本实用新型专利技术的一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置涉及到危险废物的处理装置。该装置主要由进料漏斗、进料口、进料辅助器、出料口、加热筒、螺旋轴、联轴器、螺旋驱动轴、主电机、电磁加热线圈、电磁加热控制器、排渣罐组成；加热筒为圆筒型，在加热筒外依次设有隔热层、电磁加热线圈、保护层，在加热筒内设有螺旋轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在加热筒的后部向下设有出料口，出料口上连接有排渣罐，在加热筒上还设有排气口。该装置，结构科学、合理，含油液危险废物电磁加热速度快，处理速度快，处理成本低，处理效果好，干渣可以直接回用于耕地或建材，废油热解后，可再回收，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置
[0001]本技术涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置。
技术介绍
[0002]根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，目前，我国所指的危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物, 危险废物也简称危废。2020年11月25日，生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会令第15号公布了国家危险废物名录（2021年版），自2021年1月1日起施行。在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置。
专利技术内容
[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置，其特征在于，该装置主要由进料漏斗、进料口、进料辅助器、出料口、加热筒、螺旋轴、联轴器、螺旋驱动轴、主电机、电磁加热线圈、电磁加热控制器、排渣罐组成；加热筒为圆筒型，在加热筒的两端设有轴承、轴密封圈、端盖，在加热筒外依次设有隔热层、电磁加热线圈、保护层，在加热筒内设有螺旋轴，螺旋轴上设有右螺旋片，螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴、联轴器、主电机，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在加热筒的后部向下设有出料口，出料口上连接有排渣罐，排渣罐设有上物位传感器、下物位传感器、排渣罐出渣口，在加热筒上还设有排气口，每一个排气口都通过管道与气尘分离器连接；电磁加热线圈与电磁加热控制器连接。
[0005]上述所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，在进料口设有进料辅助器，进料辅助器电机上连接有轴，轴上设有爪钉；在右螺旋片的前端设有进料端刮片, 螺旋轴的后端上设有出料端左螺旋片；所述主电机为带减速器的变频电机；进料辅助器电机为带减速器的变频电机；螺旋轴的前端与螺旋驱动轴连接，螺旋轴的后端与支撑轴连接，加热筒倾斜安装，加热筒的前端相对较低，加热筒的后端相对较高；气尘分离器内设有气尘分离器滤
芯，在管道上设有压力传感器、温度传感器；在气尘分离器上设有压力传感器、温度传感器；在所述的加热筒上设有温度传感器；压力传感器、温度传感器的信号传输给电磁加热控制器。
[0006]优化，所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，在固定机架（22）上设有滑动托架（21），滑动托架（21）与固定机架（22）之间设有主电机复位弹簧（23），在固定机架（22）与进料漏斗（1）之间设有进料漏斗复位弹簧（25），加热筒（4）的首端搁在固定机架（22）上，主电机（24）设在滑动托架（21）上。
[0007]优化，所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，所述加热筒为多个时，可采用串联连接，首个加热筒的进料口与进料漏斗连接，首个加热筒的出料口与下一个加热筒的进料口连接，以此类推，在最后一个加热筒的出料口与排渣罐连接。
[0008]优化，所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，所述加热筒为多个时，可采用并联连接，每一个进料口与一个进料漏斗连接，每一个出料口与一个排渣罐连接，每一个排气口通过管道与气尘分离器连接。
[0009]优化，所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，所述加热筒为多个时，可采用串联连接，首个加热筒的进料口与进料漏斗连接，首个加热筒的出料口与下一个加热筒的进料口连接，以此类推，在最后一个加热筒的出料口与排渣罐连接。
[0010]优化，所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，所述加热筒为多个时，可采用并联连接，每一个进料口与一个进料漏斗连接，每一个出料口与一个排渣罐连接，每一个排气口通过管道与气尘分离器连接。
[0011]本技术的工作原理：电磁加热控制器通过电磁加热线圈对加热筒进行电磁加热，进入加热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，主电机带动螺旋轴旋转，右螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生无氧热解，变成的油气、水蒸气、干渣，油气和水蒸气及少量粉尘从排气口被负压吸入气尘分离器进行气尘分离；干渣从出料口排入排渣罐，排渣罐内的干渣达到一定量时，从排渣罐出渣口排出。
[0012]在本技术的中，加热筒需要采用导磁钢材制成；加热筒外设置的隔热层，是防止处加热筒加热后烧坏电磁加热线圈，电磁加热线圈外设有保护层是为了保护电磁加热线圈不被碰伤；在进料口上设进料辅助器就是为了促进进料漏斗内的危险废物进入加热筒内；在右螺旋片的前端设有进料端刮片就是为了减少危险废物在加热筒前端的堆积；螺旋轴的后端上设有出料端左螺旋片就是为了减少干渣在加热筒后端的堆积，右螺旋片与出料端左螺旋片的配合，推动干渣进入出料口，使干渣落入排渣罐；排渣罐内设上物位传感器、下物位传感器，就是为了在排渣罐内保存一定的干渣，达到隔离空气从排渣罐进入加热筒，在进料口设进料漏斗，在进料漏斗装入一定量的含油危险，防止空气从进料口进入加热筒，在气尘分离器接通真空负压，不但防止空气从排气口进入加热筒，同时将油气和水蒸气及少量粉尘从排气口负压吸入气尘分离器进行气尘分离；在加热筒、管道、气尘分离器安装的温度传感器、压力传感器就是为了实现电磁加热控制器对电磁加热线圈的自动控制，从而实现对加热筒的加热温度的有效控制和自动控制。在主电机与固定机架之间设有主电机复位弹簧，就是为了使加热筒受热膨胀后冷却收缩时，推动主电机回位；在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗复位弹簧，就是推动进料漏斗随加热筒冷却收缩时回位；在固定机架上设有滑动托架，就是为了加热筒在热胀冷缩时，加热筒的首端在滑动托架容易滑动。
[0013]本技术的含油危险废物电磁加热无氧热解装置,不但可以处理含油危险废物，同时，还可以处理含液危险废物，还可以处理很多固体废物，如生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽等。对较大的废物需要进行前期的破碎处理。如汽车生产的废色漆渣、清漆渣，固废磷化渣，含油污水处理厂的污泥，炼油厂的罐底油泥，炼油厂的塔底油渣，化工、建材、冶炼、钢铁、机械加工的油泥，城市含油污泥，含有机质污泥，机械加工的含油、溶剂的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置，其特征在于，该装置主要由进料漏斗（1）、进料口（2）、进料辅助器（3）、出料口（19）、加热筒（4）、螺旋轴（7）、联轴器（5）、螺旋驱动轴（6）、主电机（24）、电磁加热线圈（10）、电磁加热控制器（26）、排渣罐（20）组成；加热筒（4）为圆筒型，在加热筒（4）的两端设有轴承（18）、轴密封圈（16）、端盖（17），在加热筒（4）外依次设有隔热层（9）、电磁加热线圈（10）、保护层（11），在加热筒（4）内设有螺旋轴（7），螺旋轴（7）上设有右螺旋片（8），螺旋轴（7）的前端连接有螺旋驱动轴（6）、联轴器（5）、主电机（24），在加热筒（4）的前部向上设有进料口（2），进料口（2）上连接有进料漏斗（1），在加热筒（4）的后部向下设有出料口（19），出料口（19）上连接有排渣罐（20），排渣罐（20）设有上物位传感器（20a）、下物位传感器（20b）、排渣罐出渣口（20c），在加热筒（4）上还设有排气口（12a、12b、12c），每一个排气口都通过管道（13）与气尘分离器（14）连接；电磁加热线圈（10）与电磁加热控制器（26）连接。2.根据权利要求1所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，其特征在于，在进料口（2）设有进料辅助器（3），进料辅助器电机（3a）上连接有轴，轴上设有爪钉；在右螺旋片（8）的前端设有进料端刮片（8a）, 螺旋轴（7）的后端上设有出料端左螺旋片（8b）；所述主电机（24）为带减速器的变频电机；进料辅助器电机（3a）为带减速器的变频电机；螺旋轴（7）的前端与螺旋驱动轴（6）连接，螺旋轴（7）的后端与支撑轴（15）连接，加热筒（4）倾斜安装，加热筒（4）的前端相对较低，加热筒（4）的后端相对较高；气尘分离器（14）内设有气尘分离器滤芯（14a），在管道（13）上设有压力传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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