本实用新型专利技术的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置涉及到含油危险废物的处理装置，该气尘分离装置主要由气尘分离罐体、泄压阀、排油气支管、安全阀主管、振动器、排油气主管阀、排油气主管、安全阀、安全阀泄压管、粉尘吸附剂、进气尘管、进气尘管阀、排尘阀组成，该气尘分离装置，结构科学、合理、气尘分离效果好、制作成本低，不但滤芯清洗速度快，而且能够进行在线清洗滤芯，保障了含油危险废物高温无氧热解系统的顺利进行，特别适合含油危险废物高温无氧热解的需要，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置
[0001]本技术涉及到含油危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置。
技术介绍
[0002]含油危险废物高温无氧热解时，需要进行气尘分离，现有的气尘分离装置，对含有高温的油气、水蒸气、粉尘、烟气的混合物气尘分离效果很差，滤芯容易吸附油腻的粉尘，堵塞滤芯，滤芯也只能取下来清洗，不能在线清洗滤芯。为了保障含油危险废物高温无氧热解系统的顺利进行，为了在线清洗滤芯，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，其特征在于，该气尘分离装置主要由气尘分离罐体、泄压阀、排油气支管、安全阀主管、振动器、排油气主管阀、排油气主管、安全阀、安全阀泄压管、粉尘吸附剂、进气尘管、进气尘管阀、排尘阀组成，在气尘分离罐体内设有粉尘吸附剂，在气尘分离罐体的底部设有排尘阀，在气尘分离罐体的侧壁设有进气尘管和泄压阀，在进气尘管上设有进气尘管阀，在气尘分离罐体的顶部设有排油气支管，排油气支管并联后汇合成排油气主管，在排油气主管上设有排油气主管阀，在气尘分离罐体的顶部还设有振动器、安全阀主管，安全阀主管上设有安全阀，在安全阀上还连接有安全阀泄压管，所述的粉尘吸附剂为火山石颗粒。
[0005]所述的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，在气尘分离罐体内的粉尘吸附剂制成1
‑
6个滤芯，在气尘分离罐体的顶部设有与滤芯数相同根数的排油气支管，每一根排油气支管对接一个滤芯，排油气支管并联后汇合成排油气主管。
[0006]上述所述的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，所述的气尘分离罐体为两个，一个为右气尘分离罐体，另一个为左气尘分离罐体，右气尘分离罐体与左气尘分离罐体并联连接，进气尘管阀为两个，一个进气尘管阀连接右气尘分离罐体，另一个进气尘管阀连接左气尘分离罐体，排油气主管阀为两个，一个排油气主管阀连接右气尘分离罐体，另一个排油气主管阀连接左气尘分离罐体，安全阀为一个，用安全阀主管分别与右气尘分离罐体和左气尘分离罐体连接,进气尘管分成两条支路分别与右气尘分离罐体、左气尘分离罐体连接,在进气尘管上安装有温度传感器和压力传感器，在排油气主管上安装有温度传感器和压力传感器。
[0007]优化，所述的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，所述的气尘分离罐体设有罐脚，所述的气尘分离罐体内设有三个滤芯，气尘分离罐体的上部呈圆筒形，气尘分离罐体的下部呈圆锥体，气尘分离罐体的顶部为平顶，所述的振动器为气动振动器。
[0008]含油危险废物高温无氧热解系统的工作原理：加热层对加热筒进行加热，进入加
热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，主电机带动螺旋轴旋转，右螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生高温无氧热解，变成的油气、水蒸汽、干渣，油气和水蒸汽及少量粉尘从排气口被负压吸入气尘分离装置进行气尘分离；干渣从出料口排入排渣罐，排渣罐内的干渣达到一定量时，从排渣罐出渣口排出。
[0009]本技术中，在进气尘管上安装温度传感器和压力传感器，在排油气主管上安装温度传感器和压力传感器，就是为了实现加热控制器对含油危险废物高温无氧热解系统的加热层的自动控制，从而实现对加热筒的加热温度的有效控制和自动控制。采用两个并联的气尘分离罐体，就是为了两个气尘分离罐体可以交替使用，当一个气尘分离罐体工作时，另一个气尘分离罐体就可以进行滤芯清洗，滤芯清洗非常简单，先关闭该气尘分离罐体连接的排油气主管阀、进气尘管阀、排尘阀，然后启动振动器，振动器就将吸附在滤芯上的粉尘振动下来储存在气尘分离罐体的底部，最后，打开排尘阀，将粉尘放出，该气尘分离罐体就可以待用了。如果，两个气尘分离罐体都同时处于工作状态，必须停止一个气尘分离罐体工作，才能进行滤芯清洗。
[0010]含有本技术的含油危险废物高温无氧热解系统,不但可以处理含油危险废物，同时，还可以处理含液危险废物，还可以处理很多固体废物，如生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽等。对较大的废物需要进行前期的破碎处理。如汽车生产的废色漆渣、清漆渣，固废磷化渣，含油污水处理厂的污泥，炼油厂的罐底油泥，炼油厂的塔底油渣，化工、建材、冶炼、钢铁、机械加工的油泥，城市含油污泥，含有机质污泥，机械加工的含油、溶剂的金属粉末及泥状物，等等。
[0011]含有本技术的含油危险废物高温无氧热解系统,在研究试验中,对含油铁渣、含油钢渣、含油污泥、炼油脚渣、含油含石油胶渣、含油漆渣、医疗固体废物、餐厨垃圾、生活有机垃圾、生活石化垃圾等废物都进行了处理，试验结果表明，各种废物处理后，干渣的含矿物油小于3
‰
，达到GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，污泥产物的卫生学指标也达到GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。危险废物处理后，干渣量大大减少，处理后的干渣，一些可以回用于耕地，一些可以回用于建材，也可以直接排放。
[0012]本技术的有益效果：本技术的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，结构科学、合理、气尘分离效果好、制作成本低，不但滤芯清洗速度快，而且能够进行在线清洗滤芯，保障了含油危险废物高温无氧热解系统的顺利进行，特别适合含油危险废物高温无氧热解的需要，具有推广价值。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体示意图；
[0014]图中标记：罐脚1、右气尘分离罐体2、泄压阀3、排油气支管4、安全阀主管5、振动器6、排油气主管阀7、排油气主管8、安全阀9、安全阀泄压管10、滤芯11、左气尘分离罐体12、进气尘管13、进气尘管阀14、排尘阀15。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，对本技术作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]参照图1，一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，该气尘分离装置主要由气尘分离罐体、泄压阀3、排油气支管4、安全阀主管5、振动器6、排油气主管阀7、排油气主管8、安全阀9、安全阀泄压管10、粉尘吸附剂、进气尘管13、进气尘管阀14、排尘阀15组成，在气尘分离罐体内设有粉尘吸附剂，在气尘分离罐体的底部设有排尘阀15，在气尘分离罐体的侧壁设有进气尘管13和泄压阀3，在进气尘管13上设有进气尘管阀14，在气尘分离罐体的顶部设有排油气支管4，排油气支管4并联后汇合成排油气主管8，在排油气主管8上设有排油气主管阀7，在气尘分离罐体的顶部还设有振动器6、安全阀主管5，安全阀主管5上设有安全阀9，在安全阀9上还连接有安全阀泄压管10，所述的粉尘吸附剂为火山石颗粒。
[0018]实施例2
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，其特征在于，该气尘分离装置主要由气尘分离罐体、泄压阀（3）、排油气支管（4）、安全阀主管（5）、振动器（6）、排油气主管阀（7）、排油气主管（8）、安全阀（9）、安全阀泄压管（10）、粉尘吸附剂、进气尘管（13）、进气尘管阀（14）、排尘阀（15）组成，在气尘分离罐体内设有粉尘吸附剂，在气尘分离罐体的底部设有排尘阀（15），在气尘分离罐体的侧壁设有进气尘管（13）和泄压阀（3），在进气尘管（13）上设有进气尘管阀（14），在气尘分离罐体的顶部设有排油气支管（4），排油气支管（4）并联后汇合成排油气主管（8），在排油气主管（8）上设有排油气主管阀（7），在气尘分离罐体的顶部还设有振动器（6）、安全阀主管（5），安全阀主管（5）上设有安全阀（9），在安全阀（9）上还连接有安全阀泄压管（10），所述的粉尘吸附剂为火山石颗粒。2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解系统的气尘分离装置，其特征在于，在气尘分离罐体内的粉尘吸附剂制成1
‑
6个滤芯（11），在气尘分离罐体的顶部设有与滤芯数相同根数的排油气支管（4），每一根排油气支管（4）对接一个滤芯（11），排油气支管（4）并...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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