,固定板会带动支撑架与滑板做相对运动,支撑架和滑板会带动导管进行移动,导管会带动花洒进行移动,从而实现了工作人员对刀片随时降温,尽可能的避免了刀片因长时间工作导致温度过高发生损坏的情况出现,延长了刀片的使用寿命,移动板上的滚珠降低了移动板与固定框上预留槽的摩擦力,方便了工作人员对移动板的驱动。
[0010]优选的,所述支撑架与滑板彼此靠近的一侧均固定连接有防滑垫,所述防滑垫的表面固定连接有若干个凸起。
[0011]上述部件所达到的效果为:滑板与支撑架上的防滑垫增大了导管与滑板和支撑架之间的摩擦力,提高了滑板与支撑架对导管的夹持力度,进一步提高了导管与滑板和支撑架的稳定性。
[0012]优选的,所述安装架的上表面设有防护装置,所述防护装置包括有固定架,所述固定架的下表面安装架的上表面固定连接,所述固定架的上表面固定连接有安装板,所述安装板的侧壁固定连接有固定杆,所述固定杆的表面转动连接有胶卷,所述固定架的上表面固定连接有连接板,所述连接板的侧壁转动连接有安装杆。
[0013]上述部件所达到的效果为:拉动胶卷上胶布,再将胶布固定在安装杆上,尽可能的避免了切割时的碎屑进入到工作人员的眼部的情况出现,降低了一些不必要的经济损失,也方便了工作人员对碎屑的收集工作。
[0014]优选的,所述固定杆的内部螺纹连接有驱动杆,所述驱动杆的侧壁固定连接有圆板。
[0015]上述部件所达到的效果为:转动驱动杆进入固定杆的内部,圆板对胶卷具有一定的限位作用,提高了固定杆与胶卷的连接性。
[0016]优选的,所述安装杆的侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆的侧壁固定连接有转盘,所述转盘的侧壁圆周阵列有若干个矩形条。
[0017]上述部件所达到的效果为:转动转盘,转盘会带动连接杆进行转动,连接杆会带动安装杆在连接板的侧壁进行转动,从而将需要更换的胶布缠绕在安装杆的表面,提高了工作人员对胶布的更换效率,转盘上的矩形条增大了工作人员手部与转盘之间的摩擦力,方便了工作人员对安装杆的转动工作。
[0018]综上所述:
[0019]本技术中,通过设置冷却装置,方便了工作人员对刀片的降温工作,尽可能的避免了刀片因自身温度过高导致刀片发生损坏的情况出现,一定程度上降低了刀片发生损坏造成不必要的经济损失的情况出现,延长了刀片的使用寿命,提高了工作人员对铝型材切割的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图;
[0021]图2为本技术中的另一角度的立体结构示意图;
[0022]图3为本技术中图1的局部结构示意图;
[0023]图4为本技术中图3的A处放大图;
[0024]图5为本技术中图2的B处放大图。
[0025]图例说明:1、安装架;2、限位架;3、冷却装置;301、水管;302、导管;303、螺帽;304、螺杆;305、花洒;306、支撑架;307、移动板;308、固定板;309、滚珠;310、防滑垫;311、水泵;312、储存箱;313、连接块;314、滑板;4、防护装置;401、固定架;402、连接板;403、安装杆;404、连接杆;405、转盘;406、胶卷;407、安装板;408、圆板;409、驱动杆;410、固定杆;5、限位板;6、固定框;7、电机;8、转动带;9、转动杆;10、刀片;11、支撑板。
具体实施方式
[0026]参照图1所示,本技术提供一种技术方案:一种铝型材加工装置,包括安装架1,安装架1的上表面固定连接有两个限位架2,安装架1的上表面固定连接有两个限位板5,安装架1的上表面固定连接有固定框6,安装架1的上表面开设有矩形槽,安装架1上矩形槽的内壁滑动连接有刀片10,刀片10的侧壁固定连接有转动杆9,转动杆9的表面转动连接有转动带8,转动带8的内壁转动连接有电机7,电机7的侧壁固定连接有支撑板11,支撑板11的两侧与安装架1的内壁固定连接,安装架1的侧壁设有冷却装置3,安装架1的上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上表面固定连接有两个限位架(2),所述安装架(1)的上表面固定连接有两个限位板(5),所述安装架(1)的上表面固定连接有固定框(6),所述安装架(1)的上表面开设有矩形槽,所述安装架(1)上矩形槽的内壁滑动连接有刀片(10),所述刀片(10)的侧壁固定连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的表面转动连接有转动带(8),所述转动带(8)的内壁转动连接有电机(7),所述电机(7)的侧壁固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的两侧与安装架(1)的内壁固定连接,所述安装架(1)的侧壁设有冷却装置(3),所述冷却装置(3)包括有储存箱(312),所述储存箱(312)的侧壁与安装架(1)的侧壁固定连接,所述储存箱(312)的侧壁固定连接有水泵(311),所述水泵(311)上表面固定连接有连接块(313),所述连接块(313)的内壁固定连接有水管(301),所述水管(301)的表面固定连接有导管(302),所述导管(302)远离水管(301)的一端固定连接有花洒(305),所述固定框(6)的上表面开设有滑槽,所述固定框(6)上滑槽的内壁与导管(302)的表面滑动连接,所述导管(302)的表面放置有支撑架(306),所述支撑架(306)的下表面与固定框(6)的上表面滑动连接,所述支撑架(306)的内壁固定连接有螺杆(304)的表面滑动连接有滑板(314),所述滑板(314)的侧壁与支撑架(306)的内壁滑动连接,所述螺杆(304)远离滑板(314)的一侧螺纹连接有螺帽(303)。2.根据权利要求1所述的一种铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾海龙何伟杰
申请(专利权)人:浙江银帆机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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