本实用新型专利技术公开一种自动放料装置，包括：料浆储备罐、过渡浆池、摆动单元、搅拌单元以及控制单元，料浆储备罐用于存储料浆，过渡浆池通过放料管与料浆储备罐连通，放料管上的电磁阀用于控制放料管的开闭，搅拌单元设于过渡浆池内，用于搅动过渡浆池内的料浆，摆动单元包括摆动杆，摆动杆竖直设置，并能够绕安装梁摆动，摆动杆的下端容置于过渡浆池内，控制单元包括接近开关，接近开关位于安装梁附近，其能够感测到处于竖直位置时的摆动杆，用于在感测到摆动杆时，控制电磁阀开启，并在电磁阀开启达到工作时长时，控制电磁阀关闭。该装置能够实现加气混凝土料浆的自动放料。本实用新型专利技术还公开一种加气混凝土砌块生产系统。公开一种加气混凝土砌块生产系统。公开一种加气混凝土砌块生产系统。
【技术实现步骤摘要】
一种自动放料装置和加气混凝土砌块生产系统
[0001]本技术具体涉及一种自动放料装置以及包含该自动放料装置的加气混凝土砌块生产系统。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其具有轻质、强度利用率高、保温隔热、隔音吸音、尺寸精确、抗震性好、绿色环保、防火阻燃、抗渗防水、施工便捷、无放射性物质、工程总造价低等特点，在市场上得到了广泛使用。
[0003]在加气混凝土砌块生产的过程中，料浆制备是整个生产环节中不可缺失的部分，料浆制备的稳定及连续性决定了整个生产线是否具备连续生产的能力，在料浆制备以及输送过程中会产生大量的泥垢，造成工作人员无法精准测量出储罐内料浆的液位。传统的测量方法有通过雷达液位计、超声波液位计和声呐波液位计进行测量，或者工作人员用敲击罐壁、眼睛观看等方式估算液位。然而，由于储罐内的料浆波动较大、搅拌机叶片的干扰以及泥浆沾污等原因造成液位计频繁出现信号差、误差大，甚至误报等问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种自动放料装置和包含该自动放料装置的加气混凝土砌块生产系统，该自动放料装置能够实现加气混凝土料浆的自动放料，并且能够精确地控制放料量。
[0005]根据本技术第一方面的实施例，提供一种自动放料装置，包括：料浆储备罐、过渡浆池、摆动单元、搅拌单元以及控制单元，所述料浆储备罐用于存储料浆，所述过渡浆池通过放料管与所述料浆储备罐连通，所述放料管上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制放料管的开闭，所述搅拌单元设于所述过渡浆池内，用于搅动过渡浆池内的料浆，所述摆动单元包括摆动杆，所述摆动杆竖直设置，其转动连接在处于过渡浆池上方的安装梁上，并能够绕安装梁摆动，摆动杆的下端容置于过渡浆池内，所述控制单元包括接近开关，所述接近开关位于所述安装梁附近，其能够感测到处于竖直位置时的摆动杆，用于在感测到所述摆动杆时，控制所述电磁阀开启，并在所述电磁阀开启达到工作时长时，控制电磁阀关闭。
[0006]优选的，所述摆动杆包括触发段、中间段和桨叶段，所述触发段通过所述中间段与所述桨叶段连接，所述中间段与所述安装梁转动连接，所述触发段位于中间段的上方，并接近所述接近开关，所述桨叶段位于中间段的下方，呈桨叶形，并位于所述过渡浆池内。
[0007]优选的，所述触发段的顶端安装有钢板，以封闭摆动杆的上端管口。
[0008]优选的，所述安装梁为型钢。
[0009]优选的，所述摆动杆通过水平轴与所述安装梁转动连接，所述水平轴焊接于所述安装梁上，并与所述安装梁同轴设置，以使所述摆动杆能够绕安装梁摆动。
[0010]优选的，所述控制单元还包括时间继电器和中间继电器，所述接近开关与所述时间继电器电性连接，用于在感测到摆动杆时，发送控制信号至所述时间继电器，所述时间继电器与中间继电器电性连接，用于在接收所述控制信号时开始计时，并发送启动信号至所述中间继电器，所述中间继电器与所述电磁阀电性连接，用于在接收到所述启动信号时控制所述电磁阀开启，以供料浆从所述料浆储备罐流入所述过渡浆池内，所述时间继电器内预设有所述工作时长，还用于在计时达到工作时长后，发送关闭信号至所述中间继电器，所述中间继电器还用于根据所述关闭信号控制所述电磁阀关闭。
[0011]优选的，还包括控制箱，所述时间继电器和所述中间继电器安装于所述控制箱内。
[0012]优选的，所述搅拌单元包括电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述过渡浆池内，所述电机的输出端与所述搅拌叶片连接，用于带动所述搅拌叶片转动，以搅动所述过渡浆池内的料浆。
[0013]优选的，还包括渣浆泵，所述渣浆泵通过吸料口与所述过渡浆池连通，用于抽出过渡浆池内的料浆，并输送至下一工序，所述吸料口的位置低于所述摆动杆的下端。
[0014]根据本技术第二方面的实施例，还提供一种加气混凝土砌块生产系统，包括料浆制备装置、浇筑装置，还包括上述的自动放料装置，所述料浆制备装置与所述自动放料装置的料浆储备罐连通，用于将制备好的料浆输送至所述料浆储备罐内，所述自动放料装置的渣浆泵与所述浇筑装置连通，用于将所述过渡浆池内的料浆输送至所述浇筑装置。
[0015]本技术的自动放料装置通过设置摆动单元和控制单元来实现料浆的自动放料。其中，搅拌单元用于搅动过渡浆池内的料浆。当过渡浆池内的料浆液面低于摆动单元的摆动杆的底端时，摆动杆受重力的作用处于竖直位置。此时，接近开关能够感测到摆动杆，并控制电磁阀开启，使得放料管打开，料浆储备罐进行放料。在电磁阀开启达到工作时长后，控制电磁阀关闭，进而结束放料。工作人员通过调整电磁阀开启的工作时长便能够较为精确地控制放料量。另外，当放料结束后，过渡浆池内的料浆浸没部分摆动杆，在搅拌单元搅动料浆时，摆动杆会受到料浆的作用力而开始摆动,从而偏离竖直位置，此时，接近开关无法感测到摆动杆。直至过渡浆池内的料浆液面再次低于摆动杆的底端，摆动杆再次恢复到竖直位置，接近开关再次感测到摆动杆，并控制电磁阀开启，继续进行放料。因此，本自动放料装置能够实现加气混凝土料浆的自动放料，并且能够精确地控制放料量。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中自动放料装置的结构示意图。
[0017]图中：1
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料浆储备罐、2
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过渡浆池、3
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摆动单元、31
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安装梁、32
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摆动杆、33
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触发段、34
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中间段、35
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桨叶段、4
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搅拌单元、41
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电机、42
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搅拌叶片、5
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渣浆泵、51
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吸料口、6
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控制单元、61
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接近开关、7
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放料管、8
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电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“左”、“右”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动放料装置，其特征在于，包括：料浆储备罐(1)、过渡浆池(2)、摆动单元(3)、搅拌单元(4)、以及控制单元(6)，所述料浆储备罐(1)用于存储料浆，所述过渡浆池(2)通过放料管(7)与所述料浆储备罐连通，所述放料管(7)上设有电磁阀(8)，所述电磁阀用于控制放料管的开闭，所述搅拌单元设于所述过渡浆池内，用于搅动过渡浆池(2)内的料浆，所述摆动单元(3)包括摆动杆(32)，所述摆动杆(32)竖直设置，其转动连接在处于过渡浆池上方的安装梁(31)上，并能够绕安装梁(31)摆动，摆动杆(32)的下端容置于过渡浆池(2)内，所述控制单元(6)包括接近开关(61)，所述接近开关(61)位于所述安装梁(31)附近，其能够感测到处于竖直位置时的摆动杆(32)，用于在感测到所述摆动杆(32)时，控制所述电磁阀(8)开启，并在所述电磁阀开启达到工作时长时，控制电磁阀(8)关闭。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆动杆(32)包括触发段(33)、中间段(34)和桨叶段(35)，所述触发段(33)通过所述中间段(34)与所述桨叶段(35)连接，所述中间段(34)与所述安装梁(31)转动连接，所述触发段(33)位于中间段(34)的上方，并接近所述接近开关(61)，所述桨叶段(35)位于中间段(34)的下方，呈桨叶形，并位于所述过渡浆池(2)内。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述触发段(33)的顶端安装有钢板，以封闭摆动杆的上端管口。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述摆动杆(32)的中间段(34)通过水平轴与所述安装梁(31)转动连接，所述水平轴焊接于所述安装梁(31)上，并与所述安装梁(31)同轴设置，以使所述摆动杆(32)能够绕安装梁(31)摆动。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装梁(31)为型钢。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：马永东，管军，杨志龙，焦鹏，马建彪，何瑶，胡鹏志，蔺雪燕，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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