本实用新型专利技术公开了一种药品精制结晶装置，包括釜体，所述釜体的顶端表面分别设置有液体入口和固体入口，所述釜体的底端表面设置有卸料口，且液体入口、固体入口和卸料口处均设置有电磁阀。本实用新型专利技术中，通过设置液体入口，将液体溶剂投入釜体内，之后并将固体试剂放置于固体盒内，放置于固体入口处的同时，转动下壳体，使得下壳体的第二通孔与上壳体的第一通孔相重合，之后启动气缸，使得喷头与固体盒相紧贴，最后启动增压泵，将液体溶剂抽送至固体盒内，在液体溶剂的高压冲击下，使得固体试剂快速初步溶解在液体溶剂中，从而实现了液体溶剂和固体试剂的精确配比，影响药品结晶质量的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种药品精制结晶装置
[0001]本技术涉及结晶设备
，尤其涉及一种药品精制结晶装置。
技术介绍
[0002]化学药品指的是化学试剂，做化学实验用的化学物质。化学试剂在加工过程中，通常需要对其进行重结晶以提高试剂纯度。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN114259750A一种化学药品精制结晶装置包括试剂溶解机构和冷却结晶机构。所述试剂溶解机构包括底板、溶解筒、第一出液管、第一滤网、加热棒、第一驱动件和绞龙。所述冷却结晶机构包括结晶筒、冷却罩、第二出液管、储液箱、泵体、抽液管和输液管，所述结晶筒内顶部与所述第一出液管出口连通，所述泵体安装在所述结晶筒外顶部，所述泵体的进液口通过所述抽液管与所述储液箱侧壁底部连通，所述泵体的出液口通过所述输液管与所述结晶筒内顶部连通。本装置使用时，通过将重结晶后所得的母液再经处理分别得到第二批、第三批结晶，提高了试剂的利用率和所得晶体的纯度。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]在进行药品结晶作业时，需要将液体溶剂和固体试剂按照一定配比投入反应釜中，以便进行后续药品结晶作业，液体溶剂便于添加入反应釜体内，但是部分固体试剂可能粘附在反应釜的进料管内侧壁表面，从而使得液体溶剂和固体试剂之间的配比产生一些细微的变化，从而影响药品结晶质量的稳定性。
[0006]本技术技术方案针对现有的技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的部分固体试剂可能粘附在反应釜的进料管内侧壁表面，从而使得液体溶剂和固体试剂之间的配比产生一些细微的变化，从而影响药品结晶质量的稳定性的缺点，而提出的一种药品精制结晶装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药品精制结晶装置，包括釜体，所述釜体的顶端表面分别设置有液体入口和固体入口，所述釜体的底端表面设置有卸料口，且液体入口、固体入口和卸料口处均设置有电磁阀，所述固体入口处放置有固体盒，所述固体盒是由上壳体和下壳体组成，所述上壳体的下方旋转安装有下壳体，所述上壳体的内底面和下壳体的内底面分别开设有第一通孔和第二通孔，所述固体入口处设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有喷头，且喷头通过软管与增压泵相连接，所述增压泵通过管道与釜体相连接，且管道的表面设置有阀门，所述增压泵通过安装板与釜体相连接。
[0009]优选的，所述釜体的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨的端部通过联轴器与搅拌电机的输出端相连接。
[0010]优选的，所述釜体的内顶面安装有温度传感器。
[0011]优选的，所述釜体的侧壁内部开设有加热腔，且加热腔的内部填充有加热液，所述
加热腔的内部设置有加热管，且加热管与外部热交换器相连接。
[0012]优选的，所述喷头处设置有密封环。
[0013]优选的，所述釜体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，多个支腿呈环形阵列分布在釜体底端表面。
[0014]优选的，所述釜体的侧壁表面通过安装柱安装有PLC控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术中，通过设置液体入口，将液体溶剂投入釜体内，之后并将固体试剂放置于固体盒内，放置于固体入口处的同时，转动下壳体，使得下壳体的第二通孔与上壳体的第一通孔相重合，之后启动气缸，使得喷头与固体盒相紧贴，最后启动增压泵，将液体溶剂抽送至固体盒内，在液体溶剂的高压冲击下，使得固体试剂快速初步溶解在液体溶剂中，从而实现了液体溶剂和固体试剂的精确配比，影响药品结晶质量的稳定性。
[0017](2)、本技术中，固体盒采用可拆卸方式结构设置，在完成药品精制结晶后，能够快速、便捷的将固体盒进行拆卸，并对其进行清洗，保证其清洁性，避免影响下次药品精制结晶作业的使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术提出的一种药品精制结晶装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种药品精制结晶装置的A处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种药品精制结晶装置固体盒内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、釜体；2、液体入口；3、固体入口；4、卸料口；5、固体盒；6、气缸；7、喷头；8、增压泵；9、安装板；10、上壳体；11、下壳体；12、第一通孔；13、第二通孔；14、温度传感器；15、搅拌电机；16、搅拌桨；17、加热管；18、密封环；19、支腿；20、PLC控制器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
3，一种药品精制结晶装置，包括釜体1，釜体1的顶端表面分别设置有液体入口2和固体入口3，釜体1的底端表面设置有卸料口4，且液体入口2、固体入口3和卸料口4处均设置有电磁阀，固体入口3处放置有固体盒5，固体盒5是由上壳体10和下壳体11组成，上壳体10的下方旋转安装有下壳体11，上壳体10的内底面和下壳体11的内底面分别开设有第一通孔12和第二通孔13，固体入口3处设置有气缸6，气缸6的伸缩端设置有喷头7，且喷头7通过软管与增压泵8相连接，增压泵8通过管道与釜体1相连接，且管道的表面设置有阀门，增压泵8通过安装板9与釜体1相连接。
[0026]本实施方案中：通过设置液体入口2，将液体溶剂投入釜体1内，之后并将固体试剂
放置于固体盒5内，放置于固体入口3处的同时，转动下壳体11，使得下壳体11的第二通孔13与上壳体10的第一通孔12相重合，之后启动气缸6，使得喷头7与固体盒5相紧贴，最后启动增压泵8，将液体溶剂抽送至固体盒5内，在液体溶剂的高压冲击下，使得固体试剂快速初步溶解在液体溶剂中，从而实现了液体溶剂和固体试剂的精确配比，影响药品结晶质量的稳定性；固体盒5采用可拆卸方式结构设置，在完成药品精制结晶后，能够快速、便捷的将固体盒5进行拆卸，并对其进行清洗，保证其清洁性，避免影响下次药品精制结晶作业的使用。
[0027]具体的，釜体1的内部设置有搅拌桨16，且搅拌桨16的端部通过联轴器与搅拌电机15的输出端相连接。
[0028]本实施方案中：通过设置搅拌桨16和搅拌电机15，启动搅拌电机15带动搅拌桨16转动，有利于促进试剂溶解。
[0029]具体的，釜体1的内顶面安装有温度传感器14。
[0030]本实施方案中：通过设置温度传感器14，用于实时检测釜体1内部的温度。
[0031]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品精制结晶装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶端表面分别设置有液体入口(2)和固体入口(3)，所述釜体(1)的底端表面设置有卸料口(4)，且液体入口(2)、固体入口(3)和卸料口(4)处均设置有电磁阀，所述固体入口(3)处放置有固体盒(5)，所述固体盒(5)是由上壳体(10)和下壳体(11)组成，所述上壳体(10)的下方旋转安装有下壳体(11)，所述上壳体(10)的内底面和下壳体(11)的内底面分别开设有第一通孔(12)和第二通孔(13)，所述固体入口(3)处设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端设置有喷头(7)，且喷头(7)通过软管与增压泵(8)相连接，所述增压泵(8)通过管道与釜体(1)相连接，且管道的表面设置有阀门，所述增压泵(8)通过安装板(9)与釜体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种药品精制结晶装置，其特征在于，所述釜体(1)的内部设置有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华，陶智彪，陶洪，
申请(专利权)人：南昌白云药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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